Изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности к производству безобжиговых кремнеземистых огнеупоров, изготавливаемых с применением различных типов жаростойких вяжущих. В качестве вяжущих применяют глины, фосфаты, жидкое стекло [1]. Для изготовления огнеупоров данного класса известно также [2, с. 249] применение высококонцентрированных керамических вяжущих суспензий - (ВКВС) - керамические вяжущие на основе кварцевого песка, динаса, а также кварцешамотного состава.
Недостатком известных керамических суспензий является недостаточная их седиментационная устойчивость, неблагоприятные для процесса формования изделий на их основе реологические свойства (сильная дилатансия), пониженная механическая прочность огнеупора после термообработки.
В самое последнее время [3] показана принципиальная возможность получения жаростойких вяжущих смешанного типа на основе высококонцентрированных кремнеземистых вяжущих суспензий (ВКВС) кварцевого песка с добавкой огнеупорной глины.
Задачей настоящего изобретения является устранение указанных недостатков известного керамического вяжущего. Поставленная цель достигается тем, что в ВКВС известного состава (кварцевый песок, кварцит, динас) вводится добавка высокодисперсной глины, характеризующейся содержанием 40 - 80 % частиц менее 1 мкм.
Предлагаемое смешанное керамическое вяжущее получают следующим образом.
Первоначально при оптимальных технологических и реологических параметрах получают индивидуальные суспензии на основе SiO2 и глины с последующим смешением в требуемых соотношениях. Кремнеземную суспензию, например на основе кварцевого песка, получают методом мокрого измельчения в шаровой мельнице с постадийной загрузкой материала и последующей стабилизацией посредством гравитационного механического перемешивания [2]. Суспензию глины получают методом суспендирования в воде с отрегулированным значением pH и с постепенным насыщением твердой фазой при механическом перемешивании. При этом значении pH суспензии выдерживается в пределах 9,0 - 9,5, что для данных литейных систем соответствует максимальному их разжижению. Исходные суспензии SiO2 и огнеупорной глины должны характеризоваться плотностью в пределах 2,10 - 2,20 и 1,40- 1,65 г/см3 и условной вязкостью - более 10o E.
Содержание глины на сухое вещество варьируется в пределах 2-20% и за висит от ее дисперсности, дисперсности ВКВС, его реологических свойств и на значения смешанного вяжущего. Учитывая, что суспензии высокодисперсных глин характеризуются сильно выраженными тиксотропными свойствами, даже небольшие (2-5%) добавки изменяют характер течения дилатантных ВКВС кремнеземного состава на тиксотропно-дилатантный. Смешанные суспензии с тиксотропным характером течения в области низких значений напряжений сдвига характеризуются более высокой седиментационной устойчивостью, чем дилатантные [3].
Дополнительное улучшение реологических и технологических свойств смешанных вяжущих, а также материала на их основе может быть достигнуто введением добавки 5-15 % высокодисперсного кварцевого стекла с размером частиц менее 10 мкм.
Зависимость от характеристик исходных систем для смешанных вяжущих суспензий в области содержания 3-8% глины отмечается пониженное значение пористости вяжущего и повышенная его прочность. Выбор оптимального содержания добавки глины при прочих равных условиях определяется и методом формования огнеупорных материалов на основе смешанного вяжущего.
Например, в случае применения статического прессования кремнеземных керамобетонов оптимальные результаты отмечаются при применение вяжущего с добавками 5-8% огнеупорной глины. При этом эффект такой добавки столь значителен, что заданная пористость например (18-20%) для составов с оптимальной добавкой глины достигается при удельных давлениях, которые в 3-4 раза ниже, чем при прессовании составов без такой добавки.
В случае же огнеупорных масс с использованием набивки (пневмотрамбования) оптимальное содержание глины в смешанном керамическом вяжущем составляет 10-15%. В случае применения смешанного вяжущего для пластичных масс или огнеупорных растворов содержание добавки глины повышают до 15-20%.
Весьма существенный эффект добавки глины отмечается и при применении метода вибропрессования. При равном содержании вяжущего в формовочной смеси для составов на вяжущем с добавкой глины отмечается повышенная плотность отформованного материала. Прочностные свойства вяжущих с добавками глины после термообработки существенно превышают аналогичные данные для вяжущего без добавок. Так, для вяжущего на основе ВКВС кварцевого песка и его же с добавкой 5% огнеупорной (латненской) глины после термообработки при 1200oC значения предела прочности при изгибе составили 22 и 35, а после 1400oC - 38 и 60 МПа соответственно.
Источники информации
1. Великин Б.А., Карклит А.К., Кузнецов Ю.Д. и др. Футеровка сталеразливочных ковшей . - М.: Металлургия, 1990. - 246 с.
2. Пивинский Ю.Е. Керамические вяжущие и керамобетоны. - М.: Металлургия, 1990. -272 с.
3. Пивинский Ю.Е., Череватова А.В. Материалы на основе высококонцентрированных керамических вяжущих суспензий (ВКВС). Свойства смешанных суспензий в системе ВКВС кварцевого песка - огнеупорная глина // Огнеупоры и техническая керамика. 1997. N 8.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КРЕМНЕЗЕМИСТАЯ ОГНЕУПОРНАЯ МАССА | 1997 |
|
RU2127234C1 |
ЛИТОЙ КРЕМНЕЗЕМИСТЫЙ КЕРАМОБЕТОН | 1997 |
|
RU2141460C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ МАСС ДЛЯ МОНОЛИТНЫХ ФУТЕРОВОК | 1998 |
|
RU2153480C2 |
ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТАЯ ВЯЖУЩАЯ СУСПЕНЗИЯ | 1997 |
|
RU2141459C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ И КОРУНДОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2153482C2 |
КОМПЛЕКСНАЯ РАЗЖИЖАЮЩАЯ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ ОГНЕУПОРНЫХ ФОРМОВОЧНЫХ СИСТЕМ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ С ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕМ | 2003 |
|
RU2238921C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТОГО СТАЛЕРАЗЛИВОЧНОГО ОГНЕУПОРА | 1997 |
|
RU2122534C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ПЕНОБЕТОНА НА ОСНОВЕ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО ВЯЖУЩЕГО (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЕНОБЕТОНА (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2412136C1 |
ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЕМИСТОЕ ВЯЖУЩЕЕ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЕМИСТОГО ВЯЖУЩЕГО И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПРЕССОВАННЫХ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2008 |
|
RU2376258C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМОБЕТОННЫХ КВАРЦЕВЫХ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ ОГНЕУПОРОВ | 1998 |
|
RU2153481C2 |
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности к производству безобжиговых кремнеземистых огнеупоров, изготавливаемых с применением керамических вяжущих. Смешанное керамическое вяжущее получают посредством раздельного получения высококонцентрированной суспензии кремнеземного компонента и глины с последующим их смешением в соотношениях (по сухому веществу): кремнеземная составляющая 80 - 98%; глиняная составляющая 2 - 20%. Суспензия кремнезема характеризуется содержанием в ней 10 - 25% частиц с диаметром менее 1 мкм, а глина 40 - 80% этих частиц, смешанное вяжущее с влажностью 13-20% используют в огнеупорных массах, формуемых одним из способов: статическое прессование, вибропрессование, вибролитье, набивка (вибротрамбование). Для вяжущего с добавкой 5% огнеупорной глины после термообработки при 1200oС значение предела прочности при изгибе возросло с 22 до 35 МПа, а после термообработки при 1400oС - с 38 до 60 МПа. 2 з.п. ф-лы.
Пивинский Ю.Е., Череватова А.В | |||
Материалы на основе высококонцентрированных керамических вяжущих суспензий (ВКВС), 3 | |||
Свойства смешанных вяжущих в системе ВКВС кварцевого песка - огнеупорная глина | |||
- Огнеупоры и техническая керамика, 1997, N 8,с | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Пивинский Ю.Е | |||
Керамические вяжущие и керамобетоны | |||
- М.: Металлургия, 1990, с | |||
Паровоз с приспособлением для автоматического регулирования подвода и распределения топлива в его топке | 1919 |
|
SU272A1 |
RU 95105512 A1, 27.01.97 | |||
RU 2058959 C1, 27.04.96. |
Авторы
Даты
1999-03-10—Публикация
1997-10-20—Подача