Изобретение относится к новому способу получения 2,4,6-трибромфенола, используемого в синтезе лекарственного препарата "Ксероформ", применяемого наружно как вяжущее, подсушивающее и антисептическое средство в порошках, присыпках, мазях (3-10%) (Машковский М.Д. Лекарственные средства, т.1, М.: Медицина, 1985, с.343).
Известно несколько способов получения 2,4,6-трибромфенола. По одному из методов растворенный в воде фенол бромируют бромной водой с последующей кристаллизацией из этанола (Родионов В.М., Богословский Б.М., Федорова А.М. Лабораторное руководство по химии промежуточных продуктов и красителей, М. -Л. : ГНТИ ХЛ, 1948, с.64; Кацнельсон М.М. Приготовление синтетических химико-фармацевтических препаратов, Л.: Госхимтехиздат, 1933, с.168). Недостатки этого метода: большие объемы и использование этанола, который невозможно регенерировать без потерь, а также огнеопасность, что требует особого помещения. По другому из методов рекомендуется бромировать фенол в растворе ледяной уксусной кислоты бромом в несколько приемов с отгонкой бромистоводородной кислоты. Способ сложен, и регенерируется нечистая уксусная кислота (Швицер Ю. Производство химико-фармацевтических и технохимических препаратов, М.-Л.: ОНТИ, 1934, с. 220-226).
В действовавшей технологической схеме производства препарата "Ксероформ" (Промышленный регламент Томского химфармзавода производства ксероформа, 1984, с.43-47 (прототип)) использовали метод получения 2,4,6-трибромфенола, разработанный в 1929 году лабораторией завода им. Карпова (Промышленный регламент завода им. Карпова производства ксероформа, 1938, с.24-25). Суть его заключается в бромировании фенола действием хлора на бромистые соли металлов (NaBr, KBr, FeBr2) в разбавленном водном растворе. Недостатком этого способа является применение газообразного хлора, что неизбежно влечет за собой проведение дополнительных мероприятия по технике безопасности, частую замену оборудования и арматуры ввиду коррозионного износа.
Целью изобретения является исключение из технологии газообразного хлора.
Поставленная цель достигается заменой хлора на водный раствор перекиси водорода (конц. 30-35%) в качестве окислителя бромид-иона (пат. 5266295 США, МКИ B 01 B 7/07. Получение брома путем окисления перекисью водорода). Основными факторами в выборе метода бромирования является сила окислителя, экологичность, безопасность и технологичность ведения процесса. Окисление бромид-иона идет следующим образом:
2Br-2e _→ Br2 E = 1,087 B
Сравнивая силу наиболее распространенных окислителей:
1. Cr2O
2 ClO
3. MnO
4. H2O2+2H++2e _→ 2H2O E=1,776 B,
видим, что перекись водорода обладает большей окислительной силой и не дает ионов, загрязняющих окружающую среду. Кроме того, использование перекиси водорода предусматривает помимо генерации в реакционной массе брома, регенерацию его из бромистоводородной кислоты (пат. 4978518 США, МКИ B 01 L 3/10. Непрерывный вакуумный процесс получения брома), образующейся при бромировании фенола (PhOH):
Технология процесса получения 2,4,6-трибромфенола проста в техническом исполнении, также отсутствует вероятность загрязнения окружающей среды за счет исключения газообразного хлора.
Влияние соотношений загрузок исходных компонентов достаточно большое, так как в ходе реакции практически весь фенол реагирует с образованием 2,4,6-трибромфенола, поэтому наиболее важной задачей является установление таких соотношений загрузок компонентов, при которых достигается максимальный выход продукта требуемой чистоты при оптимальных затратах на сырье.
Как видно из таблицы, оптимальными соотношениями являются:
избыток NaBr к фенолу - 12-14%
избыток H2O к NaBr - 6,5-7,5%
избыток H2SO4 к NaBr - 125-128oC.
Пример 1. Получение 2,4,6-трибромфенола.
Четырехгорлую круглодонную колбу, снабженную мешалкой, термометром, капельной воронкой и вакуум-щелочной системой улавливания помещают в баню. В колбу наливают 60 мл дистиллированной воды и при перемешивании прибавляют 0,168 моль бромистого натрия. К полученному раствору осторожно прибавляют 0,21 моль концентрированной серной кислоты, поддерживая температуру реакционной массы 20-25oC внешним охлаждением. Затем к смеси приливают приготовленный раствор 0,15 моль фенола в 60 мл дистиллированной воды. Из капельной воронки в реакционную смесь добавляют 0,180 моль водного раствора перекиси водорода (концентрация 30-35%) в течение 3,0-3,5 ч при температуре 20-25oC. По окончании прибавления перекиси водорода реакционную массу перемешивают 5 ч при этой температуре.
По истечении выдержки проводят определение конца бромирования. Пробу реакционной массы 1-2 мл фильтруют, к половине полученного фильтрата прибавляют 1 - 2 капли бромной воды. Если раствор прозрачный - реакция прошла полностью. В случае помутнения пробы проводят анализ на присутствие бромида натрия. Для этого ко второй половине фильтрата добавляют 1-2 капли перекиси водорода. Появление мути указывает на присутствие бромистого натрия, в этом случае к реакционной массе следует добавить 0,01 моль перекиси водорода. Отсутствие помутнения в пробе указывает на недостаток бромистого натрия. В этом случае к реакционной массе необходимо добавить 0,01 моль бромистого натрия. Реакционную массу перемешивают 1 ч. Проводят повторное определение конца реакции. При положительном анализе реакционную массу фильтруют, промывают осадок на фильтре 40 мл дистиллированной воды. В случае желтой надцветки трибромфенола его промывают насыщенным раствором гидросульфита натрия, затем дистиллированной водой, сушат при 50oC. Выход 97-98%. Температура плавления 2,4,6-трибромфенола - 96oC, что соответствует справочным данным и требованиям опытно-промышленного регламента на производство лекарственного препарата "Ксероформ".
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРОМБУТИЛКАУЧУКА | 2009 |
|
RU2415873C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1-НИТРОЗО-4-МЕТИЛПИПЕРАЗИНА | 1993 |
|
RU2095355C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФОКАМФОРНОЙ КИСЛОТЫ | 1995 |
|
RU2119332C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОГО БРОМИРУЮЩЕГО АГЕНТА | 2003 |
|
RU2323873C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГУМИНОВЫХ КИСЛОТ В ВОДНЫХ СРЕДАХ | 2009 |
|
RU2402761C2 |
СПОСОБ БРОМИРОВАНИЯ КСИЛОЛОВ В КОЛЬЦО | 2015 |
|
RU2601752C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 6-БРОМ-2-АМИНО-4-НИТРОФЕНОЛА | 1992 |
|
RU2053224C1 |
РЕАКТОР-ФИЛЬТР-СУШИЛКА | 1996 |
|
RU2104771C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРОМБУТИЛКАУЧУКА | 2012 |
|
RU2497832C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 6-БРОМ-2,4-ДИНИТРОФЕНОЛА | 1991 |
|
RU2053221C1 |
Способ получения 2,4,6-трибромфенола включает бромирование фенола под действием перекиси водорода на бромистую соль металла в растворе серной кислоты при 20-25oС с одновременной генерацией брома и регенерацией его из образующейся бромисто-водородной кислоты. Предложений способ позволяет исключить из процесса газообразный хлор. 1 табл.
Способ получения 2,4,6-трибромфенола бромированием фенола с использованием бромистой соли металла, отличающийся тем, что процесс проводят при действии перекиси водорода на бромистую соль металла в растворе серной кислоты, где происходит одновременно генерация брома и регенерация его из образующейся бромистоводородной кислоты.
Промышленный регламент Томского химико-фармацевтического завода производства ксероформа | |||
- Томск, 1984, с.43 - 47 (находится в архиве ЦХЛС ВНИИХФИ, Москва) | |||
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2,2-БИС(3,5-ДИБРОМ-4-ГИДРОКСИФЕНИЛ)ПРОПАНА | 1991 |
|
RU2026280C1 |
US 4517388, 1984 | |||
US 4163801, 1979 | |||
US 3956403, 1976. |
Авторы
Даты
1998-12-10—Публикация
1996-09-04—Подача