Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к модификации резин для повышения их твердости и прочностных характеристик, и может быть использовано в шинной и резино-технической промышленности.
Одним из перспективных способов улучшения физико-механических свойств резин является модификация их химически активными добавками - модификаторами [1].
Известно использование в резиновых смесях модифицирующей композиции, состоящей из термопластичной фенолформальдегидной смолы в количестве 10 - 15 мас.ч. и 1 - 2 мас.ч. отвердителя для повышения твердости вулканизатов [2].
В качестве фенолформальдегидной смолы применяют фенольную СФ-0112 А, алкилрезорциновую СФ-281 или алкилрезорциновую эпоксидированную АРЭ смолы. Отвердитель представляет собой гексаметилентетрамин или модификатор РУ (эквимолярный комплекс резорцина с гексаметилентетрамином).
Однако данная модифицирующая композиция не обеспечивает необходимый уровень твердости и прочностных характеристик резин.
Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является обеспечение достаточно высокого уровня твердости и прочностных характеристик резин.
Поставленная задача решается благодаря использованию в резиновых смесях модификатора АГ-666, полимерной реакционноспособной составляющей которого является смола Олифамид.
Модификатор АГ-666 представляет собой композицию, которая состоит из смолы Олифамид и отвердителя - комплекса гексахлорпараксилола с гексаметилентетрамином при их молярном соотношении 1 : 2, соответственно, при следующем соотношении компонентов модификатора, мас.%:
Смола Олифамид (Компонент К-1) - 50 - 90
Комплекс гексахлорпараксилола с гексаметилентетрамином при их молярном соотношении 1 : 2 соответственно (Компонент К-2) - 10 - 50
Смола Олифамид представляет собой новолачную фенолформальдегидную смолу, модифицированную ε-капролактамом и/или олигомернолактамным концентратом, и имеет следующие технические характеристики:
1. Внешний вид определяется визуально - Порошок, крошка, чешуйки или куски неопределенной формы от светло-желтого до темно-коричневого цвета
2. Плотность смолы - 1,1 - 1,3 г/см3
3. Температура плавления или каплепадения - 90 - 120oC
Определяется по ГОСТ 16.388-70
4. Содержание азота - 5 - 6 мас.%
5. Массовая доля летучих примесей и влаги при прогреве образца в термостате в течение 2-х часов при температуре 105oC - 0,5 - 1,5 мас.%
Определяется по ГОСТ 11736-78
6. Массовая доля нерастворимых олигомеров, не более - 0,2 мас.%
Смола Олифамид растворяется в ацетоне и других кетонах, в одноатомных спиртах, эфире, в смесях эфиров с ароматическими углеводородами. Не растворяется в неполярных растворителях.
Исходные продукты для получения Олифамида:
1. Новолачные фенолформальдегидные смолы марок
СФ-011, СФ-010 ГОСТ 18694-80
2. ε-капролактам ГОСТ 7850-86
3. Олигомерно-лактамный концентрат является сборным технологическим отходом при производстве поли-ε-капроамида и образуется на стадиях полимеризации ε-капролактама и регенерации использованного ε-капролактама (продукты отгона, кубовый остаток, шлам). Олигомерно-лактамный концентрат содержит 10 - 30 мас.% ε-капролактама, остальное составляет линейные и циклические олигомеры ε-капролактама. Температура плавления олигомернолактамного концентрата 70 - 90oC.
Смолу Олифамид получают при взаимодействии новолачной фенолформальдегидной смолы с азотсодержащими продуктами ε-капролактамом и/или олигомерно-лактамным концентратом в соотношении, мас.%:
новолачная фенолформальдегидная смола - 70 - 90
ε-капролактам и/или олигомерно-лактамный концентрат - 10 - 30
Синтез смолы Олифамид проводят при температуре 140 - 190oC в течение 3 - 5 часов в аппаратуре, имеющей перемешивающее, гомогенизирующее устройство. Давление при синтезе составляет 50 - 780 мм рт. ст.
Комплекс гексахлорпараксилола с гексаметилентетрамином при молярном соотношении компонентов 1:2 получают механо-химическим синтезом при температуре 20 - 60oC в течение 1 - 3 часов в аппаратуре, имеющей перемешивающее, перетирающее устройство.
Полученный комплекс (Компонент К-2) представляет собой белый порошок, имеющий насыпной объем 1,65 ± 0,2 см3/г и массовую долю веществ, растворимых в воде 45 ± 2%.
Способ изготовления модификатора АГ-666 заключается в совместном механическом измельчении и перетирании в закрытом аппарате (дезинтегратор, центробежная дробилка, шаровая мельница и др.) в условиях производственных помещений смолы Олифамид и комплекса гексахлорпараксилола с гексаметилентетрамином до среднего размера частиц, не превышающего 200 мкм.
Модификатор АГ-666 используют в резиновых смесях на основе карбоцепных каучуков в количестве 6 - 20 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука.
Основа рецептуры резиновой смеси при использовании модификатора АГ-666 (мас. ч. ): натуральный или синтетический карбоцепной каучук 100,0, сера 3 - 6, сульфонамидный ускоритель вулканизации 0,8 - 1,2, оксид цинка 2 - 4, технический углерод 30 - 50, минеральный наполнитель 20 - 50, модификатор АГ-666 6 - 20 и другие ингредиенты целевого назначения.
Конкретный состав резиновых смесей приведен в таблице 1.
Резиновые смеси готовят в резиносмесителе в две или три стадии по обычно принятым режимам. Вулканизацию резиновых смесей проводят при 155oC в течение 25 мин.
Физико-механические свойства резин представлены в таблице 2.
Изобретение позволяет достичь высокой (до 95 ед.) твердости резин при небольшом (до 3 - 6 мас.ч.) содержании серы и ускорителя вулканизации (0,8 - 1,2 мас.ч.) в резиновых смесях, что обеспечивает также хорошую температуростойкость резин.
Полученные данные свидетельствуют о том, что новая модифицирующая система представляет большой практический интерес. Взаимоусиливающий эффект компонентов новой модифицирующей системы на основе смолы Олифамид придает резинам ценные технические свойства.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 1993 |
|
RU2036939C1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ КАРБОЦЕПНОГО КАУЧУКА | 1993 |
|
RU2119507C1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ НЕНАСЫЩЕННОГО КАУЧУКА | 1994 |
|
RU2111983C1 |
МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ МОДИФИКАТОР РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1997 |
|
RU2141980C1 |
СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 2012 |
|
RU2516551C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО КОРДА | 1998 |
|
RU2163914C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОГО СОСТАВА | 1992 |
|
RU2078784C1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ПОЛИРОВАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1994 |
|
RU2100385C1 |
СОСТАВ ДЛЯ РЕЗИНОКОРДНЫХ СМЕСЕЙ | 1993 |
|
RU2082728C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ В НАГРЕВАЕМОЙ ОСНАСТКЕ | 1992 |
|
RU2011469C1 |
Использование: модификация резин для повышения твердости и прочностных характеристик. Сущность изобретения: модификатор резин содержит, мас.%: новолачную фенолформальдегидную смолу, модифицированную ε -капролактамом и/или олигомерно-лактамным концентратом 50 - 90, и отвердитель - комплекс гексахлорпараксилола с гексаметилентетрамином при их молярном соотношении 1:2 соответственно 10 - 50. Характеристика смолы: плотность 1,1 - 1,3 г/см3, температура плавления 90 - 120oC, содержание азота 5 - 6 мас.%, массовая доля нерастворимых олигомеров - не более 0,2%. Технические свойства резин: сопротивление разрыву 12 - 14 МПа, удлинение при разрыве 175 - 225%, твердость 87 - 95 усл. ед. , эластичность при 20oC 20 - 23%, при 100oC 43 - 46%. 2 табл.
Модификатор резин, включающий фенолформальдегидную смолу и отвердитель, отличающийся тем, что в качестве фенолформальдегидной смолы модификатор включает новолачную фенолформальдегидную смолу, модифицированную ε- капролактамом и/или олигомерно-лактамным концентратом, характеризующуюся плотностью 1,1 - 1,3 г/см3, температурой плавления 90 - 120oC, содержанием азота 5 - 6 мас. %, массовой долей нерастворимых олигомеров не более 0,2%, а в качестве отвердителя модификатор содержит комплекс гексахлорпараксилола с гексаметилентетрамином при их мольном соотношении 1 : 2 соответственно при следующем соотношении компонентов модификатора, мас.%:
Указанная фенолформальдегидная смола - 50 - 90
Комплекс гексахлорпараксилола с гексаметилентетрамином при их мольном соотношении 1 : 2 соответственно - 10 - 50л
Шварц А.Г | |||
Тематический обзор "Химическая модификация резин" | |||
- М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1980, с.63 | |||
Туторский И.А | |||
и др | |||
Химическая модификация эластомеров | |||
- М.: Химия, 1993, с.172-180. |
Авторы
Даты
1998-09-20—Публикация
1994-06-28—Подача