Изобретение относится к области ремонта герметичных емкостей и может быть использовано при ремонте трубопроводов большого сечения, резервуаров, сосудов, корпусов судов и т.д. преимущественно большой толщины.
Известен "Способ ремонта емкости" /см. ав. св. N 1419845 по МКИ 4 B 23 B 6/00 от 11.05.86/, преимущественно имеющей повреждение в виде вмятины, при котором изготавливают заплату, по размерам и форме соответствующую поврежденному участку, накладывают заплату на указанный участок, создают между поверхностями заплаты и емкости полость, заполняют ее самотвердеющей смесью и приваривают [2].
Известен "Способ ремонта емкости" /см. ав.св. N 1360952 по МКИ 4 B 23 B 6/00 от 14.06.86/, включающий прикрепление к ней заплаты и заполнение полости между заплатой и ремонтируемой поверхностью самотвердеющим материалом, причем прикрепление осуществляют сваркой [3].
Известен способ ремонта поверхности, включающий прикрепление в ней заплаты крепежными резьбовыми элементами, расположенными по периметру заплаты, размещение в полости между заплатой по ее периметру и ремонтируемой поверхностью уплотнителя /US 417637 A, 04.12.79/ [1]. Этот способ, как наиболее близкий к заявленному, может быть использован в качестве прототипа.
Аналогам и прототипу присущ общий существенный недостаток, заключающийся в механической непрочности получаемой конструкции. Происходит это в связи с тем, что длина свариваемого шва ограничена периметром заплаты, что зачастую бывает недостаточно.
Задачей изобретения является повышение качества ремонта.
Поставленная задача решается описываемым способом ремонта поверхности, включающим прикрепление к ней заплаты и заполнение полости между заплатой и ремонтируемой поверхностью самотвердеющим материалом. Новым является то, что к заплате и ремонтируемой поверхности во встречном направлении прикрепляют упорные штифты, по периметру заплаты, в полости между ней и ремонтируемой поверхностью размещают уплотнитель, а прикрепление заплаты осуществляют на резьбовых соединениях. Кроме того, новое то, что в полости между заплатой и ремонтируемой поверхностью размещают армирующую сетку, а самотвердеющий материал после заполнения полости между заплатой и ремонтируемой поверхностью уплотняют.
Исследования патентной и научно-технической литературы показали, что подобная совокупность существенных признаков является новой и ранее не использовалась при ремонте поверхностей, а это, в свою очередь, позволяет сделать заключение о соответствии технического решения критерию "новизна".
На прилагаемом чертеже изображена схема реализации предлагаемого способа.
Способ осуществляют следующим образом.
Очищают ремонтируемую поверхность 1 и после выявления отверстия или прокородированных, дефектных участков определяют контур, по которому будет производиться ремонт. Затем внутри контура приваривают к ремонтируемой поверхности шпильки 2 с резьбой, количество шпилек определяют из условиях необходимой прочности, и упоры 3 расширяющейся частью от поверхности (это могут быть изогнутые или с наплывами прутки, болты головкой наружу и тому подобное). Подготавливают заплату 4, выполняя в ней ответные шпилькам отверстия и приваривая упоры 5, аналогичные вышеперечисленным, таким образом, чтобы при установке упоры 5 заплаты 4 и упоры 3 ремонтируемой поверхности 1 не мешали друг другу. Перед установкой между заплатой 4 и ремонтируемой поверхностью 1 размещают уплотнитель 6. Крепление осуществляют гайками 7. Затем полость между заплатой 4 и ремонтируемой поверхностью 1 заполняют самотвердеющим материалом 8, в примере это цементная масса 9, следующего состава:
цемент - 44,7%
цементная пыль - 5,2%
глина - 3,5%
полимер ВПК-402 - 0,1%
вода - 46,5%
(где - цементная пыль, глина, полимер ВПК-402 - компоненты, расширяющие цементный камень при отвердении), коэффициент расширения цементного камня из этого состава через 30 суток - 10,7%.
Далее, до начала затвердевания цемента осуществляют доворот гаек для дополнительного уплотнения цементной массы.
При необходимости для получения более прочного цементного камня в полости между заплатой 4 и ремонтируемой поверхностью 1 размещают армирующую сетку (на черт. не показана).
В случае применения изобретения для ремонта поверхностей облегченной конструкции в качестве самотвердеющего материала можно использовать пенобетон, вспененный полиуретан и др.
Способ позволяет в качестве заплаты использовать многолистовые наборы, причем в эти наборы могут входить пластины как из разнородных металов, несовместимых по сварке с металлом ремонтируемой поверхности, так и пластины из композиционных или органических материалов.
Применение позволило при ремонте резервуаров получить качественную отремонтированную поверхность, стойкую к коррозии, импульсам давления и колебаниям температур. Следует особо отметить, что установку заплат можно осуществлять не только снаружи, но и изнутри емкостей, а это особенно важно, например, при ремонте корпусов судов, резервуаров, технологических емкостей различного назначения.
Использованная литература
1. US 417643 A, 04.12.79.
2. "Способ ремонта емкости", ав.св. N 1419845 по МКИ 4 B 23 B 6/00 от 11.05.86.
3. "Способ ремонта емкости", ав.св. N 1360952 по МКИ 4 B 23 B 6/00 от 14.06.86.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ НА ТРУБУ ТЕРМОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 1997 |
|
RU2136495C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПЛАСТМАССОВОЙ ТРУБЫ | 1997 |
|
RU2138723C1 |
ДРОБЕМЕТНАЯ УСТАНОВКА | 1998 |
|
RU2140844C1 |
УЗЕЛ ПЕРЕХОДА ПЕРЕСЕКАЮЩЕГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ТРУБОПРОВОДА, РАСПОЛОЖЕННОГО НА ОДНОМ УРОВНЕ С ПЕРЕСЕКАЕМЫМ ТРУБОПРОВОДОМ | 1996 |
|
RU2137017C1 |
ПРИВОД СКВАЖИННОГО, ШТАНГОВОГО ГЛУБИННОГО НАСОСА | 1997 |
|
RU2133377C1 |
ОПОРА ДЛЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ СЛУЧАЙНОЙ ФОРМЫ | 1998 |
|
RU2137008C1 |
ТРУБА С ВНУТРЕННИМ ЗАЩИТНЫМ ПОКРЫТИЕМ | 1997 |
|
RU2132013C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ТРУБОПРОВОДА | 1996 |
|
RU2095473C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПЛАСТМАССОВОЙ ТРУБЫ | 1997 |
|
RU2115554C1 |
ТРУБА С ПОЛИМЕРНОЙ ОБОЛОЧКОЙ | 1995 |
|
RU2100683C1 |
Способ ремонта поверхности относится к ремонту герметичных емкостей и может быть использован при ремонте трубопроводов большого сечения, резервуаров, сосудов, корпусов судов и т.д. преимущественно большой толщины. Способ включает прикрепление заплаты к ремонтируемой поверхности и заполнение полости между заплатой и ремонтируемой поверхностью самотвердеющим материалом. Новым является то, что к заплате и ремонтируемой поверхности во встречном направлении прикрепляют упорные штифты, по периметру заплаты, в полости между ней и ремонтируемой поверхностью размещают уплотнитель, а прикрепление заплаты осуществляют на резьбовых соединениях. Кроме того, при необходимости в полости между заплатой и ремонтируемой поверхностью размещают армирующую сетку, а самотвердеющий материал после заполнения полости между заплатой и ремонтируемой поверхностью уплотняют. Способ позволяет в качестве заплаты использовать многолистовые наборы, причем в эти наборы могут входить пластины как из разнородных металлов, несовместимых по сварке с металлом ремонтируемой поверхности, так и пластины из композиционных или органических материалов. Применение позволило при ремонте резервуаров получить качественную отремонтированную поверхность, стойкую к коррозии, импульсам давления и колебаниям температур. Следует особо отметить, что установку заплат можно осуществлять не только снаружи, но и изнутри емкостей, а это особенно важно, например, при ремонте корпусов судов, резервуаров, технологических емкостей различного назначения. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
1972 |
|
SU417643A1 | |
Способ ремонта емкостей | 1986 |
|
SU1360952A1 |
Способ задержки роста усталостных трещин | 1986 |
|
SU1366343A1 |
US 5203066, A, 09.12.94 | |||
Приспособление в пере для письма с целью увеличения на нем запаса чернил и уменьшения скорости их высыхания | 1917 |
|
SU96A1 |
Черноиванов В.И | |||
Восстановление деталей сельскохозяйственных машин | |||
- М.: Колос, 1983. |
Авторы
Даты
1999-01-27—Публикация
1997-11-18—Подача