Изобретение относится к области обогащения калийсодержащих руд и может использоваться на предприятиях, выпускающих минеральные удобрения.
Известны способы получения калийных удобрений из калийсодержащих руд (ав. с. СССР N 1435301, кл. B 03 D 1/00 от 12.01.87; ав.с. СССР N 1388396, кл. C 05 D 1/04 от 25.07.86; ав.с. СССР N 1680681, кл. C 05 D 1/04 от 25.09.89). Недостатком этих способов является низкое извлечение, большой расход реагентов, низкое качество концентрата, высокое содержание в нем пылевой фракции (-0,2 мм).
Наиболее близким по технической сущности является способ получения калийных удобрений по комбинированным флотационно-галургическим схемам (С.Н. Титков, А. И. Малидов, Е. И. Соловьев. "Обогащение калийных руд". Москва "Недра" 1982, стр. 199 - 200).
Недостатком этого способа является низкая селективность, недостаточно высокое извлечение и качество калийных удобрений по грансоставу и физико-механическим свойствам.
Целью изобретения является повышение степени извлечения хлористого калия при снижении расхода реагентов и повышение качества концентрата за счет улучшения параметров флотации для крупной фракции руды и растворения - кристаллизации тонкой фракции с добавлением фугата и циклонной пыли.
Поставленная цель достигается тем, что в способе получения калийных удобрения из калийсодержащих руд измельчение ведется по классу 1,25 мм, разделение на тонкую и крупную фракции руды происходит по классу 0,15 мм, а флотация минералов из крупной фракции руды проводится с дополнительным собирателем, в качестве последнего используется фракция каталитического крекирования нефтепродуктов с температурой кипения 310 - 420oC, а из тонкой фракции руды хлористый калий извлекается путем сгущения и растворения в присутствии фугата и кристаллизации с добавлением циклонной пыли.
На чертеже показана схема реализации способа получения калийных удобрений из калийсодержащих руд.
Руду после измельчения по классу 1,25 мм подвергают обесшламливанию и сепарации по классу 0,15 мм. Крупную фракцию -1,25 + 0,15 мм дополнительно обесшламливают и обрабатывают реагентами в смеси или отдельно с дополнительным собирателем, в качестве которого используется фракция каталитического крекирования нефтепродуктов с температурой кипения 310 - 420oC, и подают на флотацию хлористого калия. Тонкую фракцию - 0,15 + 0 мм сгущают и растворяют в присутствии фугата, а кристаллизуют хлористый калий с добавлением циклонной пыли.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ ИЗ КАЛИЙСОДЕРЖАЩИХ РУД | 1998 |
|
RU2144435C1 |
Способ получения калийных удобрений из калийсодержащих руд | 1989 |
|
SU1680681A1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ВЫСОКОШЛАМИСТЫХ КАЛИЙСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2011 |
|
RU2467803C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ | 2013 |
|
RU2556939C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ | 1998 |
|
RU2147011C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ ИЗ КАЛИЙСОДЕРЖАЩИХ РУД | 1992 |
|
RU2066570C1 |
Способ получения калийных удобрений | 1986 |
|
SU1388396A1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ КАЛИЙНЫХ РУД | 1997 |
|
RU2136383C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛИЙНЫХ УДОБРЕНИЙ | 2000 |
|
RU2196759C2 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ КАЛИЙСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2007 |
|
RU2354457C1 |
Изобретение относится к области обогащения калийсодержащих руд и может использоваться при выпуске минеральных удобрений. Измельчение руды ведут по классу 1,25 мм, разделение руды на тонкую и крупную фракции производят по классу 0,15 мм, флотацию хлористого калия из крупной фракции руды осуществляют в присутствии дополнительного собирателя, в качестве которого используется фракция каталитического крекирования нефтепродуктов с температурой кипения 310-420oC, сгущение и растворение тонкой фракции руды ведут в присутствии фугата, а кристаллизацию хлористого калия из тонкой фракции - с добавлением циклонной пыли. Достигаемый технический результат - повышение степени извлечения хлористого калия при снижении расхода реагентов и повышение качества концентрата. 1 ил.
Способ получения калийных удобрений из калийсодержащих руд, включающий измельчение, обесшламливание руды с разделением ее на тонкую и крупную фракции, обесшламливание и обработку крупной фракции реагентами и флотацию хлористого калия из нее, сгущение тонкой фракции руды, растворение, осветление и кристаллизацию хлористого калия, отличающийся тем, что измельчение руды ведут по классу 1,25 мм, разделение руды на тонкую и крупную фракцию производят по классу 0,15 мм, флотацию хлористого калия из крупной фракции руды осуществляют в присутствии дополнительного собирателя, в качестве которого используется фракция каталитического крекирования нефтепродуктов с температурой кипения 310-420oC, сгущение и растворение тонкой фракции руды ведут в присутствии фугата, а кристаллизацию хлористого калия с добавлением циклонной пыли.
Титков С.Н | |||
и др | |||
Обогащение калийных руд | |||
- М.: ''Недра'', 1982, с.124-126, 199-200 | |||
Способ обогащения калийсодержащих руд | 1987 |
|
SU1435301A1 |
Способ флотации глинисто-карбонатных калийсодержащих руд | 1979 |
|
SU876171A1 |
Устройство для резки отходов волокнистых материалов | 1986 |
|
SU1388391A2 |
Способ получения калийных удобрений из калийсодержащих руд | 1989 |
|
SU1680681A1 |
US 4076614 A, 28.02.78 | |||
Стенд для изучения условий загрязнения и очистки конвейерных лент | 1983 |
|
SU1117261A2 |
GB 1369053 A, 02.10.74. |
Авторы
Даты
1998-12-27—Публикация
1997-01-08—Подача