Изобретение относится к области дорожно-строительных материалов, а именно к составам минеральных порошков, и может быть использовано в асфальтобетонных смесях для дорожных покрытий.
Известен минеральный порошок для асфальтобетонной смеси, включающий минеральный компонент и поверхностно активное вещество - смесь битума с высшими карбоновыми кислотами в соотношении 1:1 - 3:1 в количестве 1,5 - 2,5% от веса минерального компонента (Руководство по строительству дорожных асфальтобетонных покрытий. М., "Транспорт", 1978, с. 36).
Недостатками этого минерального порошка являются слабая гидрофобность и повышенное водонасыщение асфальтобетона на его основе. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является минеральный порошок (а.с.933651, м.кл3, C 04 B 13/30, C 08 L 95/00, Б.И. N 21, 1982) для асфальтобетонной смеси, включающий поверхностно-активное вещество - кубовый остаток хинола, гидрофобизатор - жировой гудрон и глинистый известняк при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Кубовый остаток хинола - 0,6 - 1,0
Жировой гудрон - 1,0 - 1,4
Глинистый известняк - Остальное
Недостатками этого минерального порошка являются значительное набухание, недостаточная гидрофобность и невысокая водостойкость асфальтобетона на его основе.
Целью предлагаемого изобретения является снижение набухания, повышение гидрофобности порошка, снижение расхода битума и повышение водостойкости асфальтобетона на его основе.
Поставленная цель достигается тем, что минеральный порошок для асфальтобетонной смеси, включающий поверхностно-активное вещество, гидрофобизатор и минеральный компонент, содержит в качестве поверхностно-активного вещества остаток производства алкилсульфата (OAC), в качестве гидрофобизатора - тяжелый гудрон, а в качестве минерального компонента - дробленый мрамор или известняк (фракция 0,01 - 0,1 мм) при следующем соотношении компонентов, масс.%:
ОАС - 0,8 - 1,5
Тяжелый гудрон - 1,0 - 2,0
Минеральный компонент - Остальное
Остаток производства алкилсульфата (ОСА) образуется в производстве бытовых синтетических моющих средств при выделении товарного продукта после нейтрализации сульфатированной технической смеси высших спиртов и представляет собой смесь анионоактивных и неионогенных поверхностно-активных веществ и содержит,%:
Алкилсульфаты натрия - 77 - 86
Высшие спирты (C10 - C16) - 6 - 9
Парафины (C10 - C16) - 8 -14
Введение в минеральный порошок ОСА является отличием от прототипа, в котором вводят кубовый остаток хинола, и обусловливает соответствие заявляемого технического решения критерию "новизна".
Из известных свойств ОСА не вытекает со всей очевидностью, что реагент должен снижать набухание, повышать гидрофобность порошка, снижать расход битума и повышать водостойкость асфальтобетона на его основе. Следовательно, заявляемое техническое решение соответствует критерию "существенные отличия".
В табл. 1 представлены составы минерального порошка и их свойства. Минеральный порошок готовят по обычной технологии.
Предлагаемый минеральный порошок используют для приготовления асфальтобетонных смесей. Асфальтобетонные смеси готовят по обычной технологии.
Свойства полученного асфальтобетона приведены в табл. 2.
Введение тяжелого гудрона в количестве менее 1% от массы минерального порошка недостаточно для придания ему гидрофобности. Введение в порошок менее 0,8% ОСА приводит к возрастанию его битумоемкости и снижению коэффициента водостойкости у изготовленного на его основе асфальтобетона. Введение тяжелого гудрона в количестве более 2% и ОСА более 1,5% от массы минерального порошка существенно увеличивается его стоимость, а также приводит к снижению прочности при сжатии у изготовленного на его основе асфальтобетона (см. составы минеральных порошков 1 и 7).
Из данных табл. 1 и 2 видно, что положительный эффект предлагаемого способа состоит в том, что минеральный порошок обладает пониженным (на 0,3 - 0,6%) набуханием, высокой гидрофобностью, пониженным (на 0,3 - 1,2%) расходом битума, а асфальтобетон на его основе более водостоек по сравнению с прототипом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МИНЕРАЛЬНЫЙ ПОРОШОК ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 2012 |
|
RU2515277C1 |
Минеральный порошок для асфальтобетонной смеси | 1980 |
|
SU933651A1 |
БИТУМНАЯ ЭМУЛЬСИЯ С УЛУЧШЕННЫМИ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫМИ СВОЙСТВАМИ | 1998 |
|
RU2130909C1 |
ПОЛИМЕРНО-БИТУМНОЕ ВЯЖУЩЕЕ И АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2006 |
|
RU2297990C1 |
Активированный минеральный порошок для асфальтобетонных смесей и способ его получения | 2017 |
|
RU2671227C1 |
АКТИВИРОВАННЫЙ МИНЕРАЛЬНЫЙ ПОРОШОК ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ | 2014 |
|
RU2570158C1 |
МИНЕРАЛЬНЫЙ ПОРОШОК ДЛЯ АСФАЛЬБЕТОННОЙ СМЕСИ | 1997 |
|
RU2112759C1 |
АКТИВИРОВАННЫЙ МИНЕРАЛЬНЫЙ ПОРОШОК | 2001 |
|
RU2194679C1 |
АКТИВИРОВАННЫЙ МИНЕРАЛЬНЫЙ ПОРОШОК ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ | 1999 |
|
RU2160238C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРУЮЩЕЙ ДОБАВКИ ДЛЯ ГОРЯЧИХ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ | 2014 |
|
RU2572129C1 |
Минеральный порошок применим в асфальтобетонных смесях для дорожных покрытий. В состав порошка вводят, мас. %: остаток производства алкилсульфата (производство бытовых синтетически моющих средств) 0,8-1,5; тяжелый гудрон 1,0-2,0 и минеральный компонент - остальное. Достигается пониженное (на 0,3 - 0,6%) набухание, высокая гидрофобность, снижение (на 0,3 - 1,2%) расхода битума при изготовлении асфальтобетона при одновременном повышении его водостойкости. 2 табл.
Минеральный порошок для асфальтобетонной смеси, включающий поверхностно-активное вещество, гидрофобизатор и минеральный компонент, отличающийся тем, что он содержит в качестве поверхностно-активного вещества остаток производства алкилсульфата, а в качестве гидрофобизатора тяжелый гудрон при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Остаток производства алкилсульфата - 0,8 - 1,5
Тяжелый гудрон - 1,0 - 2,0
Минеральный компонент - Остальноеа
SU, 933651 A, 10.06.82 | |||
SU, 742406 A, 28.06.80 | |||
SU, 816997 A, 30.03.81 | |||
SU, 1278322 A1, 23.12.86 | |||
SU, 1278325 A1, 23.12.86 | |||
SU, 1331851 A1, 23.02.87 | |||
SU, 1611896 A1, 07.12.90 | |||
SU, 1713232 A1, 30.11.93 | |||
SU, 1724629 A1, 07.04.92 | |||
SU, 1744077 A1, 30.06.92 | |||
SU, 381674 A, 16.10.73. |
Авторы
Даты
1999-01-27—Публикация
1998-03-16—Подача