СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА Российский патент 1999 года по МПК C10C3/04 

Описание патента на изобретение RU2130044C1

Изобретение относится к способам получения битума и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности, в частности при производстве дорожного битума.

Известен способ получения битума путем глубокого окисления тяжелого нефтяного остатка с последующим смешением (компаундированием) образующегося переокисленного продукта с неокисленными нефтяным остатком, после чего полученную смесь подвергают вакуумной перегонке (см. авторское свидетельство СССР N 446531 M6кл. C 10 C 3/04 Опубл. 15.10.74).

Недостатком данного изобретения, взятого нами в качестве прототипа, является сложность процесса, обусловленного вакуумной перегонкой.

Задачей изобретения является упрощение процесса компаундирования и расширение сырьевой базы.

Поставленная задача решается тем, что в способе получения битума путем глубокого окисления тяжелого нефтяного остатка с последующим компаундированием образующегося переокисленного продукта с неокисленным нефтяным остатком в качестве переокисленного продукта используют продукт окисления остатка атмосферно- вакуумной перегонки высокосмолистой, малопарафинистой нефти нафтенового основания (лаковый битум марки "Г", а в качестве неокисленного нефтяного остатка используют нефтяные гудроны из группы нефтей, например, Ярегской, Западно-Сибирской и Котуртепинской при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Продукт окисления остатка атмосферно-вакуумной перегонки высокосмолистой, малопарафинистой нефти нафтенового основания (лаковый битум марки "Г") - 17 oC 46
Нефтяные гудроны из группы нефтей, например: Яргской, Западно-Сибирской, Котуртепинской - остальное.

Задача также достигается тем, что процесс компаундирования проводят при температуре 145-170oC в течение 10 мин.

Существенными отличительными признаками заявленного изобретения являются:
- в качестве переокисленного продукта используют продукт окисления остатка атмосферно-вакуумной перегонки высокосмолистой, малопарафинистой нефти нефтяного основания (лаковый битум марки "Г");
- в качестве неокисленного нефтяного остатка используют нефтяные гудроны из группы нефтей, например: Ярегской, западно-Сибирской и Котуртепинской при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Продукт окисления остатка атмосферно-вакуумной перегонки высокосмолистой, малопарафинистой нефти нафтенового основания (лаковый битум марки "Г" - 17- 46
Нефтяные гудроны из группы нефтей, например, Ярегской, Западно-Сибирской, Котуртепинской - остальное;
- процесс компаундирования проводят при температуре 145- 170oC в течение 10 мин.

Вышеприведенные существенные отличительные признаки нам были известны из патентной и научно-технической информации и соответствуют критерию "Новизна", т.е. существенные отличительные признаки являются "Новыми".

Для сведения, известно, что способ переокисления разбавления дает битумы с повышенной температурой размягчения, но с пониженной дуктильностью. В то же время в заявленном нами способе получаем неожиданный эффект: повышенную дуктильность, кроме того, нельзя было предсказать и повышенную стойкость к старению (остаточная пенетрация после прогрева).

Учитывая, что вышеуказанные существенные отличительные признаки в совокупности с известными позволили получить неожиданный эффект и являются неочевидными для среднего специалиста в этой области знаний, то мы считаем, что заявленное изобретение соответствует критерию "Изобретательский уровень".

Что же касается критерию "Промышленная применимость", то изобретение соответствует и этому критерию, так как проведенные промышленные испытания прошли успешно.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами:
Продукт окисления остатка атмосферно-вакуумной перегонки высокосмолистой, малопарафинистой нефти нафтенового основания, например, Ярегской нефти (лаковый битум марки "Г") в количестве 17- 46 мас.% на нефтяные гудроны из группы нефтей, например, Ярегской, Западно-Сибирской и Котуртепинской тщательно перемешивают при температуре 145 - 170oC в течение 10 мин.

Рекомендуемый выше интервал температур обосновывается следующим образом:
- нижняя граница обеспечивает текучесть применяемой смеси, а верхняя граница ограничивает загрязнение атмосферы органическими парами.

Время перемешивания в ламинарном и переходном режимах не превышает 10 мин и обеспечивает получение однородной массы.

Характеристика исходного сырья продукта окисления остатка атмосферно-вакуумной перегонки высокосмолистой, малопарафинистой нефти нафтенового (лакового битума марки "Г"), получаемого фирмой "Биртан", и нефтяного гудрона Ярегской нефти приведена ниже.

Характеристика сырья:
В качестве одного из компонентов используют лаковый битум марки "Г", продукт окисления остатка атмосферно-вакуумной перегонки высокосмолистой, малопарафинистой нефти, например, Ярегской нефти, получаемой фирмой "Битран". Свойства лакового битума марки "Г":
пенетрация при 25oC - 4,5-единицы
температура размягчения - 131,5oC по КИШ
В качестве жидких компонентов использованы гудроны:
Гудрон тяжелой Ярегской нефти, полученный на Ухтинском НПЗ. Свойства гудрона:
температура размягчения - 31oC по КИШ;
вязкость условная при 80oC - 78 с.

Гудрон Западно-Сибирской нефти, полученный на Уфимском НПЗ. Свойства гудрона:
вязкость условная при 80oC - около 25 сек;
температура вспышки - 280oC;
разгонка по Богданову - до 500oC выкипает 30 мл.

Гудрон Котуртепинской нефти, полученный на Красноводском НПЗ. Свойства гудрона:
температура размягчения - 36oC;
пенетрация при 25oC - примерно 360 единиц.

Пример 1.

Компаундированию подвергались продукт окисления остатка атмосферно-вакуумной перегонки высокосмолистой, низкопарафинистой нефти (лаковый битум марки "Г") в смеси ярегским гудроном в количестве 22 мас.%.

Компаундирование проводилось при температуре 145- 170oC. Время перемешивания компонентов составляло не менее 10 мин.

Пример 2.

Компаундированию подвергались - продукт окисления остатка атмосферно-вакуумной перегонки высокосмолистой, низкопарафинистой нефти (лаковый битум марки "Г") в смеси с ярегским гудроном в количестве 28 мас.%.

Процесс проходил при температуре 145 - 170oC. Время перемешивания компонентов составляло не менее 10 мин.

Пример 3.

Компаундированию подвергались - продукт окисления остатка атмосферно-вакуумной перегонки высокосмолистой, низкопарафинистой нефти (лаковый битум марки "Г") в смеси с ярегским гудроном в количестве 35 мас.%.

Процесс проводил при температуре 145 - 170oC. Время перемешивания компонентов составляло не менее 10 мин.

Пример 4.

Компаундированию подвергались - продукт окисления остатка атмосферно-вакуумной перегонки высокосмолистой, низкопарафинистой нефти (лаковый битум марки "Г") в смеси с гудроном Западно-Сибирской нефти в количестве 35 мас.%.

Процесс проходил при температуре 145 - 170oC. Время перемешивания компонентов составляло не менее 10 мин.

Пример 5.

Компаундированию подвергались продукт окисления остатка атмосферно-вакуумной перегонки высокосмолистой, низкопарафинистой нефти (лаковый битум марки "Г") в смеси с гудроном Западно-Сибирской нефти в количестве 40 мас.%.

Процесс компаундирования проводили при температуре 145 - 170oC. Время перемешивания компонентов составляло не менее 10 мин.

Пример 6.

Компаундированию подвергались продукт окисления остатка атмосферно-вакуумной перегонки высокосмолистой, низкопарафинистой нефти (лаковый битум марки "Г") в смеси с гудроном Западно-Сибирской нефти в количестве 46 мас.%.

Процесс компаундирования проводили при температуре 145 - 170oC. Время перемешивания компонентов составляло не менее 10 мин.

Пример 7.

Компаундированию подвергались продукт окисления остатка атмосферно-вакуумной перегонки высокосмолистой, низкопарафинистой нефти (лаковый битум марки "Г") в смеси с гудроном Котуртепинской нефти в количестве 17 мас.% .

Процесс компаундирования проводили при температуре 145 - 170oC. Время перемешивания компонентов составляло не менее 10 мин.

Пример 8.

Компаундированию подвергались продукт окисления остатка атмосферно-вакуумной перегонки высокосмолистой, низкопарафинистой нефти (лаковый битум марки "Г") в смеси с гудроном Котуртепинской нефти в количестве 25 мас.% .

Процесс компаундирования проводили при температуре 145 - 170oC. Время перемешивания компонентов составляло не менее 10 мин.

Пример 9.

Компаундированию подвергались продукт окисления остатка атмосферно-вакуумной перегонки высокосмолистой, низкопарафинистой нефти (лаковый битум марки "Г") в смеси с гудроном Котуртепинской нефти в количестве 33мас.%.

Процесс компаундирования проводили при температуре 145 - 170oC не менее 10 мин.

Анализ проведенных лабораторных испытаний показал, что улучшение дорожных битумов (БДУ) во всем диапазоне пенетраций при 25oC обеспечивается при содержании лакового битума марки "Г" в смеси с Ярегским гудроном в пределах 22 - 35 мас.% (см. фиг. 1 и табл. 1). Что же касается компаундирования лакового битума марки "Г" в смеси с гудроном Западно-Сибирской нефти, то для получения битумов с пенетрацией при 25oC 100±40 необходимо вовлекать в компаунд 35-46 мас.% лакового битума марки "Г". Свойства компаундированных битумов, как это видно из фиг. 2 и табл. 2, соответствуют требованиям стандарта БНД.

Для получения с использованием утяжеленного гудрона Котуртепинской нефти компаундированных битумов с пенетрацией при 25oC 120±60 необходимо вовлекать в компаунд 17-30 мас.%, лакового битума марки "Г" (см. фиг. 3 табл. 1 и 3).

Сравнительная характеристика битума, полученного путем окисления и компаундирования гудрона различных нефтей и лакового битума марки "Г", приведена в табл. 3 и фиг. 1, фиг. 2 и фиг. 3.

Анализ вышеприведенного материала показывает, что заявленный нами способ позволил получить неожиданный эффект, повышенную дуктильность (табл. 3) в сравнении с обычным компаундированием битума, а также повышенную стойкость к старению (табл. 1 и 2).

Кроме того, заявленный способ получения битума позволяет в сравнении с прототипом упростить процесс получения битума, а также расширить сырьевую базу.

Высококачественный битум теперь можно получать непосредственно на объектах добычи и переработки нефти.

Похожие патенты RU2130044C1

название год авторы номер документа
ВЫСОКОПЛАСТИЧНЫЙ БИТУМ 1999
  • Федянин Н.П.
  • Колесов В.В.
  • Пранович А.А.
  • Ипполитов Е.В.
  • Чистяков В.Н.
  • Груцкий Л.Г.
  • Питиримов В.В.
RU2143458C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА 2000
  • Калинин В.В.
  • Худякова Т.С.
RU2253661C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПАУНДИРОВАННОГО БИТУМА 2001
  • Баженов В.П.
  • Шуверов В.М.
  • Нечаев А.Н.
  • Рябов В.Г.
  • Кузьмин И.Г.
  • Пустынников А.Ю.
  • Жуков В.Ю.
  • Калимуллин Д.Т.
  • Гордеев Ю.Н.
  • Теренин А.Н.
  • Меньшаков А.Л.
RU2186078C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛЕННОГО БИТУМА 2007
  • Васильев Валентин Всеволодович
  • Никитин Евгений Ефимович
  • Садчиков Иван Александрович
  • Сомов Вадим Евсеевич
  • Залищевский Григорий Давыдович
  • Бруснин Андрей Геннадьевич
  • Пиденко Алексей Николаевич
RU2359989C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА 2000
  • Калинин В.В.
  • Худякова Т.С.
RU2253660C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА 2009
  • Грудников Игорь Борисович
  • Грудникова Юлия Игоревна
RU2406748C1
Способ получения битума 1972
  • Грудников Игорь Борисович
SU446531A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА 2011
  • Князьков Александр Львович
  • Никитин Александр Анатольевич
  • Лагутенко Николай Макарович
  • Живодеров Виктор Николаевич
  • Карасев Евгений Николаевич
  • Бубнов Максим Александрович
  • Борисанов Дмитрий Владимирович
  • Шахова Наталия Михайловна
RU2458965C1
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ КОКСОВОГО ГАЗА 1999
  • Колесов В.В.
  • Пранович А.А.
  • Тимофеев Ю.Д.
  • Чистяков В.Н.
  • Школьников В.М.
  • Груцкий Л.Г.
  • Питиримов В.В.
  • Юзефович В.И.
RU2152919C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДОРОЖНОГО БИТУМА 2015
  • Ведерников Олег Сергеевич
  • Головачёв Валерий Александрович
  • Карпов Николай Владимирович
  • Клейменов Андрей Владимирович
  • Орлов Дмитрий Викторович
  • Миронов Игорь Геннадьевич
  • Старухин Дмитрий Александрович
  • Нечаев Андрей Николаевич
  • Белявский Олег Германович
  • Глазов Александр Витальевич
  • Панов Александр Васильевич
  • Храпов Дмитрий Валерьевич
  • Короткова Наталья Владимировна
RU2618266C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 130 044 C1

Реферат патента 1999 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА

Способ применим при получении битума и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности, а также при производстве дорожного битума. Способ получения битума осуществляют следующим образом. Продукт окисления остатка атмосферно-вакуумной перегонки высокосмолистой, малопарафинистой нефти нафтенового основания, например Ярегской нефти (лаковый битум марки "Г"), в количестве 17-46 мас.% на нефтяные гудроны из группы нефтей, например, Ярегской, Западно-Сибирской и Котуртепинской тщательно перемешивают (компаундируют) при 145-170oC в течение не менее 10 мин. Достигается упрощение процесса компаундирования и расширение сырьевой базы. 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 ил.

Формула изобретения RU 2 130 044 C1

1. Способ получения битума путем глубокого окисления тяжелого нефтяного остатка с последующим компаундированием образующегося переокисленного продукта с неокисленным нефтяным остатком, отличающийся тем, что в качестве образующегося переокисленного продукта используют продукт окисления остатка атмосферно-вакуумной перегонки высокосмолистой, низкопарафинистой нефти (лаковый битум марки "Г"), а в качестве неокисленного нефтяного остатка используют нефтяные гудроны из группы нефтей, например Ярегской, Западно-Сибирской и Котуртепинской при следующем соотношении компонентов, мас.%: продукт окисления остатка атмосферно-вакуумной перегонки высокосмолистой, низкопарафинистой нефти (лаковый битум марки "Г") 17 - 46; нефтяные гудроны из группы нефтей, например, Ярегской, Западно-Сибирской и Котуртепинской - остальное. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс компаундирования проводят при 145 - 170oC, причем время перемешивания компонентов составляет не менее 10 мин.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1999 года RU2130044C1

SU, 446531 A, 23.04.75
SU, 201956 A, 03.11.67
SU, 740806 A, 20.06.80
SU, 899632 A, 23.01.82
SU, 1227647 A1, 30.04.86
SU, 1260384 A1, 30.09.86
SU, 1796653 A1, 23.02.93
RU, 2024573 C1, 15.12.94
RU, 2030438 C1, 10.03.95
RU, 2065471 C1, 20.08.96
RU, 2083634 C1, 10.07.97
FR, 2286185 A, 28.05.76
DE, 1962893 A1, 31.10.73
DE, 2742587 A1, 30.03.78
WO, 87/03896 A1, 02.07.87.

RU 2 130 044 C1

Авторы

Ипполитов Е.В.

Пранович А.А.

Грудников И.Б.

Чистяков В.Н.

Колесов В.В.

Даты

1999-05-10Публикация

1998-01-12Подача