АКТИВИРОВАННЫЙ МИНЕРАЛЬНЫЙ ПОРОШОК ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ Российский патент 2000 года по МПК C04B26/26 

Описание патента на изобретение RU2160238C1

Изобретение относится к дорожному строительству, а именно к составам для активирования минеральных порошков, и может быть использовано для получения асфальтобетона улучшенного качества при использовании в условиях холодного климата (пониженных температур).

Известно, что для приготовления асфальтобетонных смесей в качестве минерального порошка применяют тонкоизмельченные известняки и доломиты, а также известняковые асфальтовые породы [см. Справочник "Материалы изделия для строительства дорог".- М.: Трансстрой, 1986, с. 163].

Добавка минерального порошка позволяет повысить прочность асфальтобетона. Однако содержание ее в смеси должно быть предельно минимальным, достаточным лишь для придания асфальтобетону нормативной плотности и прочности, т.к. повышенное содержание увеличивает хрупкость. Несоблюдение норм приводит к снижению долговечности при низких температурах.

Известен также состав, используемый для приготовления асфальтобетонной смеси повышенного качества. При этом минеральный порошок обработан небольшим количеством активирующей смеси, состоящей из битума и поверхностно-активного вещества (ПАВ), взятых в соотношении 1:1-1.1 соответственно. Типы ПАВ различны - это гудроны, жирные синтетические кислоты C17-C20, петролатумы и другие. Общее количество активирующей смеси составляет 1.5-2.5 к массе минерального порошка [см. там же, с. 167].

Достоинством состава является то, что активированный минеральный порошок обладает комплексными свойствами и позволяет увеличить сцепление с поверхностью мелких и крупных зерен, увеличивая тем самым плотность, прочность и водостойкость асфальтобетонных смесей.

Недостатком состава является то, что, повышая прочность асфальтобетона, он вместе с тем увеличивает его хрупкость, что снижает долговечность асфальтобетона при низких температурах окружающей среды.

Решаемая техническая задача состоит в том, что необходимо создать такой состав активированного минерального порошка, который обладает соответствующими физико- химическими свойствами, снижая хрупкость, повышая устойчивость к старению, обеспечивая более высокие прочностные характеристики в условиях холодного климата.

Целью предлагаемого изобретения является повышение качества минерального порошка за счет использования модифицированных добавок.

Поставленная цель достигается описываемым составом для активирования минерального порошка, содержащим минеральный порошок и активирующую смесь.

Новым является то, что в качестве активизирующей смеси он содержит битумно-каучуковое вяжущее (БКВ) и ПАВ в соотношении 1,0:1,0-3,0:1,1 соответственно, при этом БКВ содержит раствор этиленпропиленового каучука СКЭП (Т)-С и битум марки БНД 90/130 в соотношении 1:3, при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Битумно-каучуковое вяжущее - 1,0-3,0
Поверхностно-активное вещество - 1,0-1,1
Минеральный порошок - Остальное до 100%
Предлагаемый состав отличается от прототипа тем, что в качестве активирующей добавки используется битумно-каучуковые вяжущее, обладающее повышенным показателем сцепления с горной породой, широким интервалом пластичности, более высокими показателями пенетрации и растяжимости при 0oC.

Из доступных источников патентной и научно-технической литературы нам не известна заявленная совокупность отличительных признаков. Следовательно, предлагаемый состав отвечает критерию "существенные отличия".

Битумно-каучуковые вяжущие получают путем объединения битума марки БНД 90/130 и раствора синтетического этиленпропиленового каучука строительного, гидроизоляционного, получаемого по ТУ-5717-002-11201701-97 (СКЭП(Т)-С), с последующей продувкой композиции воздухом при температуре 185-195oC.

Объединение битума и раствора каучука осуществляют в окислительных установках типа СИ-204, Т-308 или обычном котле, снабженным барбoтером для подачи воздуха. При этом сначала битум предварительно нагревают до температуры 185-195oC, затем подают в котел на 2/3 объема, измеряют температуру размягчения и пенетрацию. Затем раствор каучука подают на поверхность битума в течениe 60 мин с одновременной подачей воздуха с расходом 1 л/мин на 1 кг смеси. Соотношение битума и раствора составляет 3:1 соответственно.

Полученное таким образом БКВ соответствует требованиям технических условий ТУ-5718-003-41201704-98, выпускается ООО "Пластик", г. Нижнекамск.

В качестве поверхностно-активного вещества (ПАВ) возможно использование неионогенного ПАВ "Азербайджан-11" ТУ 4019-73, низкотемпературных смол (дегти), анионныx ПАВ типа высших карбоновых кислот (хлопковый гудрон ОСТ 18-114-73, жировой гудрон ОСТ 18-114-73, жирные синтетические кислоты C17-C20 ОСТ 38-7-25-73, кубовый остаток синтетических жирных кислот ТУ 38-1-07-54-74, окисленный петролатум ОСТ 38-01-117-76, нафтеновая кислота C13).

В качестве горной породы возможно использование минерального порошка, изготовленного из известняков, доломитов, доломитизированных известняков, применяемых для производства асфальтобетонных смесей согласно ГОСТу 16557-78.

Приготовление активированного БКВ минерального порошка (см. чертеж) проводили следующим образом:
- щебень фракционного состава 5-20 мм подавали из бункера-накопителя 1 в сушильный барабан 2, просушивали при температуре 110-140oC до содержания влаги в нем 0,5-1,0%, затем элеватором 3 подавали в смеситель 4 марки ДС-5. Одновременно из битумного котла 5 битумно-каучуковое вяжущее (ТУ-5717-002-11201701-97) и второй жировой гудрон из емкости ПАВ 6 через котел-смеситель 7 в виде активизирующей смеси с температурой 70-80oC подавали в смеситель марки ДС-5 и перемешивали в течение 3-4 мин.

Соотношение БКВ к весу щебня составляет 1,0-3,0. При увеличении концентрации БКВ нарушается однородность структуры порошка, происходит комкование, а при снижении концентрации БКВ снижаются его адгезионные свойства. Далее активированную горную породу (щебень) подавали в накопительный бункер 8, где она остывала до температуры 20-30oC, и направляли в шаровую мельницу 9 марки СШ-14, где ее измельчали в порошок, соответствующий ГОСТу 16557-78. Полученный активированный минеральный порошок элеватором 10 подавали в раздаточный бункер 11 в готовом к употреблению виде.

Готовый продукт гидрофобен, удобен для транспортирования, хранения и использования.

При применении модифицированного битума (БКВ) для дорожного строительства минеральные частицы (зерна) обволакиваются плотными слоями, в которых контактный слой БКВ обладает повышенной пластичностью, вязкостью и прочностью по сравнению со свободным битумом, заполняющим 65-70% межзерновых пустот в асфальтобетоне, и позволяет снизить потребность битума на 6-8%.

Опытные испытания показали, что при использовании предлагаемого активированного порошка при производстве асфальтобетона улучшаются следующие показатели:
- более полно заполняются пустоты песчано-щебеночного каркаса и повышается плотность минерального остова;
- модифицированный битум при смешении с минеральным порошком превращается в прочное асфальтовое вяжущее вещество;
- асфальтобетон становится более устойчивым к старению - в 2 раза и более;
- увеличивается интервал пластичности до 71-75oC;
- увеличивается пенетрация и растяжимость при 0oC;
- повышается трещиностойкость покрытия;
- увеличивается водостойкость асфальтобетона;
- устройство дорожных покрытий с применением модифицированного активированного порошка предлагаемого типа позволяет на 30-40% повысить модуль упругости при температуре 10oC и понизить в 2-3 раза хрупкость покрытия;
- повышается уплотняемость асфальтобетонной смеси при использовании тех же механизмов уплотнения на 30%;
- понижается температура укладки смеси с 120 до 90oC с сохранением физико-механических характеристик и увеличивается жизнеспособность смеси в 1,5-2,0 раза.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого состава для активирования минеральных порошков, используемых для дорожного строительства, в частности при производстве асфальтобетона, складывается за счет повышения качественных характеристик конечного материала.

Похожие патенты RU2160238C1

название год авторы номер документа
АКТИВИРОВАННЫЙ МИНЕРАЛЬНЫЙ ПОРОШОК 2001
  • Щелков Ф.Л.
  • Хазипов Р.З.
  • Горбачев Н.Г.
  • Косоренков Д.И.
  • Лебедев И.Н.
RU2194679C1
БИТУМОПОЛИМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2007
  • Хазипов Рифкат Завдатович
  • Горбачев Николай Геннадьевич
  • Косоренков Дмитрий Иванович
RU2355723C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕР-КОМПОНЕНТА 2001
  • Тахаутдинов Ш.Ф.
  • Щелков Ф.Л.
  • Хазипов Р.З.
  • Горбачев Н.Г.
  • Валеев Н.Р.
  • Косоренков Д.И.
  • Лебедев И.Н.
RU2184752C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМНО-ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2003
  • Тахаутдинов Ш.Ф.
  • Щелков Ф.Л.
  • Хазипов Р.З.
  • Горбачев Н.Г.
  • Алфетонов Р.А.
  • Надыршин Р.Г.
  • Косоренков Д.И.
  • Лебедев И.Н.
RU2265033C2
АКТИВИРОВАННЫЙ МИНЕРАЛЬНЫЙ ПОРОШОК ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ 2014
  • Шепелев Игорь Иннокентьевич
  • Бочков Николай Николаевич
  • Секирко Александр Александрович
  • Алгебраистова Наталья Константиновна
  • Жижаев Анатолий Михайлович
RU2570158C1
БИТУМНО-ПОЛИМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2003
  • Зарипов Р.К.
  • Махмутов А.А.
  • Махмутов М.А.
  • Кузмичев С.П.
  • Хазипов Р.З.
  • Горбачев Н.Г.
  • Косоренков Д.И.
  • Лебедев И.Н.
RU2248381C2
МИНЕРАЛЬНЫЙ ПОРОШОК ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ 2012
  • Пивсаев Вадим Юрьевич
  • Красников Павел Евгеньевич
  • Кузнецова Мария Сергеевна
  • Ермаков Василий Васильевич
  • Пименов Андрей Александрович
  • Быков Дмитрий Евгеньевич
RU2515277C1
МИНЕРАЛЬНЫЙ ПОРОШОК ДЛЯ АСФАЛЬБЕТОННОЙ СМЕСИ 1997
RU2112759C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО БИТУМА 2001
  • Тахаутдинов Ш.Ф.
  • Хазипов Р.З.
  • Горбачев Н.Г.
  • Косоренков Д.И.
  • Лебедев И.Н.
  • Щелков Ф.Л.
RU2183654C1
АКТИВИРОВАННЫЙ МИНЕРАЛЬНЫЙ ПОРОШОК ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ 2004
  • Сергута А.М.
  • Дымов С.А.
RU2256628C1

Реферат патента 2000 года АКТИВИРОВАННЫЙ МИНЕРАЛЬНЫЙ ПОРОШОК ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

Изобретение относится к дорожному строительству, а именно к составам для активирования минеральных порошков, и может быть использовано для получения асфальтобетона повышенного качества при использовании в условиях холодного климата. Для получения асфальтобетона повышенного качества применяют активированные порошки, в качестве активирующей смеси используют битумно-каучуковое вяжущее и поверхностно-активное вещество. Битумно-каучуковое вяжущее является смесью битума и раствора этиленпропиленового каучука, продутое воздухом. Соотношение компонентов следующее, вес.%: битумно-каучуковое вяжущее 1,0-3,0; поверхностно-активное вещество 1,0-1,1; минеральный порошок - остальное до 100. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 160 238 C1

Активированный минеральный порошок для асфальтобетонных смесей, содержащий минеральный порошок и активизирующую добавку из поверхностно-активного вещества и битума, отличающийся тем, что в качестве битума он содержит битумно-каучуковое вяжущее из битума и раствора этиленпропиленового каучука, продутое воздухом, при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Вышеуказанное битумно-каучуковое вяжущее - 1,0 - 3,0
Поверхностно-активное вещество - 1,0 - 1,1
Минеральный порошок - Остальное до 100%

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2000 года RU2160238C1

Способ приготовления асфальтобетонной смеси 1990
  • Королев Игорь Васильевич
  • Донцов Геннадий Иванович
  • Насонов Игорь Михайлович
  • Петров Константин Григорьевич
  • Ларина Татьяна Алексеевна
SU1815253A1
ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ДОРОЖНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1997
  • Кемалов А.Ф.
  • Фахрутдинов Р.З.
  • Ганиева Т.Ф.
  • Дияров И.Н.
  • Ибрагимов Р.А.
  • Шафиков Р.Х.
  • Лутфуллин Р.А.
  • Дубкова Ф.Г.
  • Абзалин З.А.
  • Курочкин Л.М.
  • Гильмутдинов Н.Р.
RU2131896C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ 1998
  • Фахрутдинов Р.З.
  • Кемалов А.Ф.
  • Ганиева Т.Ф.
  • Дияров И.Н.
  • Шарифуллин А.А.
  • Шафиков Р.Х.
  • Лутфуллин Р.А.
  • Ермаков Р.Д.
RU2148562C1
Электроизоляционная композиция для дугогасящих материалов 1982
  • Рожков Владимир Викторович
  • Чучин Александр Евгеньевич
  • Иванилова Ольга Тимофеевна
  • Повеличенко Светлана Викторовна
  • Зинин Евгений Федорович
  • Федорова Лидия Александровна
  • Тишенин Юрий Васильевич
  • Кузнецов Леонид Николаевич
SU1046771A1

RU 2 160 238 C1

Авторы

Дунаев А.И.

Кунеевский В.В.

Файрузов З.А.

Косоренков Д.И.

Хазипов Р.З.

Даты

2000-12-10Публикация

1999-12-14Подача