СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕГО МАТЕРИАЛА Российский патент 1999 года по МПК D21H27/00 D21H13/50 

Описание патента на изобретение RU2130098C1

Изобретение относится к электротехнической промышленности, а именно к технологии изготовления электропроводящих материалов, предназначенных для экранирования изоляции силовых кабелей и аппаратуры для них различного класса напряжения и других нужд народного хозяйства.

Известен способ изготовления кабельной электропроводящей бумаги, заключающийся в приготовлении водной суспензии, содержащей в качестве электропроводящего наполнителя 10 мас.% технического углерода и 90 мас.% целлюлозы. Бумажное полотно отливают и сушат при температуре 85-95oC ("Бумага электропроводящая кабельная" ГОСТ 10751-85). Бумага электропроводная кабельная имеет вес 1 м2 - 75-85 г, удельное электрическое сопротивление 5-90 кОм • м и низкое относительное удлинение по длине - 1,5%, а по ширине - 5%.

Наиболее близким по технической сущности является способ изготовления электропроводящей углеволокнистой бумаги, включающий приготовление суспензии электропроводящего наполнителя - смеси углеродных волокон, полученных путем карбонизации гидратцеллюлозных (вискозных) волокон при температуре 100-200oC в течение 30-120 мин, каолина, асбеста и волокнистого связующего-поливинилспиртовых или низкоплавких полиолефиновых волокон или полиарамидных волокнистых частиц (фибрид), а также целлюлозных волокон или их смесей. Композицию составляют перед отливом бумаги, сушат при температуре 60-115oC. (Описание изображения к патенту N 2019616, кл. D 21 H 27/00).

Основным недостатком описанного способа изготовления электропроводящей углеволокнистой бумаги является то, что она имеет большой вес (1 кв.м - 140 г).

Задачей настоящего изобретения является снижение веса одного квадратного метра, удельного электрического сопротивления и увеличение относительного удлинения.

Поставленная задача решается за счет того, что в предложенном способе изготовления электропроводящего материала, включающего приготовление суспензии, состоящей из электропроводящего наполнителя - технического углерода, связующего и воды, и нанесение этой суспензии на основу, суспензию готовят путем введения в нее в качестве связующего поливинилового спирта, в качестве поверхностно-активного вещества-флотореагента-оксаля при следующем соотношении компонентов, мас.%:
- технический углерод - 5,5 - 10,5
- поливиниловый спирт - 5,0 - 10,0
- фторреагент-оксаль - 0,5 - 1,0
- вода - остальное,
а наносят электропроводящую суспензию методом пропитки с одновременным отжимом в фиксированном зазоре между обрезиненным и стальным валами.

В предложенном способе используются следующие компоненты и материалы:
1. Полотно термоскрепленное для столовой клеенки, ТУ 412-863-91.

Состав волокна:
- волокно полиэфирное линейное плотностью 0,11 текс, длиной резки 35 мм - 15%
- волокно полиэфирное линейной плотностью 0,33 текс, длиной резки 66 мм - 50%
- волокно лавсановое линейной плотностью 0,6 текс, длиной резки 66 м - 35%
2. Полотно нетканое клееное - основа для столовой клеенки с поливинилхлоридным покрытием, ТУ 17 РСФСР 52-9676-80
Состав полотна:
- вискозное волокно линейной плотностью 0,31 текс, длиной резки 65-70 мм или
- вискозное волокно линейной плотностью 0,17 текс, длиной резки 38 мм - 30±2%
- лавсановое волокно линейной плотностью 0,20-0,17 текс, длиной резки 35-38 мм, или
- лавсановое волокно плотностью 0,33 текс, длиной резки 66 мм - 70±2%
Связующее на основе акриловых эмульсий типа МБМ-3.

3. Полотно нетканое клееное для пищевой промышленности, ТУ 17 РСФСР 52-9814-80.

Состав полотна:
- лавсановое волокно линейной плотностью 0,33 текс, длиной резки 65 мм - 70%
- вискозное волокно линейной плотностью 0,31 текс, длиной резки 65 мм - 30%
Связующее на основе акриловых эмульсий типа МБМ-3
4. Поливиниловый спирт, ГОСТ 10779-78.

5. Углерод технический, ТУ 38 11591-87, ГОСТ 7885-86.

6. Флотореагент-оксаль, ТУ 2452-029-05766801-94.

Примеры конкретного выполнения по приготовлению суспензии электропроводящего наполнителя.

Пример 1. В смеситель заливают 89 кг воды и 0,5 кг флотореагента-оксаль при температуре 20oC и при перемешивании загружают 5,0 кг поливинилового спирта. Перемешивание ведут до полного растворения поливинилового спирта при температуре 80oC и загружают 5,5 кг технического углерода. Перемешивание ведут до дисперсности 30 мкм по ГОСТ 6589. Условная вязкость готовой суспензии при 20±2oC по вискозиметру B3-246 диаметром сопла 4 мм составляет 40 сек. Аналогичным образом готовится суспензия по примерам 1-13 (табл. 1)
2. Нанесение электропроводящей суспензии на нетканое полотно.

Нетканое полотно с устройства размотки через систему опорных роликов и натяжное устройство поступает в проточную ванну с электропроводящей суспензией. Полотно, огибая два неподвижных гладких валика предварительно смачивается электропроводящей суспензией, а окончательная пропитка (нанесение) и одновременно отжим избытка суспензии производятся в фиксированном зазоре между обрезиненным и стальным валами. Далее материал поступает в сушильную камеру. Температура в сушильной камере 80oC. Скорость движения материала 1 м/мин. На выходе из сушильной камеры материал охлаждается и наматывается в рулоны.

Режим нанесения электропроводящей суспензии приведены в таблице 2.

В таблице 3 приведены физико-механические показатели электропроводящего материала, изготовленного по предлагаемому способу. Из таблицы 3 видно, что изготовление электропроводящего материала вышеуказанным способом позволяет снизить вес одного квадратного метра, удельное электрическое сопротивление и увеличить относительное удлинение по длине и по ширине материала.

Похожие патенты RU2130098C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕГО МАТЕРИАЛА 2022
  • Барсуков Валерий Кондратьевич
  • Барсуков Евгений Валерьевич
  • Курашов Денис Александрович
  • Знаменская Любовь Борисовна
RU2782268C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА С ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫМ ПОКРЫТИЕМ 2006
  • Парахин Алексей Николаевич
  • Ягфаров Раис Шеихович
  • Порошина Лариса Дмитриевна
  • Соловьева Валентина Александровна
  • Мокрецов Иван Игнатьевич
RU2305633C1
БУМАГА ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩАЯ КАБЕЛЬНАЯ 2004
  • Барсуков Е.В.
  • Барсуков В.К.
  • Барсуков С.В.
  • Демин А.В.
  • Курашов Д.А.
RU2255164C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО МАТЕРИАЛА, ПРЕДНАЗНАЧЕННОГО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОДЕЖДЫ, ЗАЩИЩАЮЩЕЙ ОТ СИЛЬНОДЕЙСТВУЮЩИХ ЯДОВИТЫХ ВЕЩЕСТВ 1992
  • Кирисова А.П.
  • Зарипов И.Н.
  • Жиляев Г.Г.
  • Шупленко О.Г.
  • Шарнин Г.П.
  • Канарский А.В.
  • Патрушева В.С.
  • Аксенова Г.Н.
  • Балов А.А.
  • Мусатов В.А.
RU2107520C1
НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ 2001
  • Гареев Р.К.
RU2208672C2
МНОГОСЛОЙНЫЙ СОРБЦИОННЫЙ ВОЛОКНИСТЫЙ ЗАЩИТНЫЙ МАТЕРИАЛ С ОГНЕЗАЩИТНЫМ МЕМБРАНОТКАНЕВЫМ СЛОЕМ 2010
  • Гореленков Валентин Константинович
  • Бадьянова Нина Валентиновна
  • Резниченко Сергей Владимирович
  • Ларионов Виктор Федорович
  • Матвеев Юрий Алексеевич
  • Живулин Геннадий Алексеевич
  • Корнюшин Александр Петрович
  • Гулин Владимир Сергеевич
  • Левакова Наталия Марковна
  • Идиатулов Рафет Кутузович
RU2429319C1
МНОГОСЛОЙНЫЙ АНТИМИКРОБНЫЙ НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ 2012
  • Лопандина Светлана Константиновна
  • Дробышев Алексей Юрьевич
  • Просычева Ольга Олеговна
  • Подгаевская Татьяна Анатольевна
  • Козинда Зинаида Юлиановна
  • Ерофеев Олег Олегович
  • Морева Татьяна Викторовна
RU2502524C1
Фильтр для табачного дыма 2013
  • Маккормэк Энтони Денис
  • Типпер Мэттью Джеймс
  • Расселл Стивен Джон
  • Четти Вера
RU2631628C2
НИТРОЦЕЛЛЮЛОЗНАЯ ЛАКОКРАСОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2001
  • Аликин В.Н.
  • Кузьмицкий Г.Э.
  • Мокрецов И.И.
  • Парахин А.Н.
  • Федченко Н.Н.
RU2203915C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА 2015
  • Лысенко Александр Александрович
  • Асташкина Ольга Владимировна
  • Житенева Дарья Александровна
  • Перминов Ярослав Олегович
  • Вовк Василий Иосифович
  • Докучаев Владимир Николаевич
  • Полховский Михаил Васильевич
  • Крючков Олег Валерьевич
RU2593143C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 130 098 C1

Реферат патента 1999 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к изготовлению электропроводящего материала. Способ включает приготовление суспензии, состоящей из электропроводящего наполнителя - технического углерода, связующего поливинилового спирта, поверхностно-активного вещества-флотореагента - оксаля и воды при соответствующем соотношении компонентов, и нанесение этой суспензии на материал методом пропитки с одновременным отжимом в фиксированном зазоре между обрезиненным и стальным валами. Использование этого способа позволит снизить вес одного квадратного метра материала, уменьшить удельное электрическое сопротивление и увеличить относительное удлинение. 3 табл.

Формула изобретения RU 2 130 098 C1

Способ изготовления электропроводящего материала, включающий приготовление суспензии, состоящей из электропроводящего наполнителя - технического углерода, связующего и воды, и нанесение этой суспензии на основу, отличающийся тем, что суспензию готовят путем введения в нее в качестве связующего - поливинилового спирта, в качестве поверхностно-активного вещества - флотореагента-оксаля при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Технический углерод - 5,5 - 10,5
Поливиниловый спирт - 5,0 - 10,0
Флотореагент-оксаль - 0,5 - 1,0
Вода - Остальное
а наносят электропроводящую суспензию методом пропитки с одновременным отжимом в фиксированном зазоре между обрезиненным и стальным валами.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1999 года RU2130098C1

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕЙ УГЛЕВОЛОКНИСТОЙ БУМАГИ 1992
  • Васильева Е.И.
  • Васильева Н.А.
  • Левит Р.М.
  • Тимощук Т.С.
  • Елисеев А.И.
  • Моногарова Н.Н.
RU2019616C1
US 4728395 A, 01.03.88
МОБИЛЬНЫЙ РАДИОТЕЛЕФОН 2002
  • Мелик-Саркисян А.Р.
RU2204887C1
МОБИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ДИСТАНЦИОННОГО ОБНАРУЖЕНИЯ СКОПЛЕНИЙ ГАЗООБРАЗНОГО МЕТАНА 2004
  • Ханс Х. Клингенберг
  • Андреас Фикс
  • Петер Манке
  • Кристиан Леммерц
RU2333473C2
EP 0151448 A1, 14.08.85.

RU 2 130 098 C1

Авторы

Аликин В.Н.

Кузьмицкий Г.Э.

Мокрецов И.И.

Павлецов В.П.

Соловьева В.А.

Ягфаров Р.Ш.

Даты

1999-05-10Публикация

1998-07-14Подача