ЕМКОСТЬ ДЛЯ ЖИДКОСТИ Российский патент 1998 года по МПК B65D85/80 B65D8/20 A01J9/00 

Изобретение относится к емкостям для жидкостей, например, для сбора молока в доильных установках, на молокоприемных пунктах, в минимолцехах, а также для хранения и транспортировки жидких и полужидких пищевых продуктов, питьевой воды.

При помещении емкости в резервуар с охлаждающим веществом или при размещении в емкости охлаждающих элементов она может быть использована для холодильной обработки продуктов.

Известна емкость для жидкостей, содержащая вертикальный корпус, имеющий отогнутые наружу фланцы с торцевых сторон. Днище выполнено в виде отдельной профильной детали, имеющей по периферии V-образный фланец. При сборке емкости фланец корпуса вводят в зацепление с фланцем днища. Нижняя часть корпуса и сопрягаемая с ней часть днища наклонены под углом 4-12^o к оси корпуса (EP, A3 0243107, кл. B 65 D 8/20, 16.04.87г.). Недостатками данной конструкции являются значительная трудоемкость изготовления днища и завальцовки замка крепления днища к корпусу емкости (требует значительного количества оснастки); нет гарантии полной герметизации стыка при работе под избыточным или вакууметрическим давлением; данная емкость практически не может быть использована для хранения и транспортировки легкотекучих жидкостей; плохая промываемость места завальцовки (днище - корпус) и внутренней поверхности в месте контакта днища с корпусом, что исключает их использование в пищевой промышленности.

Известна емкость, имеющая цилиндрический корпус с бесшовной внутренней поверхностью. Днище состоит из двух деталей в виде дисков с отбортовками. Одна деталь укрепляется в корпусе так, что отбортовка обращена вниз и имеет контакт с внутренней поверхностью корпуса. Другая деталь расположена так, что отбортовка обращена вверх, охватывает наружную поверхность корпуса и припаяна к нему. Между двумя деталями днища образована камера (DE, Al 3424112, кл. B D 65 D 8/22, 03.01.95г). Недостатками имеющейся конструкции являются следующие: высокая трудоемкость при пайке корпуса с днищем, плохая промываемость внутренней части емкости на стыке корпус - днище, емкость не может быть использована для хранения кислотных и молочных продуктов, способ изготовления может быть использован только для емкостей небольших объемов.

Наиболее близкая к данному изобретению является емкость для жидкостей, содержащая вертикальный корпус с кольцевым опорным элементом, имеющий цилиндрическую часть, переходящую в усеченный конус, и днище (SU, A 658042, МКИ B 65 D 85/80, 26.04.79г.). Кольцевой опорный элемент выполнен полым из отдельной детали. Внутренняя его поверхность, сопрягаемая с нижней частью корпуса, имеет волнообразный профиль. Поверхность корпуса, взаимодействующая с опорным элементом, повторяет его профиль, днище емкости выполнено заодно с корпусом. Это техническое решение наиболее близко к данному изобретению по совокупности существенных признаков. Оно принято в качестве ближайшего аналога.

Недостатками данной конструкции являются:
возможность деформации днища, "соскакивания" опорного кольца с корпуса емкости при резких гидравлических ударах, формирование корпуса данной конструкции может быть осуществлено только из алюминиевых сплавов и других легкодеформируемых материалов (получить емкость из нержавеющей стали таким методом невозможно); использование алюминия в контакте с пищевыми продуктами (особенно молочными) нежелательно; имеются сложности при эксплуатации - затруднена очистка места соединения корпуса и опорного элемента и очистка полосы опорного элемента, что влияет на стерильность при определенных процессах.

Предлагаемая конструкция емкости для жидкости свободна от всех указанных выше недостатков за счет снижения веса, исключения деформации, перекосов и разрушений при работе под избыточным или вакууметрическим давлением.

Этот технический результат достигается за счет того, что корпус емкости выполнен в виде тонкостенной обечайки без сварных соединений, образованной из отформованной на профильной оправке заготовки из листового материала, а кольцевой опорный элемент отформован из той же заготовки и в зоне его соединения с цилиндрической частью образован уступ. При этом днище для возможности работы под избыточным и вакууметрическим давлением состоит из двух деталей в виде тонкостенных дисков с отбортовками. Причем одна деталь установлена в кольцевом опорном элементе с натягом так, что отбортовка обращена вверх и кромка ее имеет упор в уступ с образованием в зоне стыка гладкой внутренней поверхности, а другая деталь установлена в опорном элементе так, что ее дисковая часть прилегает к дисковой части первой детали, а отбортовка обращена вниз, соединена с опорным элементом посредством неразъемного соединения и кромка ее совпадает с торцом корпуса. В зоне соединения с натягом первой детали днища с опорным элементом использован силиконовый герметик.

Анализ опубликованных источников информации подтверждает неизвестность заявленного изобретения, что свидетельствует о его соответствии условиям патентоспособности "новизна" и "изобретательский "уровень". Изобретение может быть использовано в быту и промышленности, поэтому соответствует условию "промышленная применимость".

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена предлагаемая емкость, общий вид; на фиг.2 - узел A фиг.1.

Емкость для жидкости содержит вертикальный корпус и днище. Корпус имеет цилиндрическую часть 1, переходящую в усеченный конус 2, и кольцевой опорный элемент 3. Он выполнен в виде тонкостенной обечайки без сварных соединений, толщина стенки которой 0,6 - 0,8 мм.

Обечайка образована из единой заготовки из листового материала, отформованной на профильной оправке. При формообразовании корпуса кольцевой опорный элемент 3 отформован из той же заготовки, что остальные его части (цилиндрическая и в виде усеченного конуса) и высота его соответствует высоте донной части. В зоне соединения кольцевого опорного элемента 3 с цилиндрической частью 1 корпуса образован уступ 4 для установки днища емкости.

Днище состоит из двух деталей 5, 6, полученных из отдельных заготовок толщиной 0,6-0,8 мм методом штамповки. Детали 5, 6 выполнены в виде дисков соответственно 7, 8 с отбортовками 9, 10. Деталь 5 установлена в кольцевом опорном элементе 3 с натягом. В зоне соединения использован силиконовый герметик 11. При этом отбортовка 9 обращена вверх и кромка ее имеет упор в уступ 4 с образованием в зоне стыка гладкой внутренней поверхности. Деталь 5 установлена в опорном элементе 3 так, что диск 8 прилегает к диску 7 детали 5, а отбортовка 10 обращена вниз и соединена с опорным элементом 3 посредством неразъемного соединения, например, при помощи точечной сварки с шагом 30-40 мм.

Высота кольцевого опорного элемента 3 и размеры детали 5, 6 днища подобраны так, что кромка отбортовки 9 совпадает с торцом корпуса.

Для изготовления корпуса и днища емкостей, используемых в качестве доильных ведер, предпочтительны заготовки из нержавеющей стали 12X18H10T или ее аналогов.

Емкость может содержать горловину, крышку, ручки (на чертеже не показаны).

Изготовление емкости осуществляют следующим образом. Из листового материала, выполненного из нержавеющей стали, получают, например штамповкой, полую заготовку, которую размещают на профильной оправке, соответствующей форме корпуса, и раскатывают с образованием тонкостенной обечайки с цилиндрической частью 1, переходящей в усеченный конус 2 и кольцевого опорного элемента 3, соединенного с цилиндрической частью уступом 4.

Из отдельных листовых исходных заготовок нержавеющей стали штампуют (формообразуют) детали 5, 6 днища.

Затем производят сборку емкости. При этом в кольцевой опорный элемент 3 устанавливают на силиконовый герметик 11 с натягом деталь 5, вводя ее отбортовкой 9 внутрь емкости до упора кромки отбортовки 9 в уступ 4. Поскольку толщина отбортовки 9 соответствует размеру уступа 4, в месте сопряжения (стыка) корпуса с днищем внутренняя поверхность практически остается гладкой. Величина натяга задается разностью диаметров соединяемых поверхностей, то есть внешним диаметром детали 5 и внутренним диаметром кольцевого опорного элемента 3.

Целесообразно осуществить крепление с натягом 0,15-0,35 мм. Для укрепления детали 5 и обеспечения возможности использования емкости при работе под избыточным и вакууметрическим давлением в кольцевом опорном элементе 3 устанавливают вторую деталь 6 днища. При этом ее размещают так, что дисковая часть детали 6 прилегает к дисковой части детали 5, а отбортовка 10 обращена вниз. Поскольку высота кольцевого опорного элемента 3 соответствует суммарному размеру толщин дисков 7, 8 и высот отбортовок 9, 10, кромка отбортовки 10 совпадает с нижним торцом корпуса. Посредством точечной сварки с шагом 30-40 мм крепят отбортовку 10 детали 6 днища к опорному элементу корпуса.

В зависимости от назначения емкости производят ее доработку, например, формируют горловину, укрепляют ручки и производят ряд дополнительных операций для выполнения требований, предъявляемых к товарной продукции.

При изготовлении описанной емкости отсутствует необходимость соединять корпус с опорным элементом или днище с корпусом посредством, например, дуговой сварки, когда толщина стенок должна быть не менее 1 мм. Возможность выполнения емкости корпуса в виде обечайки с тонкими стенками обеспечивает снижение ее веса.

Конструктивное выполнение днища и соединение его с корпусом так, как это имеет место в данном изобретении, исключает деформацию и выпадение его при гидравлическом ударе или в результате резкого опускания емкости на пол, или при ее падении.

Это связано с тем, что опорный элемент имеет по всей внутренней поверхности контакт с отбортовками деталей днища, и совпадение нижнего торца корпуса с кромкой отбортовки одной из деталей наряду с упроченным днищем способствует укреплению нижнего торца емкости.

Наличие силиконового герметика, вводимого при формировании днища, обеспечивает полную герметичность емкости при работе под вакуумом.

Выполнение корпуса емкости в виде обечайки, получаемой путем формовки на профильной оправке листовой заготовки, упрощает процесс изготовления емкости, позволяет отформовать из той же заготовки кольцевой опорный элемент, а это все обеспечивает герметичность емкости, поскольку отсутствуют любые соединения элементов корпуса. Данная емкость проста в изготовлении, имеет небольшой вес, надежна в эксплуатации.

Изобретение относится к таре. Может быть использовано для хранения и транспортировки жидких и полужидких пищевых продуктов. Корпус емкости выполнен в виде тонкостенной обечайки и имеет верхнюю часть в виде усеченного конуса, сопряженную с ним цилиндрическую часть и кольцевой опорный элемент. Обечайка и кольцевой элемент отформованы из одной заготовки. В зоне соединения цилиндрической части корпуса и кольцевого элемента образован уступ. Днище емкости состоит из двух деталей в виде дисков с отбортовками. Детали прилегают одна к другой в дисковой части, а отбортовки обращены в противоположные стороны. Одна деталь установлена в кольцевом элементе с натягом и отбортовка ее имеет упор в уступ с образованием в зоне стыка гладкой внутренней поверхности. Отбортовка другой детали обращена вниз, соединена с кольцевым опорным элементом неразъемно и кромка ее совпадает с торцом корпуса. В зоне соединения первой детали днища с опорным элементом может быть использован силиконовый герметик. Емкость проста в изготовлении, имеет небольшой вес, надежна в эксплуатации. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

1. Емкость для жидкости, содержащая вертикальный корпус с кольцевым опорным элементом, имеющая цилиндрическую часть, переходящую в усеченный конус, и днище, отличающаяся тем, что корпус выполнен в виде тонкостенной обечайки без сварных соединений, образованной из отформованной на профильной оправке заготовки из листового материала, а кольцевой опорный элемент отформован из той же заготовки и в зоне его соединения с цилиндрической частью образован уступ, при этом днище для возможности работы под избыточным или вакууметрическим давлением состоит из двух деталей в виде тонкостенных дисков с отбортовками, причем одна деталь установлена в кольцевом опорном элементе с натягом так, что отбортовка обращена вверх, и кромка ее имеет упор в уступ с образованием в зоне стыка гладкой внутренней поверхности, а другая деталь установлена в опорном элементе так, что ее дисковая часть прилегает к дисковой части передней детали, а отбортовка обращена вниз, соединена с опорным элементом посредством неразъемного соединения и кромка ее совпадает с торцом корпуса. 2. Емкость по п. 1, отличающаяся тем, что в зоне соединения с натягом первой детали днища с опорным элементом использован силиконовый герметик.