ЛЕНТОТКАЦКИЙ СТАНОК Российский патент 1999 года по МПК D03D35/00 D03D47/34 

Изобретение относится к лентоткацкому станку в соответствии с ограничительной частью пункта 1 формулы изобретения.

Уровень техники
Известны различные виды лентоткацких станков вышеназванного типа, например, из GB-B-2 039 547. Лентоткацкий станок содержит иглу (рапиру) для прокидки уточной нити с приданным ей устройством подвода уточной нити, которое в направлении прохода уточной нити содержит источник (магазин) уточной нити, натяжитель уточной нити, подающее устройство уточной нити и компенсатор уточной нити. Компенсатор уточной нити образован витой изгибной пружиной, которая качается между первым и вторым положением. В первом положении витая изгибная пружина освобождает уточную нить для прокидки петли уточной нити в зев с помощью иглы для прокидки уточной нити. При выходе этой иглы из зева витая изгибная пружина занимает второе положение, в котором она принимает запас уточной нити и затем зажимает уточную нить в образованную плоской пружиной щель, чтобы предотвратить дальнейшую подачу. При следующей прокидке уточной нити в зев уточная нить снова натягивается, и витая изгибная пружина перемещается из второго в первое положение, причем одновременно уточная нить освобождается зажимающей плоской пружиной. Этот компенсатор имеет тот недостаток, что он относительно инерционен, так что снабженный им лентоткацкий станок имеет ограничение по числу оборотов привода, при этом, в частности, введение и выведение уточной нити из плоской пружины также ограничивает производительность лентоткацкого станка.

Лентоткацкие станки с такими механическими компенсаторами имеют тот недостаток, что их производительность, т.е. максимальное число оборотов, ограничено 2500 об/мин. Если такие станки работают с большим числом оборотов, то возникают серьезные проблемы. Витые изгибные пружины могут ломаться и/или они попадают в критический режим колебаний, при котором невозможно контролировать натяжение уточной нити. Собственные колебания и инерционные силы требуют более высокой силы пружины, которая может стать больше разрывного усилия обрабатываемой уточной нити. Вследствие необходимой увеличенной силы витой изгибной пружины уменьшается срок службы язычковых крючковых игл до 1/2 часа. Далее, вследствие слишком большого натяжения уточной нити образуется сильная уработка изготавливаемой ленты и нельзя выдерживать постоянную ширину ленты, причем, в частности, при запуске лентоткацкого станка лента получается более узкой. Далее, вследствие слишком большого требуемого натяжения уточной нити возникает обрыв крученой нити кромки.

В настоящее время в обычных лентоткацких станках все виды петельных кромок изготавливаются с помощью язычковых крючковых игл, называемых язычковыми иглами. Такие язычковые крючковые иглы могут использоваться только до скорости вращения в 2500 об/мин. При более высоких скоростях на крючках возникают поломки как следствие высоких ускорений при перемене направления движения язычков. Сроки службы язычковых крючковых игл при скоростях вращения от 2500 до 4000 об/мин составляют примерно 1 - 4 часа, что практически не приемлемо.

Из FR-A-2 368 561 и US-A-3 502 253 известны пневматические компенсаторы для уточных нитей для бесчелночных ткацких станков, в которых с источника уточной нити через подающее устройство непрерывно снимается уточная нить и подводится к пневматическому компенсатору. В последнем непрерывно подаваемая уточная нить образует петлю запаса, из которой забирается необходимая для прокладки утка длина нити при каждой прокидке с уточной нити. Для этого выходящая из компенсатора уточная нить через управляемое зажимное устройство подводится к соплу, которое в заданный момент вдувает (нагнетает) участок уточной нити в открытый зев. Длина вдуваемого отрезка уточной нити определяется временем открытия зажимного устройства. Прокидка уточной нити прерывается закрытием зажимного устройства, прокинутый участок уточной нити (одиночная прокидка) с помощью обрезающего устройства отделяется от подаваемой уточной нити. Зажимное устройство служит как для управления прокидываемоего участка уточной нити, так и для предотвращения возврата уточной нити из сопла между двумя процессами прокидки. Такая подача уточной нити, очевидно, полностью непригодна для лентоткацкого станка с иглой для прокидки утка. В таком лентоткацком станке с иглой уточная нить никогда не разрезается на отрезки, а непрерывно соединяется с изготавливаемой тканью и вносится в зев в виде петли уточной нити (двойная прокидка) и затягивается с одной стороны ткани с помощью крючковой иглы. Зажимное устройство не только бы прерывало практически непрерывную подачу уточной нити к ткани, но и препятствовало бы, в частности, необходимому для натяжения уточной нити и для образования безупречной кромки ткани отводу уточной нити.

Краткое описание изобретения
Задачей изобретения является так выполнить лентоткацкий станок указанного вначале типа, чтобы обеспечить более высокую производительность.

Эта задача решается согласно изобретению с помощью отличительных признаков пункта 1 формулы изобретения.

За счет того, что компенсатор выполнен в виде пневматического нагнетаемого и/или всасывающего устройства, образуется лентоткацкий станок, компенсатор уточной нити которого практически не обладает массой или масса которого ограничивается лишь массой обрабатываемой уточной нити. Натяжение уточной нити может поддерживаться абсолютно постоянным и минимальным по величине, при этом это натяжение может быть точным образом приспособлено к условиям, обусловленным материалом уточной нити и ткацкими условиями, с помощью предпочтительно регулируемых компонент подающего устройства. Тем самым возможно точно выдерживать необходимое для идеального лентоткацкого станка натяжение отвода введенной петли уточной нити, и величина натяжения может регулироваться с помощью предпочтительно регулируемого направляющего ушка. Это открывает новые возможности для производительности лентоткацкого станка, который в противоположности лентоткацкого станка, который в противоположность известным лентоткацким станкам может работать при значительно более высоких скоростях вращения, например, при 3000 - 6000 об/мин.

Предпочтительное выполнение лентоткацкого станка описано в пунктах 2 - 14 формулы изобретения.

Особенно предпочтительным является выполнение изобретения согласно п. 2 формулы изобретения, за счет чего с помощью направляющего ушка можно регулировать натяжение уточной нити согласно п. 12 формулы изобретения.

В отношении компенсатора существуют различные варианты выполнения, особенно предпочтительным является вариант согласно п. 3 формулы изобретения, так как с помощью камеры обеспечивается точная проводка уточной нити, так что даже влияние воздушного поток на уточную нить может быть точно оценено и учтено. Преимущественное выполнение камеры описано в п, 4 формулы изобретения. Дальнейшее развитие согласно п. 5 формулы изобретения улучшает контроль за уточной нитью в камере.

В п. 6 формулы изобретения описана другая возможность выполнения компенсатора.

Выполнение лентоткацкого станка согласно п.п. 7 - 9 формулы изобретения способствует более тонкой регулировке уточной нити и тем самым согласовано с качеством нити и ткацкими условиями.

Устройство подачи уточной нити согласно п. 10 формулы изобретения может быть отрегулировано так, что уточная нить и при отведенной и при введенной игле остается всегда натянутой. Благодаря этому не только сохраняется минимальный запас уточной нити, необходимый для прокидки уточной нити, но и предотвращаются обычно возникающие колебания уточной нити во время цикла прокидки, которые нагружают уточную нить и могут отрицательно влиять на ткацкий процесс. Согласно п. 11 формулы изобретения натяжение уточной нити при введенной и при отведенной игле предпочтительно регулируется с помощью подающего устройства уточной нити. Регулирование натяжением уточной нити при введенной и при отведенной игле происходит предпочтительно с помощью направляющего ушка согласно п. 12 формулы изобретения, при этом кромки ткани всегда натянуты на установленную ширину ленты и ширина выдерживается строго постоянной.

Для закрепления петли уточной нити после ее прокидки в зев могут при обычных в настоящее время скоростях вращения (до 3000 об/мин) лентоткацких станков применяться самые различные крючковые иглы, например обычные язычковые иглы и вязальные крючковые иглы. Для высокоскоростных лентоткацких станков пазовая крючковая игла, называемая коротко пазовой иглой согласно п. 13 формулы изобретения, является практически единственным конструктивным элементом, который не только обеспечивает безупречное функционирование, но и необходимый срок службы. Так как пазовая игла не имеет язычка, то устраняются и связанные с ним проблемы. За счет расположения на общей оси поворота крючковой и толкающей части согласно п. 14 формулы изобретения обеспечивается точный ход обеих частей. Благодаря этому практически полностью иключается износ. Кроме того, обе части могут очень точно устанавливаться по отношению друг к другу, и установленное положение сохраняется постоянным во время работы лентоткацкого станка. Надежность захвата уточной нити и возможной вспомогательной нити обеспечивается при максимальной скорости вращения, так как пазовая игла принудительно открывается и закрывается. Особенно предпочтительным является выполнение пазовой иглы согласно п. 15 формулы изобретения.

Краткое описание чертежа
Примеры выполнения лентоткацкого станка согласно изобретению поясняется ниже с помощью схематических чертежей, которые показывают:
фиг. 1 - блок-схема устройства подвода уточной нити лентоткацкого станка при отведенной для прокидки ушка игле;
фиг. 2 - устройство подвода уточной нити по фиг. 1 с измененной крючковой иглой в начале прокидки уточной нити;
фиг. 3 - устройство подвода уточной нити по фиг. 2 с прокинутой петлей уточной нити;
фиг. 4 - схематическое изображение первого компенсатора уточной нити;
фиг. 5 - схематическое изображение второго компенсатора уточной нити;
фиг. 6 - поперечный разрез по отношению к направлению перемещения уточной нити третьего компенсатора уточной нити;
фиг. 7 - разрез в плоскости УП-УП компенсатора уточной нити по фиг. 6;
фиг. 8 - вид сбоку на устройство пазовой иглы;
фиг. 9 - разрез вдоль толкателя в увеличенном масштабе головки пазовой иглы в открытом положении;
фиг. 10 - головка пазовой иглы по фиг. 9 в закрытом положении;
фиг. 11 - разрез в плоскости X1-X1 головки пазовой иглы по фиг. 9.

Пути реализации изобретения
Фиг. 1 - 3 показывают основные компоненты лентоткацкого станка в виде блок-схемы с различным рабочим положением иглы. Лентоткацкий станок содержит бердо 2, которое прижимает петлю уточной нити 4, которая прокинута в образованный нитями основы 6 зев, к кромке ткани 10. Для прокидки петли 4 уточной нити служит уточная дуговидная игла 12, выполненная в виде серпа с возможностью поворота вокруг оси 14. На стороне полотна ткани 16, т.е. изготавливаемой ленты, противоположной стороне прокидки, на которой расположена игла 12, расположена крючковая игла 18, которая служит для закрепления петли уточной нити 4. На фиг. 1 крючковая игла выполнена в виде язычковой иглы, а на фиг. 2 и 3 - в виде пазовой иглы 18a, которая поясняется ниже с помощью фиг. 8 - 11. К игле 12 уточная нить 20 подводится с помощью подводящего устройства 22. Оно имеет расположенные по ходу уточной нити следующие компоненты. В качестве источника 24 уточной нити служит, например, катушка уточной нити, с которой уточная нить 20 через регулируемый натяжитель 26 попадает в подающее устройство 28, которое непрерывно подает уточную нить 20 с регулируемой скоростью. Оттуда уточная нить через предпочтительно оптический компенсатор 32 и далее установленное с возможностью регулирования его положения направляющее ушко 34 к игле 12. Вместо показанного варианта, в котором наблюдататель уточной нити расположен перед компенсатором 32, может применяться вариант, когда наблюдатель расположен после компенсатора. Пневматический компенсатор 32 имеет нагнетающее устройство 36 и/или всасывающее устройство 38, которые влияют на уточную нить. Нагнетающее устройство 36 имеет сопло 40, которое через трубопровод 42 соединено с воздуходувным устройством 44, которое создает сжатый воздух 45. Аналогично всасывающее устройство 38 снабжено всасывающим соплом 46, которое через трубопровод 48 соединено с всасывающей стороной воздуходувного устройства 50 и создает всасывающий воздух 49. На фиг. 1 показан компенсатор 32 с обдувным устройством 36 и с всасывающим устройством 38, при этом всасывающий воздух 49 образуется окружающим воздухом 51. На фиг. 2 и 3 применяется только всасывающее устройство 38, которое ниже описано подробно с помощью фиг. 6 и 7.

Пневматический компенсатор 32 служит, с одной стороны, для приема запаса уточной нити, который образуется за счет прерывистого выбирания уточной нити при прокидке петли уточной нити в зев. С другой стороны, компенсатор служит также для придания уточной нити натяжения, необходимого для прокидки петли уточной нити в зев.

На фиг. 1 игла 1 находится в отведенном положении, в котором уточная нить образуется между кромкой 52 ткани и направляющим ушком 34 петлю обратного хода 54 для съема вязаной петли 56. На этой стадии также прижимается к кромке 10 ткани прокинутая в зев петля уточной нити 4. Как показано на фиг. 2, одновременно с отводом берда 2 начинается движение прокидки иглы 12. На фиг. 2 показано положение иглы, когда она проходит мимо направляющего ушка 34 перед прокидкой петли уточной нити, при этом компоненты подводящего устройства и, в частности, компенсатора 32 отрегулированы так, что уточная нить между направляющим ушком 34 и кромкой 52 ткани проходит прямолинейно, при этом избыточная длина уточной нити принимается компенсатором 32. Штриховой линией показано, какой была бы траектория 58 уточной нити, если бы не было достаточного натяжения уточной нити. Подающее устройство 28 отрегулировано так, чтобы на этой стадии в компенсаторе 32 образовался запас 60 уточной нити, который выбирается во время показанной на фиг. 3 прокидки петли уточной нити в зев. В показанной на фиг. 3 фазе игла прокинула петлю уточной нити в зев, а именно так, что уточная нить вложена в крючковую иглу 18a для петлеобразования при закреплении петли уточной нити. В этом случае компоненты, в частности, компенсатора 32 подающего устройства 22 отрегулированы так, что петля уточной нити находится в зеве 8 с вытянутыми сторонами 62, 64. Во время вывода иглы 12 из зева 8 не требуется уточная нить, которая принимается компенсатором 32 в виде запаса 60 уточной нити и сохраняется до следующего уточного цикла.

Отдельные компоненты подающего устройства могут быть согласованы друг с другом с помощью соответствующего, не изображенного управляющего устройства, которое может содержать вычислительное устройство.

Фиг. 4 показывает выполненный в виде нагнетающего устройства 36 компенсатор 32, в котором сопло 40 действует на уточную нить 20, которая проводится между двумя направляющими 66, 68, которые могут быть расположены в плоской камере, аналогичной камере 82, показанной на фиг. 6 и 7.

Фиг. 5 показывает другой вариант выполнения компенсатора 32a, в котором уточная нить проводится через отрезок канала 70, в который входит сопло 72 под таким углом, что поток вдуваемого (нагнетаемого) воздуха 74 направлен против направления движения 74 уточной нити. В этом случае уточная нить может образовывать запас 78 уточной нити между концом канального отрезка 70 и направляющей 80.

Фиг. 6 и 7 показывает применяемый по фиг. 1 - 3 компенсатор 32, выполненный в виде всасывающего устройства 38. Для этого всасывающее устройство имеет плоскую камеру 82, которая на одной узкой стороне 84 имеет подвод 86 и на другой узкой стороне - отвод 88 уточной нити. Ширина камеры B выбирается предпочтительно так, что она равна или меньше 50-кратной толщины D уточной нити 20. Длина камеры C больше ее ширины B. Плоская камера 82 всасывающего сопла 46 переходит в трубопровод 48. Камера 82 на открытой стороне оборудована наблюдателем 90 уточной нити, который с помощью наблюдательного луча 91 диода направлен в сторону потока 92 всасывающего воздуха, чтобы контролировать уточную нить 20, соответственно, запас уточной нити 60. Всасывание производится с помощью не показанного всасывающего насоса.

Фиг. 8 - 11 показывают устройство с пазовой иглой, принципиальная конструкция которого известна, например, из CH-P патента Швейцарии 644 163. Пазовая игла 18a состоит из головки 94 иглы с крючком 96, расположенным на полой ремизке 98. Ремизка закреплена на изогнутом рычаге 100, который соединен с полым валом 102, который выполняет необходимое поворотное движение. Пазовая игла содержит проходящий через полую ремизку 98 толкатель 104, который закреплен на рычаге 106, который в свою очередь расположен на валу 108, который проходит через полый вал 102 и обеспечивает возвратно-поступательное перемещение толкателя 104. Полый вал 102 рычага 96 и вал 108 толкателя 104 расположены, таким образом, коаксиально вокруг общей оси 110.

Фиг. 8 показывает также расположение пазовой иглы 18a по отношению к зеву 8, образованному нитями основы 6, а также к игле 12 и к берду 2.

На фиг. 9 головка иглы 94 показана в отрытом положении, готовом для приема петли 4 уточной нити. Для вплетения пазовая игла 18a закрывается, как показано на фиг. 10.

Крючок 96 пазовой иглы 18a наклонен в сторону от иглы соответственно тканого полотна 16 на угол, равный 0 - 180^oC по отношению к плоскости перемещения 112 пазовой иглы 18a.

Перечень позиций
2 Бердо
5 Петля уточной нити
6 Нить основы
8 Зев
10 Кромка ткани
12 Игла (распира) подачи уточной нити
14 Ось
16 Тканое полотно
18 Крючковая игла
18a Пазовая игла
20 Уточная нить
22 Подводящее устройство
24 Источник уточной нити
26 Натяжитель уточной нити
28 Подающее устройство
30 Контролер уточной нити (самоостанов)
32 Компенсатор
32a Компенсатор
34 Направляющее ушко
36 Обдувное устройство (выдувное)
38 Всасывающее устройство
40 Сопло
42 Трубопровод
44 Возуходувное устройство
45 Сжатый воздух
46 Всасывающее сопло
48 Трубопровод
49 Всасывающий воздух
50 Воздуходувное устройство
51 Окружающий воздух
52 Кромка ткани
54 Петля обратного хода
56 Вязальная петля
58 Траектория уточной нити
60 Запас уточной нити
62 Сторона
64 Сторона
66 Направляющая
68 Направляющая
70 Отрезок канала
72 Сопло
74 Поток нагнетаемого воздуха
76 Направление перемещения
78 Запас уточной нити
80 Направляющая
82 Камера
84 Узкая сторона
86 Подвод уточной нити
88 Отвод уточной нити
90 Наблюдатель уточной нити
92 Наблюдательный луч
94 Головка иглы
96 Крючок
98 Ремизка
100 Изогнутый рычаг
102 Полый вал
104 Толкатель
106 Рычаг толкателя
108 Вал
110 Ось
112 Плоскость перемещенияе

Лентоткацкий станок имеет повышенную производительность и содержит иглу для прокидки уточной нити, которой придано устройство подвода уточной нити с натягивающим уточную нить компенсатором, и крючковую иглу для закрепления введенной в зев петли уточной нити. Пневматический компенсатор выполнен в виде нагнетающего и/или всасывающего устройства и в направлении перемещения нити после компенсатора и перед иглой для прокидки уточной нити установлено отдельное направляющее ушко уточной нити. 14 з.п.ф-лы, 11 ил.

1. Лентоткацкий станок с иглой (12) для прокидки уточной нити, которой придано устройство подвода уточной нити (22) с натягивающим уточную нить (20) компенсатором (32), и скрючковой иглой (18, 18а) для закрепления введенной в зев (8) петли (4) уточной нити, отличающийся тем, что пневматический компенсатор (32, 32а) выполнен в виде нагнетающего (36) и/или всасывающего устройства (38) и что в направлении перемещения нити после компенсатора (32, 32а) и перед иглой (12) для прокидки уточной нити установлено отдельное направляющее ушко (34) уточной нити. 2. Станок по п.1, отличающийся тем, что отдельное направляющее ушко (34) уточной нити установлено с возможностью регулировки его положения. 3. Станок по п. 1 или 2, отличающийся тем, что нагнетающее (36) и/или всасывающее устройство (38) имеет плоскую прямоугольную камеру (82), которая на одной узкой стороне (84) содержит подвод уточной нити (68, 86) и на другой узкой стороне - отвод уточной нити (66, 88). 4. Станок по п.3, отличающийся тем, что ширина (В) камеры (82) равна или меньше 50-т кратной толщины (D) уточной нити (20) и что длина (С) больше ширины (В). 5. Станок по п.3 или 4, отличающийся тем, что уточная нить в камере (82) контролируется, предпочтительно в направлении потока (92) воздуха, наблюдателем (90) уточной нити на предмет разрыва или окончания нити. 6. Станок по п.1 или 2, отличающийся тем, что компенсатор (32а) имеет отрезок канала (70) для уточной нити, в который под острым углом так входит сопло (74), и что поток обдувного воздуха (74) действует против направления перемещения (76) уточной нити (20). 7. Станок по одному из пп.1 - 6, отличающийся тем, что перед компенсатором (32, 32а) установлен натяжитель (76) уточной нити. 8. Станок по одному из пп.1 - 4 или 6 - 7, отличающийся тем, что перед или после компенсатора (32, 32а) установлен предпочтительно оптический наблюдатель (30) уточной нити. 9. Станок по одному из пп.1 - 8, отличающийся тем, что подводящее устройство (22) содержит источник (24) уточной нити и подающее устройство (28) уточной нити, которые установлены перед компенсатором (32, 32а). 10. Станок по одному из пп.1 - 9, отличающийся тем, что подводящее устройство (22) выполнено с возможностью такой регулировки, что уточная нить (20) как при отведенной, так и при введенной игле (12) натянута. 11. Станок по п.10, отличающийся тем, что натяжение уточной нити (20) при отведенной и введенной игле (12) может регулироваться с помощью подающего устройства (28) уточной нити. 12. Станок по п.2 и/или 10, отличающийся тем, что натяжение уточной нити (20) при отведенной и при введенной игле (12) может регулироваться с помощью направляющего ушка (34) уточной нити. 13. Станок по одному из пп.1 - 12, отличающийся тем, что крючковая игла выполнена в виде пазовой иглы (18а). 14. Станок по п.13, отличающийся тем, что ее крючковая часть (96, 98, 100) и толкающая часть (104, 106, 108) выполнены с возможностью поворота вокруг общей оси (110). 15. Станок по п.13 или 14, отличающийся тем, что крючок (96) крючковой части пазовой иглы (18а) на стороне тканого полотна (16), противоположной стороне размещения иглы (12), образует угол 0 - 180^oC к плоскости перемещения (112) пазовой иглы.