Изобретение относится к области крепления скважин, конкретно к способам изготовления облегченных тампонажных составов.
Известны способы получения облегченных тампонажных составов путем смешения портландцемента и облегчающей добавки. Недостатком указанного способа является низкая прочность полученного камня и плохая гомогенизация смеси.
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ приготовления облегченного тампонажного материала путем совместного помола клинкера, гипсового камня, опоки и ускорителя твердения.
Недостатком указанного способа является низкая прочность полученного камня, в результате чего ухудшается качество разобщения пластов и сокращается срок службы скважин.
Задачей настоящего изобретения является повышение эксплуатационной надежности скважин. Она решается за счет повышения прочности и долговечности полученного цементного камня, являющегося одним из наиболее слабых звеньев в крепи скважин.
Для этого в известном способе изготовления облегченного тампонажного цемента в качестве ускорителя твердения используют кальцинированную соду (Na2CO3) в количестве 3-5% к массе сухой смеси и при помоле дополнительно вводят золошлак.
Пример конкретного исполнения предлагаемого способа покажем на опыте N 3.
Было взято 450 г клинкера, 300 г опоки, 200 г золошлака Тольяттинской ТЭЦ, 50 г гипсового камня. К полученной смеси добавлялось 40 г Na2CO3, после чего вся смесь подверглась помолу в шаровой мельнице до удельной поверхности 2900 см2/г. Из полученного цемента готовился раствор с водоцементным отношением 0,75 (т.е. 1000 г цемента затворялось в 750 мл воды), у которого определялись согласно ГОСТ 1581-91 плотность, растекаемость и прочность камня на изгиб в 2-суточном возрасте. По такому же способу готовились тампонажные материалы и другим количеством добавки Na2CO3. Результаты опытов приведены в таблице.
Реализация данного способа может быть осуществлена на цементном заводе при получении материала для облегченного тампонажного цемента. Полученный тампонажный цемент поставляется на скважины в любой упаковке согласно требованию заказчика. Технология цементирования скважин при этом ничем не отличается от традиционно принятой в буровом предприятии. Это указывает на соответствие предлагаемого решения критерию "промышленная применимость".
Примечание: образцы твердели при температуре 20±2oC, давлении 0,1 МПа в течение двух суток.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОБЛЕГЧЕННЫЙ ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР | 2000 |
|
RU2184211C2 |
ОБЛЕГЧЕННЫЙ ТАМПОНАЖНЫЙ ЦЕМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2004 |
|
RU2292374C2 |
ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР | 1997 |
|
RU2136845C1 |
ТАМПОНАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1996 |
|
RU2111340C1 |
АКТИВНАЯ МИНЕРАЛЬНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ ЦЕМЕНТА И СПОСОБ ЕЁ ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2581437C1 |
ТАМПОНАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2013 |
|
RU2530805C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА | 2012 |
|
RU2497767C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗУСАДОЧНОГО КОРРОЗИЕУСТОЙЧИВОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО ВЯЖУЩЕГО (ВАРИАНТЫ) | 2003 |
|
RU2243945C2 |
ОБЛЕГЧЕННЫЙ ТАМПОНАЖНЫЙ ЦЕМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2004 |
|
RU2292373C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НАНОЦЕМЕНТА И НАНОЦЕМЕНТ | 2013 |
|
RU2544355C2 |
Изобретение относится к области крепления скважин. Способ изготовления облегченного тампонажного цемента на основе портландцементного клинкера предусматривает совместный помол клинкера, гипсового камня, опоки и кальцинированной соды в количестве 3-5% к массе сухой смеси, при этом при помоле дополнительно вводят золошлак. Технический результат - повышение эксплуатационной надежности скважины. 1 табл.
Способ изготовления облегченного тампонажного цемента на основе портландцементного клинкера, включающий совместный помол клинкера, гипсового камня, опоки и ускорителя твердения, отличающийся тем, что в качестве ускорителя твердения используют кальцинированную соду Na2CO3 в количестве 3-5% к массе сухой смеси и при помоле дополнительно вводят золошлак.
Данюшевский В.С | |||
и др | |||
Справочное руководство по тампонажным материалам | |||
- М.: Недра, 1987, с | |||
Способ использования делительного аппарата ровничных (чесальных) машин, предназначенных для мериносовой шерсти, с целью переработки на них грубых шерстей | 1921 |
|
SU18A1 |
Тампонажный раствор | 1975 |
|
SU646032A1 |
Тампонажный раствор | 1977 |
|
SU628289A1 |
Тампонажная смесь | 1983 |
|
SU1133379A1 |
Тампонажный состав для крепления скважин | 1991 |
|
SU1802089A1 |
Тампонажный состав | 1991 |
|
SU1802087A1 |
Авторы
Даты
1998-10-10—Публикация
1996-12-10—Подача