РЕАКТОР ДЛЯ ГАЗОЖИДКОСТНЫХ СМЕСЕЙ Российский патент 1999 года по МПК B01J8/04 

Описание патента на изобретение RU2125484C1

Изобретение относится к устройствам для проведения каталитических процессов в стационарном слое катализатора для газожидкостных смесей и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности для проведения процесса гидроочистки дизельного топлива.

Известен реактор для проведения каталитических процессов, включающий входной патрубок, гаситель потока, фильтр, патрубки для выгрузки катализатора, штуцер для термопары, сборник, фарфоровые шары, выходной патрубок, катализатор (Аспель Н.Б. Гидроочистка моторных топлив. М.: Химия, 1977, с. 82, рис. 17б).

Недостатком конструкции данного реактора является относительно невысокая степень дисперсности и повышение отклонений от изотермы при увеличении высоты насыпного слоя катализатора.

Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности реактор для проведения гидроочистки дизельных топлив, содержащий входной патрубок, гаситель потока, распределительную тарелку, фильтр, патрубки для выгрузки катализатора, колосниковые решетки, штуцер для термопары, охлаждающее устройство, патрубок для ввода охлаждающего газа, сборник, фарфоровые шары, отбойное кольцо, выходной патрубок, катализатор (Аспель Н.Б. Гидроочистка моторных топлив. М.: Химия, 1977, с. 82, рис. 17а).

Недостатком известной конструкции является относительно невысокая степень диспергирования газожидкостной сырьевой смеси по объему катализатора на распределительной тарелке и в зоне между слоями катализатора, что приводит к неравномерному прохождению сырья через слой катализатора, к местным перегрузкам и недогрузкам активных центров, как результат в реакционной зоне не достигается суммарная глубина превращения неравномерное коксование катализатора и повышение гидравлического сопротивления в слое катализатора.

Целью изобретения является увеличение степени диспергирования жидкой фазы, равномерное распределение газожидкостной смеси по объему реактора и максимальное приближение реакционного процесса к изотермическому состоянию.

Поставленная цель достигается тем, что внутри патрубка колпачка распределительной тарелки устанавливают диффузор с перфорацией на сужающейся части, а верхняя поверхность отбойного кольца снабжается направляющими лопатками. Охлаждающее устройство, выполненное в виде тора с распределительными отверстиями, направленными к центру, установлено под отбойным кольцом.

На фиг. 1 дан эскиз заявленного реактора для проведения каталитических процессов. На фиг. 2 дан вид отбойного кольца в сочетании с тором для подачи охлаждающего газа. На фиг. 3 дан фрагмент колпачка распределительной тарелки с встроенным диффузором.

Реактор содержит входной патрубок 1, гаситель потока 2, распределительную тарелку 3, фильтр 4, патрубки для выгрузки катализатора 5, колосниковые решетки 6, штуцер для термопары 7, охлаждающее диспергирующее устройство 8, патрубок для ввода охлаждающего газа 9, сборник 10, фарфоровые шары 11, отбойное кольцо 12, выходной патрубок 13, направляющие лопатки 14, тор 15, отверстия для выхода охлаждающего газа 16, катализатор 17.

Реактор работает следующим образом.

Газожидкостная реакционная смесь через входной патрубок 1 и гаситель потока 2 поступает на распределительную тарелку 3. Газ и жидкость через прорези 20 поступают в патрубок 18 и диффузор 21. Через отверстия 22 происходит дополнительная циркуляция газожидкостной смеси с высокой степенью дисперсности.

Газожидкостная смесь, пройдя первый слой катализатора 17, поступает в свободное пространство реактора через отбойное кольцо 12 на второй слой катализатора.

Степень диспергирования жидкости увеличивают за счет лопаток 14 и подачи охлаждающего газа 9 в тор 15, установленный непосредственно под отбойным кольцом, через отверстия 16, направленные по радиусу к центру.

Преимущество предлагаемой конструкции реактора обусловлено высокой степенью дисперсности жидкой фазы, образованной изменением направления потока и более равномерным распределением газожидкостной смеси в реакционном объеме, вследствие чего она может найти широкое применение в реакторах крупнотоннажных технологических установок.

Похожие патенты RU2125484C1

название год авторы номер документа
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО 1996
  • Калимуллин М.М.
  • Пинаев А.С.
  • Навалихин П.Г.
  • Сахаров В.Д.
  • Сафин Р.Ю.
RU2127147C1
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО 2003
  • Теляшев Г.Г.
  • Сахаров В.Д.
  • Сахаров И.В.
RU2259229C2
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО РЕАКЦИОННЫХ АППАРАТОВ 2001
  • Владимиров А.И.
  • Кремнёва Т.В.
  • Щелкунов В.А.
  • Лукьянов В.А.
RU2206383C1
РЕАКТОР ДЛЯ КАТАЛИТИЧЕСКИХ ПРЕВРАЩЕНИЙ 1991
  • Касьянов А.А.
  • Панкратов А.В.
  • Стариков Н.Ф.
RU2063265C1
РЕАКТОР ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ КАТАЛИТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 1996
  • Сайфуллин Н.Р.
  • Сафин Р.Ю.
  • Сахаров В.Д.
  • Навалихин П.Г.
  • Миннуллин М.Н.
  • Долматов В.Л.
  • Калимуллин М.М.
  • Набержнев В.В.
RU2102131C1
СМЕСИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ВИХРЕВОГО ТИПА ДЛЯ РЕАКТОРА ГИДРООЧИСТКИ С НИСХОДЯЩИМ ПОТОКОМ 2013
  • Бояк Крэйг
  • Кемун Адбенур
  • Киллен Ральф Эванс
  • Парими Кришниах
  • Сонг Стивен Сюйци
RU2640070C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА С УЛУЧШЕННЫМИ ЭКОЛОГИЧЕСКИМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ 2004
  • Коновалов А.А.
  • Олтырев А.Г.
  • Самсонов В.В.
  • Левин О.В.
  • Голубев А.Б.
  • Ламберов А.А.
RU2252243C1
РЕАКТОР ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ МНОГОФАЗНЫХ ПРОЦЕССОВ 2002
  • Логунова Е.Н.
  • Черняк А.Я.
RU2213613C1
РЕАКТОР ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ КАТАЛИТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 1997
  • Сайфуллин Н.Р.
  • Калимуллин М.М.
  • Навалихин П.Г.
  • Сафин Р.Ю.
  • Сахаров В.Д.
  • Долматов В.Л.
  • Набержнев В.В.
  • Пинаев А.С.
RU2124937C1
Распределительное устройство для газожидкостного потока в неподвижном слое катализатора 2021
  • Нигметов Рустам Иманбаевич
  • Нурахмедова Александра Фаритовна
  • Джиенбулатов Дамир Мандарович
RU2792200C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 125 484 C1

Реферат патента 1999 года РЕАКТОР ДЛЯ ГАЗОЖИДКОСТНЫХ СМЕСЕЙ

Изобретение относится к конструкциям реакторов для проведения каталитических процессов, в частности для гидроочистки нефтяных фракций в газово-жидкостном состоянии, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Сущность изобретения заключается в создании дисперсной реакционной смеси в зонах ввода ее в слой катализатора, что достигается направлением потока, через диффузоры и направляющие лопатки на отбойном кольце и подачей охлаждающей газовой струи в разрез газожидкостной смеси. Использование изобретения позволит улучшить условия контактирования газожидкостной смеси в зоне ввода в слой катализатора, что повысит глубину превращения целевой реакции. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Формула изобретения RU 2 125 484 C1

1. Реактор для газожидкостных смесей, включающий гаситель потока, распределительную тарелку с колпачками, имеющими патрубки, фильтр, колосниковую решетку, охлаждающее диспергирующее устройство, отбойное кольцо, фарфоровые шарики, катализатор, отличающийся тем, что внутри патрубка колпачка распределительной тарелки установлен диффузор с перфорацией на сужающейся части. 2. Реактор по п.1, отличающийся тем, что охлаждающее диспергирующее устройство выполнено в виде тора, причем тор расположен непосредственно под отбойным кольцом так, чтобы расстояние между нижней кромкой отбойного кольца и центром отверстий на торе по вертикали составляет 15 - 20 мм. 3. Реактор по пп.1 и 2, отличающийся тем, что верхняя поверхность отбойного кольца снабжена направляющими лопатками.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1999 года RU2125484C1

Аспель Н.Б
Гидроочистка моторных топлив
- М.: Химия, 1977, с.82, SU 1098539 A, 23.06.84
0
  • В. М. Курганов, А. В. Агафонов, М. А. Гонсалес, А. И. В. Г. Соловьев, Б. Э. Кушнер, В. Я. Френкель С. М. Лени
SU294636A1
0
SU311495A1
Железнодорожная цистерна для транспортировки жидких и маловязких грузов 1986
  • Войнов Кирилл Николаевич
SU1400971A1

RU 2 125 484 C1

Авторы

Сайфуллин Н.Р.

Калимуллин М.М.

Навалихин П.Г.

Сахаров В.Д.

Сафин Р.Ю.

Халманских П.В.

Даты

1999-01-27Публикация

1996-09-10Подача