БИТУМНЫЙ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЛАК Российский патент 1998 года по МПК C09D195/00 

Изобретение относится к технологии получения лакокрасочных материалов, а именно к лакокрасочным материалам электротехнического назначения на основе битумов в качестве пропиточных составов.

Известны лаки на битумно-масляной основе БТ-980, БТ-987 и БТ-988 /ГОСТ 6244-70/, представляющие собой растворы сплавов нефтяных битумов или их смесей с асфальтитами и растительных масел в органических растворителях с добавлением сиккатива. Лак БТ-980, выбранный в качестве прототипа, является наиболее жирным и долгосохнущим, обладающим невысокими диэлектрическими свойствами. (1 - М.Л.Лившиц, Б.Н.Пшиялковский. Лакокрасочные материалы. Л.: Химия, с.359).

Технология получения лака-прототипа заключается в том, что смесь битумов и растительных масел загружают в реактор и нагревают до 250-260^oC, после расплавления твердых компонентов включают мешалку, а затем вводят остальные жидкие компоненты. Основу охлаждают до 150-160^oC и сливают в смеситель под слой перемешиваемых растворителей. (2 - И.С.Охрименко, В.В.Верхоланцев. Химия и технология пленкообразующих веществ. Л.: Химия, 1978, c.324-325).

Сущностью изобретения является то, что с целью увеличения скорости сушки и диэлектрических характеристик /пробивного напряжения и удельного объемного электрического сопротивления/ в качестве связующего получают жирный эпоксиэфир (40-45% раствор в уайт-спирите) и последующее его совмещение с 40-45% раствором битума в уайт-спирите в соотношении 4:6 при температуре 115-125^oC в течение 2-3 часов.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения.

Пример 1. Получение 40-45% раствора жирного эпоксиэфира в уайт-спирите.

В раствор загружают исходные компоненты, представленные в табл.1.

Этерификацию ведут при плавном подъеме температуры от 160 до 250^oC с последующей выдержкой при 250^oC. Синтез эпоксиэфира ведут до получения кислотного числа менее 15 мг KOH/г и условной вязкости по вискозиметру ВЗ-246 (20^oC) 200-300 с 52% раствора эпоксиэфира в ксилоле. Полученный эпоксиэфир растворяют в уайт-спирите при 115-125^oC до массовой доли основы 40-45%.

Пример 2. Получение 40-45% раствора битума в уайт-спирите.

Рассчитанное количество уайт-спирита загружают в смеситель и нагревают до 115-125^oC. При этой температуре вводят мелкоизмельченный битум и перемешивают до полного растворения.

Материалы, используемые для получения растворв битума, представлены в табл.2.

Пример 3. Получение совмещенного продукта.

Раствор эпоксиэфира, полученный по примеру 1, охлаждают до 115-125^oC и сливают в смеситель, содержащий 40-45% раствор битума в уайт-спирите, полученный по примеру 2. Совмещенный продукт перемешивают в течение 2-3 часов при 115-125^oC и охлаждают до 40^oC, вводят сиккатив и проводят постановку на тип уайт-спиритом до рабочей вязкости.

Материалы, используемые для комплектования совмещенного продукта, представлены в табл.3.

Сравнительные характеристики лаков БТ-980 и предлагаемого представлены в табл.4.

Изобретение относится к технологии получения лакокрасочных материалов электротехнического назначения на основе битумов в качестве пропиточных составов. При изготовлении битумного лака сначала получают жирный эпоксиэфир (40-45%-ный раствор в уайт-спирите) с последующим его совмещением с 40-45%-ным раствором битума в уайт-спирите в соотношении 4:6 при 115-125^oC в течение 2-3 ч. В результате применения битумного лака увеличивается скорость сушки и диэлектрические характеристики. 4 табл.

Битумный электроизоляционный лак, включающий связующее, битум, сиккатив и растворитель, отличающийся тем, что в качестве связующего он содержит эпоксиэфир на основе эпоксидиановой смолы, этерифицированной жирными кислотами, в качестве растворителя он содержит уайт-спирит, при этом осуществляют совмещение 40 - 45%-ного раствора указанного эноксиэфира, в уайт-спирите с 40 - 45%-ным раствором битума в уайт-спирите в массовом отношении растворов, равном 4:6, при 115 - 125^oC в течение 2 - 3 ч.