Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано при сооружении трубопроводов для перекачки газонефтяной смеси.
Известна труба с полимерной оболочкой, закрепленной по концам фиксирующими наконечниками, причем щелевая полость между телом трубы и полимерной оболочкой заполнена цементным камнем [1]
Известна также труба с полимерной оболочкой, закрепленной по концам фиксирующими наконечниками [2]
Как аналогу, так и прототипу присущ один существенный недостаток. При перекачке по таким трубам газонефтяной смеси полиэтиленовая оболочка сминается (схлопывается). Происходит это по следующей причине: при перекачке газонефтяной смеси газ диффундирует через полиэтилен до тела трубы и собирается там (в силу отсутствия адгезии полиэтилена к телу трубы там всегда существует щель), при этом давление в месте состыковки полиэтилена и тела трубы поднимается до величины, равной давлению перекачиваемого флюида. При изменениях в режиме перекачки (остановка, сброс давления и пр.) давление внутри полиэтиленовой оболочки падает, а так как снаружи полиэтиленовой оболочки давление высокое, то оно сминает оболочку вовнутрь. При повторениях процесса "перекачка-остановка" оболочка сминается все больше и больше и перекрывает сечение трубы.
Задачей изобретения является создание трубы для перекачки газонефтяной смеси.
Это достигается тем, что в описываемой трубе с полимерной оболочкой, закрепленной по концам фиксирующими наконечниками, полимерная оболочка снабжена перфорационными отверстиями, размещенными по длине, а щелевая полость между телом трубы и полимерной оболочкой заполнена ингибитором коррозии.
Перфорационные отверстия в полиэтиленовой оболочке дают возможность не скапливаться газу в щели между телом трубы и полиэтиленовой оболочкой, так как они устраняют необходимое условие (перепад давления) для дифундирования газа. Через эти отверстия давление передается практически мгновенно, и поэтому щель "дышит" в такт изменяющимся условиям внутри полиэтиленовой оболочки и в результате труба не сминается. Наличие ингибитора коррозии в указанной щели при попадании в нее коррозионно-активных веществ препятствует коррозионному износу тела трубы, а так как диаметр перфорационных отверстий достаточно мал (2мм), то силы поверхностного натяжения, препятствуя активному перетоку жидкостей, предотвращают вымыв ингибитора коррозии через них.
На чертеже изображена предлагаемая труба с полимерной оболочкой.
Труба с полимерной оболочкой изготовлена из металлической трубы 1 длиной 30 м, диаметром 114 мм и толщиной стенки 4,5 мм, внутри которой размещена полимерная оболочка 2 выполненная из полиэтиленовой трубы длиной 30 м, диаметром 105 мм и толщиной стенки 4 мм с отверстиями 3 диаметром 2 мм, размещенными по длине через каждые 500 мм. Щелевая полость 4 между телом трубы и полимерной оболочкой заполнена пастообразным ингибитором коррозии "Мифол - 11". Концы полимерной оболочки прикреплены к металлической трубе фиксирующими наконечниками 5, выполненными из коррозионно-стойкого металла.
Изготовляли трубу следующим образом. Предварительно полиэтиленовую трубу перфорировали. Затем металлическую трубу смазали внутри пастообразным ингибитором коррозии. После этого полиэтиленовую трубу затащили внутрь металлической и закрепили концы фиксирующими наконечниками.
Как показали испытания, труба с полимерной оболочкой при перекачке газонефтяной смеси не разрушается, что дает возможность использовать ее на нефтяных промыслах в системах сбора и транспорта нефти. По сравнению с ранее использовавшимися трубами долговечность предлагаемой в 10 12 раз выше.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПЛАСТМАССОВОЙ ТРУБЫ | 1997 |
|
RU2115554C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПЛАСТМАССОВОЙ ТРУБЫ | 1997 |
|
RU2138723C1 |
ТРУБА С ВНУТРЕННИМ ЗАЩИТНЫМ ПОКРЫТИЕМ | 1997 |
|
RU2132013C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ НА ТРУБУ ТЕРМОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 1997 |
|
RU2136495C1 |
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ С НАТЯГОМ ДЕТАЛЕЙ С РАЗЛИЧНЫМИ КОЭФФИЦИЕНТАМИ ТЕПЛОВОГО РАСШИРЕНИЯ | 1997 |
|
RU2123622C1 |
СПОСОБ РЕМОНТА ПОВЕРХНОСТИ | 1997 |
|
RU2125508C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБЫ ОТ ОТЛОЖЕНИЙ | 1999 |
|
RU2161079C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИНГИБИТОРОВ КОРРОЗИИ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ | 1998 |
|
RU2137863C1 |
ГИДРОПРИВОДНОЙ НАСОС | 1996 |
|
RU2105193C1 |
УЗЕЛ ПЕРЕХОДА ПЕРЕСЕКАЮЩЕГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ТРУБОПРОВОДА, РАСПОЛОЖЕННОГО НА ОДНОМ УРОВНЕ С ПЕРЕСЕКАЕМЫМ ТРУБОПРОВОДОМ | 1996 |
|
RU2137017C1 |
Использование: в трубопроводном транспорте. Сущность изобретения: труба с полимерной оболочкой снабжена фиксирующими ее по концам наконечниками, а полимерная оболочка снабжена перфорационными отверстиями, размещенными по длине, и щелевая полость между телом трубы и полимерной оболочкой заполнена ингибитором коррозии. 1 ил.
Труба с полимерной оболочкой, закрепленной по концам фиксирующими наконечниками, отличающаяся тем, что полимерная оболочка снабжена перфорационными отверстиями, размещенными по длине, а щелевая полость между телом трубы и полимерной оболочкой заполнена ингибитором коррозии.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Инструкция по технологии восстановления трубопроводов футерованием их полиэтиленовыми трубами | |||
Машина для изготовления проволочных гвоздей | 1922 |
|
SU39A1 |
- Бугульма: ТатНИПИнефть, 1988, с | |||
Способ изготовления электрических сопротивлений посредством осаждения слоя проводника на поверхности изолятора | 1921 |
|
SU19A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Инструкция по технологии футерования полиэтиленом стальных труб | |||
Машина для изготовления проволочных гвоздей | 1922 |
|
SU39A1 |
- Бугульма: ТатНИПИнефть, 1986, с | |||
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Авторы
Даты
1997-12-27—Публикация
1995-06-06—Подача