Способ получения битума Советский патент 1974 года по МПК C10C3/04 

1

Известен способ получения битума путем глубокого окисления тяжелого нефтяного остатка с последующим смешиванием (компаундированием) образующегося переокисленного продукта с неокисленным нефтяным остатком-разжижителем.

Известный способ характеризуется низкой дуктильностью.

С целью повыщения дуктильности битума по предлагаемому способу полученную смесь подвергают вакуумной перегонке.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Один из сырьевых компонентов окисляют при известных режимах до температуры размягчения выше заданной и затем смешивают с другим сырьевым компонентом до получения компаунда с температурой размягчения ниже заданной. Компаунд подвергают вакуумной перегонке при известных режимах и в известной аппаратуре до получения продукта заданных качеств.

При сравнении предлагаемого и известного способов видно, что при равной глубине отбора дистиллятов эти способы различаются последовательностью операций вауумной перегонки, окисления и смешения (компаундирования). Дуктильность битума, полученного по предлагаемому способу выше, чем дуктильность битума, полученного по известному способу.

Пример 1. Остаток перегонки котур-тепинской нефти, содержащий 28% фракций, выкипающих до 500°С, разделяют на две части. Одну часть (40%) переокисляют до температуры размягчения 70°С путем продувки воздухом при 250°С и затем смешивают с оставшейся частью исходного сырья (60%). От полученной смеси отгоняют в процессе вакуумной перегонки 30% дистиллятных фракций. В

результате получают битум с пенетрацией 45 и дуктилностью 109.

Пример 2. Гудрон с плотностью 0,944 г/см полученный из котур-тепинской нефти, разделяют на две части. Одну часть (40%) переокисляют до температуры размягчения 92°С путем продувки воздухом при 250°С и затем смешивают с оставшейся частью исходного сырья (60%). От полученной смеси отгоняют в процессе вакуумной перегонки 30% дистиллятных фракций. В результате получают битум с пенетрацией 60 и дуктильностью 135.

Пример 3. Остаток перегонки белорусской нефти (выход остатка на нефть-39%) разделяют на две части. Одну часть (20%) персокисляют до температуры размягчения 90°С путем продувки воздухом при п затем смешивают с оставо1ейся частью псходного сырья (80%). От полученной смеси отгоняют 45%

дистиллятных фракций. В результате получают битум с пенетрацией 62 и дуктильностью 75.

Пример 4. Гудрон арланской нефти, содержащий 17% фракций, выкипающих до 500°С, разделяют на две части. Одну часть (40%) нереокисляют до темиературы размягчения 90°С путем продувки воздухом при 250°С и затем смещивают с оставшейся частью исходного сырья (60%). От полученной смеси отгоняют в процессе вакуумной перегонки 25% дистиллятных фракций. В результате получают битум с пенетрацией 40 и дуктильиостью выше 140.

Пример 5. Мазут котур-тепинской нефти разделяют на две части. Одну часть (10%) переокисляют до температуры размягчения 102°С путем продувки воздухом при 264°С и затем смешивают с оставшейся частью мазута (90%). От смеси отгоняют 82% дистиллятных фракций.

В результате получают битум с пенетрацией 46 и дуктильностью 134.

Пример 6. Асфальт деасфальтизации гудрона пропаном, полученный при переработке товарной смеси узбекской и туркмепской нефтей, переокисляют до температуры размягчения 100°С путем продувки воздухом при250°С

и затем смешивают с гудроном туркменской нефти. Соотношение в компаунде переокислениого асфальта и гудрона - 20:80. От компаунда отгоняют 30% дистиллятных фракций. В результате получают битум с пенетрацией 72 и дуктильностью выше 140.

Пример 7. Гудрон туркменской нефти переокисляют до температуры размягчения 130°С путем продувкн воздухом при 250°С и затем смешивают с экстрактом фенольной очистки остаточной фракции, нолученным при переработке товарной смеси узбекской и туркменской нефти. Соотношение в компаунде переокисленного гудрона и экстракта -30 : 70. От компаунда ОТГОНЯЕОТ 61% дистиллятных фракций. В результате получают битум с пенетрацией 77 и дуктильностью около 100.

Предмет изобретения

Способ получения битума путем глубокого окисления тяжелого нефтяного остатка с последующим смешиванием образующегося переокислеиного продукта с неокисленным нефтяным остатком, отличающийся тем, что, с целью повышения дуктильности битума, полученную смесь подвергают вакуумной перегонке.