СПОСОБ ЗАДЕЛЫВАНИЯ ИСХОДНОГО КОНЦА ТРИКОТАЖНОГО ИЗДЕЛИЯ, ТАКОГО КАК НОСОК И ТОМУ ПОДОБНОГО ИЗДЕЛИЯ, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Российский патент 1999 года по МПК D04B9/56 

Изобретение относится к способу и устройству для заделывания исходного конца трубчатого изделия, например мыска носка или тому подобных изделий, при формировании изделия на кругловязальной трикотажной машине.

Из уровня техники известен способ заделывания исходного конца трикотажного изделия, такого как носок или тому подобного изделия, непосредственно на кругловязальной трикотажной машине или машине для изготовления чулочно-носочных изделий, характеризующийся формированием части трикотажного полотна в виде кармана с сужающимися и расширяющимися участками вдоль дуги из игл, составляющей приблизительно 180^o, переносом трикотажного полотна кармана в зону напротив указанной дуги из игл, которые сформировали трикотажное полотно кармана (ЕР 0592376, кл. D 04 B 9/56, 1994).

Известно также устройство для заделывания исходного конца трикотажного изделия, такого как чулочно-носочное изделие (указанный выше ЕР 0592376), непосредственно на кругловязальной трикотажной машине или машине для изготовления чулочно-носочных изделий, содержащее средства для переноса исходного края, образованного дугой из рабочих игл для кармана к иглам противоположной дуги, на которые переносится указанный край, средство соединения краев.

Однако известные способ и устройство заделывания исходного конца трикотажного изделия являются функционально сложными и не обеспечивают качественную заделку конца изделия.

Задачей данного изобретения является создание способа и устройства заделывания исходного конца трикотажного изделия, которые обеспечивали правильный перенос связанного трикотажного полотна с игл одной дуги на иглы дополняющей дуги при обеспечении достаточного свободного пространства внутри цилиндра, а также повышение эффективности и уменьшение функциональной сложности при их применении.

Эта задача решается тем, что в способе заделывания исходного конца трикотажного изделия, такого как носок или тому подобного изделия, непосредственно на кругловязальной трикотажной машине или машине для изготовления чулочно-носочных изделий, характеризующийся формированием части трикотажного полотна в виде кармана с сужающимися и расширяющимися участками вдоль дуги из игл, составляющей приблизительно 180^o, переносом трикотажного полотна кармана в зону напротив указанной дуги из игл, которые сформировали трикотажное полотно кармана, согласно изобретению перенос трикотажного полотна кармана выполняют в две стадии: на первой стадии исходный край указанного кармана из трикотажного полотна вытягивают в направлении противолежащей зоны, на второй стадии при проникновении стержнеобразных концов в трикотажное полотно вдоль исходного частичного края, указанный край смещают дальше до игл дополняющей дуги, которые поднимаются и вставляются в край, а затем его соединяют с трикотажным полотном, образованным указанными иглами.

Поставленная задача решается также и тем, что устройство для заделывания исходного конца трикотажного изделия, такого, как носок и тому подобного изделия, непосредственно на кругловязальной трикотажной машине или машине для изготовления чулочно-носочных изделий, выполненной с возможностью формирования части трикотажного полотна в виде кармана с сужающимися и расширяющимися частями вдоль дуги их рабочих (А) игл, составляющей приблизительно 180^o, согласно изобретению содержит выталкиватель (38) с захватывающим крючком (38А) на конце, соединенный с примыкающим к внутренней стенке игольного цилиндра (1) механизмом (42, 44, 56, 50) для смещения указанного выталкивателя в аксиальной плоскости симметрии с возможностью ввода его в контакт с помощью захватывающего крючка, находящегося в промежуточном положении, с начальными частичными петельными рядами (М1), снимаемыми с игл, и с возможностью постепенной подачи исходного трикотажного полотна к стороне, противоположной указанной дуге (А) из рабочих игл, при постепенном образовании трикотажного полотна (М2) кармана; корпус в виде фасонного кольца (18), выполненный заодно с внутренней частью игольного цилиндра и имеющий радиальную прорезь (22) для указанного выталкивателя и радиальные прорези (24) в зоне напротив указанной дуги (А) из игл, при этом в указанных радиальных прорезях (24) расположены подвижные крючки (60) со стержнеобразными концами (62), выполненные с возможностью смещения из скрытого положения в кольцеобразном корпусе в поднятое положение для прохождения стержнеобразным концом в трикотажное полотно вдоль исходной части (М1) трикотажного полотна, когда оно подано выталкивателем к стороне, противоположной дуге (A) из рабочих игл, и, соответственно, постепенного смещения указанного исходного трикотажного полотна до свободных игл, которые поднимаются и вставляются в указанное трикотажное полотно для ввода его в контакт с нитью, впоследствии захватываемой иглами для формирования трикотажного полотна; и средства для смещения указанных крючков вверх и в центробежном, а затем обратном направлениях.

Механизм смещения выталкивателя включает штангу, выполненную с возможностью смещения параллельно оси цилиндра, с шарниром (40) для выталкивателя и шарниром (58) для углового смещения выталкивателя, причем оба элемента выполнены с возможностью приведения в действие при повороте цилиндра с помощью вилкообразных деталей (46, 52) и колец (44, 50) с канавками, или аналогичных средств, и при соответствующей синхронизации для обеспечения переноса края (М1), захваченного захватывающим крючком (38A) выталкивателя (38), а
крючки (60) со стержнеобразными концами (62) имеют различную форму в соответствии с их положениями относительно указанной осевой плоскости симметрии, так что они двигаются по различным и одновременным траекториям с одновременным приводом.

Кроме того, устройство содержит ползуны (66, на которых шарнирно (66A) закреплены указанные крючки (60); пружины (70) и регулируемые опоры (26A), выполненные с возможностью взаимодействия с указанными крючками, для введения исходного трикотажного полотна (М1) надлежащим образом в контакт со стержнеобразными концами (62); и кумулятивные (74, 76, 78) и селективные (80, 82) приводные средства для ползунов (66) во время поворота цилиндра.

Указанные приводные средства включают также кольцо (74), смещаемое вилкообразной деталью (76) для воздействия на штыри (72A, 72В) штанг 72 и, соответственно, на все ползуны (66) одновременно, и кулачки (80, 84) для последовательного подъема и опускания отдельных крючков (60).

Изобретение поясняется чертежами, где
фиг. 1 и 2 - осевое сечение и перспективное изображение игольного цилиндра с устройством при первом варианте расположения элементов устройства, причем на перспективном изображении часть деталей удалена;
фиг. 3 и 4 показывают аналогично фиг. 1 и 2 второй вариант расположения, причем фиг. 4 представляет собой частичное изображение в увеличенном масштабе;
фиг. 5, 6 и 7 показывают аналогично фиг. 1 три дополнительных варианта расположения элементов устройства;
фиг. 8 представляет собой схематичный и частичный вид сверху, выполненный по VIII-VIII по фиг. 7;
фиг. 9, 10 и 11 представляют собой половины сечений по IX-IX, X-X и XI-XI по фиг. 8;
фиг. 12 представляет собой увеличенное перспективное изображение верхней части фиг. 7;
фиг. 13, 14, 15, 16 и 17 показывают следующий вариант расположения в сечении, аналогичном варианту на фиг. 7, на схематичном виде сверху, выполненном по XIV-XIV на фиг. 13 и в частичном половинном сечении по XV-XV, XVI-XVI и XVII-XVII на фиг. 14;
фиг. 18 представляет собой перспективное изображение верхней части фиг. 13;
фиг. 19, 20 и 21 показывают следующий вариант расположения на виде, аналогичном варианту на фиг. 1, в сечении по XX-XX и на виде, выполненном по XXI-XXI на фиг. 19;
фиг. 22 представляет собой схематичный вид сверху, выполненный по XXII-XXII по фиг. 19;
фиг. 23, 24, 25, 26 представляют собой половины сечений по XXIII-XXIII-XXIV-XXIV, XXV-XXV и XXVI-XXVI по фиг. 22;
фиг. 27 представляет собой увеличенное перспективное изображение верхней части фиг. 19;
фиг. 28 показывает следующий вариант расположения элементов устройства в положении покоя аналогично фиг. 1.

В соответствии с графическими материалами позиция 1 обозначает игольный цилиндр, а позиция 3 обозначает платинное кольцо; иглы обозначены позицией 5, а платины - позицией 9, позиция 11 обозначает толкатели для соответствующих игл, размещенные в продольных каналах, предусмотренных для скольжения игл. Позиция 13 обозначает в целом диск для крючков или игольный диск (риппшайбу), который может быть предусмотрен для некоторых операций. Позиция 15 обозначает трубку для натяжения и пневматического снятия изделия, которая расположена так же, как на обычных машинах для приема изделия, формирование которого продолжается постепенно внутри указанной трубки и которое впоследствии удаляется через нее; в известных машинах верхняя часть трубки, соответствующая трубке 15, расширена в виде воронки для ввода изделия. В решении, показанном на чертежах, такая верхняя часть трубки 15 заменена кольцевым или трубчатым кольцеобразным корпусом 18 (см. также фиг. 8 и аналогичные чертежи) с проходным отверстием 20, соответствующим трубке 15, и с верхним расширенным профилем 18A, выполняющим функцию расширенного, или другими словами, воронкообразного профиля обычных каналов для перемещения изделия.

Корпус 18, который по существу выполнен в виде кольца, имеет верхнюю фланцеобразную часть, опирающуюся на кольцевой уступ, выполненный на верхнем конце игольного цилиндра 1. Корпус 18 имеет продольный канал, который в виде радиальной прорези 22 расширяется вверх в зону профиля 18A в указанных ниже целях; канал и прорезь 22 проходит от наружной поверхности корпуса 18, но в верхней части также проходит до центрального проходного отверстия 20, что показано позицией 22A. На стороне, противоположной каналу и прорези 22, и симметрично относительно плоскости указанной прорези 22 корпус 18 имеет расположенный над дугой, составляющей приблизительно 180^o, и напротив дуги A (см. фиг. 8) веер из радиальных прорезей 24 в верхней части, которые продолжаются в виде внешних каналов 24A. На участках внешнего верхнего кольца корпуса 18 между соседними прорезями 24 образованы (см. также фиг. 8-11) гнезда для управляющих кнопок 26, которые могут быть смещены в угловом направлении и зафиксированы в желательном положении таким образом, что они с опорой 26A каждой из указанных кнопок 26 образуют регулируемый поддерживающую опору в указанных ниже целях.

На фиг. 8 показана дуга A, в которой не предусмотрены прорези 24, причем указанная дуга A проходит приблизительно на 180^o, в то время как веер из прорезей 24 расположен над противолежащей дугой, которая приблизительно равна дуге A.

Трубка 15, коаксиальная с игольным цилиндром, проходит ниже игольного цилиндра и служит опорой цилиндру 28 (см. также фиг. 20), выполненному с продольными каналами 29 соответствующими каналам 24, и с каналом 30 на противоположной стороне, соответствующим каналу 22, и с дополнительным каналом на стороне канала 30 и рядом с ним.

Трубка 15 и корпус 18 введены в контакт через сквозную полость цилиндра 1 и с помощью фланцев 32, 34 и 36. В этих фланцах имеются проходные отверстия, соответствующие прорезям 22 и 30, прорези рядом с прорезью 30 и прорезям 24 и 29, для пропускания рабочих элементов, которые будут описаны ниже.

Выталкиватель 38, который может смещаться в геометрической плоскости симметрии, ограниченной прорезью 22 и веером из прорезей 24, установлен с возможностью смещения в прорези 22, 22A. Выталкиватель 38 на своем верхнем конце имеет захватывающий крючок 38A для указанных ниже целей. Выталкиватель 38 шарнирно прикреплен в точке, обозначенной позицией 40, к концу штанги 42, которая приблизительно параллельна оси игольного цилиндра и оси трубки 15, причем указанная штанга 42 может скользить в проходных отверстиях, выполненных во фланцах 32, 34, 36 и в канале 30 цилиндра 28 и в канале 22A. На своем нижнем конце штанга 42 имеет пару штырей 42A, которые входят в контакт с кольцом 44, которое охватывает цилиндр 28, и это кольцо 44 можно заставить скользить вдоль указанного цилиндра 28 с помощью вилкообразной детали 46, которая может смещаться с помощью соответствующего приводного механизма 48. Таким образом, с помощью исполнительного механизма 48 и кольца 44 можно смещать штангу 42 и, следовательно, шарнир 40 в осевом направлении, а следовательно, также смещать и выталкиватель 28. Позицией 50 обозначает второе кольцо, которое можно смещать с помощью вилкообразной детали 52 и исполнительного механизма 54, следовательно, кольцо 50 также может смещаться вдоль цилиндра 28 аналогично кольцу 44 и независимо от кольца 44, но синхронно с определенными движениями последнего. Кольцо 50 удерживается между двумя штырями 56A второй штанги 56, которая может смещаться параллельно штанге 42 и в своей верхней части шарнирно присоединена к концу выталкивателя 38 в виде скобы (шарнирное соединение обозначено позицией 58), чтобы вызвать угловые смещения выталкивателя 38 относительно шарнира 40 под действием относительных смещений между штангой 42 и штангой 56. Следовательно, два исполнительных механизма 48 и 54 при соответствующем образом объединенных командах могут вызывать перемещения выталкивателя 38 и указанной аксиальной плоскости, ограниченной прорезью 22, таким образом, что можно заставить конец 38A захватывающего крючка выталкивателя 38 смещаться вдоль траектории, которая фактически является прямолинейной и диаметральной и которая находится в пределах рабочей зоны и зоны образования петли игл 5, как можно видеть на различных чертежах, показывающих осевые сечения, относящиеся к различным вариантам расположения, которые могут принимать элементы устройства и, в частности, выталкиватель 38. Функционирование указанного выталкивателя 38 будет описано ниже.

Крючки (60) со стержнеобразными концами (62) имеют различную форму в соответствии с их положениями относительно указанной осевой плоскости симметрии, так что они двигаются по различным и одновременным траекториям с одновременным приводом. Подвижный крючок 60, снабженный направленным вверх, заостренным стержнеобразным концом 62, расположен в каждой из прорезей веера 24. Крючки 60 по форме отличаются друг от друга или по меньшей мере располагаются группами с различными формами в различных прорезях 24 при симметричном распределении относительно плоскости, определяемой прорезью 22; формы крючков 60 легко определяются при сравнении, в частности, фиг. 9, 10, 11 с фиг. 15, 16, 17, которые показывают некоторые из этих крючков 60, обозначенные теми же номерами позиций, но отличающиеся друг от друга по форме. Независимо от своей формы, каждый из крючков 60 имеет прерывистый наружный профиль 64A, 64B, 64C, для взаимодействия с опорой 26A соответствующей регулирующей опоры 26, которая расположена спереди от прорези 24, содержащей соответствующий крючок 60. Каждый из крючков 60 также образует гнездо шарнира для конца 66A ползуна 66, который удерживается соответствующими пружинами 68 внутри каналов, образующих продолжения прорезей 24 в направлении вниз. Пружины (70) и регулируемые опоры (26A) выполнены с возможностью взаимодействия с указанными крючками для введения исходного трикотажного полотна (М1) надлежащим образом в контакт со стержнеобразными концами (62). Устройство содержит также кумулятивные (74, 76, 78) и селективные (80, 82) приводные средства для ползунов (66) во время поворота цилиндра.

Плоская пружина 70 функционирует между каждым из ползунов 66 и профилем 64С соответствующего крючка 60 и опирается на нижний конец соответствующего крючка 60 ниже шарнира 66A, таким образом отклоняя соответствующий крючок 60 в направлении по часовой стрелке, как видно на фиг. 9-11 и других соответствующих чертежах; усилие, создаваемое пружиной 70, заставляет соответствующий крючок упруго опираться своим внешним профилем 64A, 64B, 64C на опору 26A соответствующей регулирующей опоры 27. Назначение такого расположения будет описано ниже. У нижнего конца каждый ползун 66 присоединен к штанге 72, которая проходит вниз в соответствующий канал цилиндра 28; каждая штанга 72 имеет пару штырей (коротких выступов); состоящую из верхнего штыря 72A и нижнего штыря 72В, соответствующим образом отделенных друг от друга. Кольцо 74, которое может скользить в осевом направлении, проходит между двумя штырями 72A и 72В каждой из штанг 72 и может смещаться с помощью вилкообразной детали 76 исполнительным механизмом 78, аналогичным исполнительным механизмам 48 и 54. Кроме того, вне цилиндра 28, в зоне штырей 72A (см. в частности фиг. 21) имеются два кулачка 80 и 82, которые закреплены на конструкции, неподвижной относительно машины, и могут быть поданы (вверх) до цилиндра 28 в соответствующие моменты времени, чтобы воздействовать на штыри 72A. Когда игольный цилиндр и, следовательно, цилиндр 28 поворачиваются, указанные кулачки 80 и 82 вызывают подъем и последующее опускание штырей 72A и, следовательно, штанг 72, и ползунов 66. Это вызывает соответствующее смещение в шарнире 66A и, следовательно, создает вертикальную составляющую смещения крючков 60. Поскольку крючки 60 шарнирно присоединены к соответствующим концам 66A, смещение крючков 60 представляет собой комбинацию указанного вертикального смещения и углового смещения, которое вызывает в каждом из крючков 60 за счет того, что каждая из пружин 70 заставляет соответствующий крючок 60 упруго опираться профилями 64A, 64B, 64C на регулируемую опору, образуемую соответствующим штырьком 26A. Положения, которые крючки могут занимать, можно видеть на различных фигурах чертежей, и они будут описаны ниже. Кулачки 80 и 82 можно смещать таким образом, что они могут быть установлены в рабочее положение и нерабочее положение относительно штырей 72A. При рабочем положении кулачков иглы будут подниматься до тех пор, пока они не войдут в трикотажное полотно, как описано ниже. За счет смещения кольца 74 можно вызвать одновременный и одинаковый подъем всех шарнирных соединений 66A крючков 60 за счет действия кольца 74 на штыри 72A. За счет действия кулачков 80 и 82 в соответствующие моменты времени можно вызвать, выборочно и постепенно, максимальный подъем и затем опускание каждой из штанг 72 и, следовательно, каждого из шарнирных соединений 66A и соответствующее смещение соответствующих крючков 60 одного за другим независимо от положения кольца 74; возможность выполнения перемещений, вызываемых кулачками 80 и 82, обеспечивается наличием некоторого расстояния между штырями 72A и 72B. Одновременное опускание всех штанг 72 и, следовательно, шарнирных соединений 66A выполняется при опускании кольца 74 и последующем воздействии этого кольца на все штыри 72В.

Работа устройства совместно с цилиндром 1 с иглами 5 кругловязальной трикотажной машины происходит следующим образом.

Предполагается, что кругловязальная трикотажная машина относится к машинам такого типа, который пригоден для получения за счет возвратно-поступательного движения кармана (мешка) из трикотажного полотна с расширяющимися участками и сужающимися участками петель в последовательных петельных рядах с помощью игл дуги из игл A (фиг. 8, 10, 20, 22) на стороне прорези 22, в то время как иглы дополняющей дуги, включающей прорези 24 и крючки 60, находятся в нерабочем положении. В начале образования трикотажного полотна кармана первые петельные ряды М1 (фиг. 1 и 2) образуются вдоль дуги из игл, обозначенной поз. A, причем эти иглы находятся в рабочем положении, и эта операция выполняется за счет возвратно-поступательного движения игольного цилиндра (или за счет непрерывного движения цилиндра с разрезанием нити). Как только завершается первоначальное (исходное) образование трикотажного полотна с начальными петельными рядами М1 кармана, или в процессе выполнения этой операции, выталкиватель 38 поднимается вместе со штангой 42 и с помощью кольца 44 за счет действия исполнительного механизма 48, и одновременно поднимается штанга 56 с помощью кольца 50 и исполнительного механизма 54; относительное смещение между двумя штангами 42 и 56 таково, что выталкиватель 38 поднимается из положения, показанного на фиг. 28, в котором он втянут в корпус 18, и наклоняется в положение, показанное на фиг. 1 и 2, в результате чего захватывающий крючок 38A указанного выталкивателя 38 входит в контакт в промежуточном положении с указанным краем М1 сразу же после начала его образования. При этих начальных условиях и в процессе образования трикотажного полотна М2 кармана все крючки 60 втянуты, как ясно показано на фиг. 1- 6 и 28. По мере образования и постепенного увеличения трикотажного полотна М2 кармана, как показано на фиг. 3 и 4 и затем на фиг. 5, выполняется постепенная подача края М1 трикотажного полотна М2 вперед захватывающим крючком 38A выталкивателя 38, и этот край постепенно отклоняется вправо, как видно на чертежах, до тех пор, пока он не пройдет вдоль фактически поперечной и диаметральной траектории через центральную зону игольного цилиндра и над ней, что придает краю М1 по существу треугольную форму, как показано на фиг. 6 и 7 и в особенности на фиг. 8 и 12. В конце смещения выталкивателя 38 из исходного положения в наклонное положение и затем в положение, показанное на фиг. 7 и 8, выталкиватель 38 крючком 38A натягивает край М1 между концевыми иглами 5X и 5Y (фиг. 12 и 18) дуги A из рабочих игл так, что вершина находится в положении, достигаемом захватывающим крючком 38A и центральной точкой края М1. При таком положении (см. в частности, фиг. 8 и 12) край М1 находится над прорезями 24, в которых размещены крючки 60, втянутые все в прорези 24. В этот момент за счет движения подъема кольца 74 все крючки 60 (за счет действия указанного кольца на штыри 72A) одновременно поднимаются и, таким образом, достигают положения, показанного на фиг. 9-12, в котором стержнеобразные концы 62 различных крючков 60 уже "проткнули" трикотажное полотно М2, или другими словами, уже вошли в трикотажное полотно М2 непосредственно рядом с краем М1. Крючки 60 различных прорезей 24 выполнены с разным профилем для того, чтобы заставить стержнеобразные концы 62 каждого из крючков 60 входить в контакт с трикотажным полотном М2 вдоль края М1. Для точного регулирования положений отдельных стержнеобразных концов 62 используются регулирующие опоры 26 соответствующих опор 26A, которые определяют точные положения краевого участка 64A отдельных крючков 60 в указанных выше целях, для противодействия упругому воздействию пружины 70, которая в каждом случае стремится прижать края 64A, 64B, 64C крючков 60 к регулируемым опорам 26A. После подъема крючков 60 и ввода стержнеобразных концов 62 в контакт с трикотажным полотном М2 вдоль края М1, имеющего треугольную форму, выталкиватель 38 опускается снова в положение, показанное на фиг. 13, за счет совместного смещения вниз штанг 42 и 56 с помощью колец 44 и 50. Различные типы крючков 60 принимают положение, показанное на фиг. 15, 16, 17, будучи введенными в контакт с краем М1 трикотажного полотна М2. При дальнейшем одновременном подъеме ползунов 66 с помощью кольца 74 крючки 60 смещаются из положения, показанного на фиг. 13, 15, 16 и 17 в следующее положение, при котором они имеют больший наклон и которое фактически является радиальным, как показано на фиг. 18, и при котором край М1 трикотажного полотна М2 нового законченного кармана подается прямо к иглам 5. Когда это положение достигнуто за счет подъема кольца 74, поворот игольного цилиндра и вставка кулачков 80 и 82 вызывает дополнительный временный подъем каждой из штанг 72 за границы положения, показанного на фиг. 13 и на фиг. 15-17, таким образом, что каждый из крючков 60 последовательно и постепенно выталкивается в центробежном направлении (от центра) со своим захватывающим концом крючка за счет подъема, вызванного кулачком 80, до тех пор, пока трикотажное полотно М2 не подано в зону края М1 над иглой, которая соответствует рабочей зоне кулачков 80 и 82, как видно в зоне, показанной стрелкой FK на фиг. 27. Иглы подняты на максимальную высоту в этой зоне FK, и каждая из них постепенно проходит в трикотажное полотно рядом с краем М1, который прочно смещен над зоной игл таким образом, что его можно проткнуть иглами, как показано на фиг. 23. Таким образом, каждая игла протыкает трикотажное полотно М2 непосредственно рядом с краем М1 и опускается вниз, образуя петлю из нити f (см. фиг. 27), поданной соответствующим образом, таким образом она входит в контакт с краем М1 в начале обработки трубчатого трикотажного полотна всеми иглами, и, таким образом, осуществляется заделывание кармана путем ввода края М1 в контакт с иглами дуги, противоположной дуге A, и, следовательно, с иглами, соответствующими зоне веера из крючков 60 и прорезей 24. Постепенный подъем и опускание отдельных игл указанной дуги, которые теперь приводятся в действие, вызывает постепенное соединение и образование первого петельного ряда из петель трубчатого изделия, мысок которого, таким образом, оказывается заделанным, причем край М1 кармана из трикотажного полотна оказывается соединенным с начальным петельным рядом трубчатого изделия. Как только крючками 60 осуществлен перенос края М1 кармана М2 на иглы, которые вступают в действие, крючки 60 возвращаются вниз с помощью кольца 74, при этом воздействие кулачков 80 и 82 уже прекращено, так как они смещены из рабочего положения. Затем образуется трубчатое трикотажное полотно чулочно- носочного изделия или носка, и оно проходит вдоль и внутри пространства, ограниченного цилиндрическими стенками элементов 20, 15, 28.

Описанное устройство можно легко применить для цилиндров существующих машин для изготовления чулочно-носочных изделий или носков при простой адаптации, при этом обеспечивается удовлетворительное выполнение функций, ранее выполнявшихся трубкой, аналогичной трубке 15 с верхней расширенной частью в виде воронки, причем в описанном здесь устройстве расширение обеспечивается верхним профилем 18A кольцевого корпуса 18, при этом крючки 60 полностью втянуты в прорези 24, а выталкиватель 38 также втянут, как показано на фиг. 28, в прорезь 22.

Следует отметить, что чертежи показывают пример, приведенный исключительно в качестве практической иллюстрации изобретения, и что формы исполнения и расположения деталей в устройстве по данному изобретению могут отличаться, не отходя от объема главной идеи изобретения.

Выталкиватель (38) с захватывающим крючком (38А) на конце смещается в осевой плоскости симметрии, чтобы войти в контакт с помощью захватывающего крючка, находящегося в промежуточном положении, с частичными начальными петельными рядами (М1) кармана и чтобы постепенно подать их к стороне, противоположной дуге из рабочих игл, при постепенном образовании трикотажного полотна; корпус в виде фасонного кольца (18), расположенный внутри игольного цилиндра, имеет радиальную прорезь (22) для выталкивателя (38) и радиальные прорези (24) в зоне, противоположной указанной дуге из рабочих игл, крючки (60), смещаемые в прорезях (24), могут быть смещены из скрытого положения в поднятое положение, чтобы заставить стержнеобразные концы (62) войти в трикотажное полотно вдоль исходного края (М1), когда этот край подан выталкивателем (38) к стороне, которая противоположна стороне с дугой из рабочих игл, и чтобы затем сместить начальные петельные ряды (М1) постепенно до игл, которые поднимаются и входят в трикотажное полотно, чтобы войти в контакт с указанным краем (М1). Технический результат - правильный перенос связанного трикотажного полотна с игл одной дуги на иглы дополняющей дуги. 2 с. и 4 з. п. ф-лы, 28 ил.

1. Способ заделывания исходного конца трикотажного изделия, такого как носок или тому подобного изделия, непосредственно на кругловязальной трикотажной машине или машине для изготовления чулочно-носочных изделий, характеризующийся формированием части трикотажного полотна в виде кармана с сужающимися и расширяющимися участками вдоль дуги из игл, составляющей приблизительно 180^o, переносом трикотажного полотна кармана в зону напротив указанной дуги из игл, которые сформировали трикотажное полотно кармана, отличающийся тем, что перенос трикотажного полотна кармана выполняют в две стадии: на первой стадии исходный край указанного кармана из трикотажного полотна вытягивают в направлении противолежащей зоны, на второй стадии при проникновении стержнеобразных концов в трикотажное полотно вдоль исходного частичного края указанный край смещают дальше до игл дополняющей дуги, которые поднимаются и вставляются в край, а затем его соединяют с трикотажным полотном, образованным указанными иглами. 2. Устройство для заделывания исходного конца трикотажного изделия, такого как носок и тому подобного изделия, непосредственно на кругловязальной трикотажной машине или машине для изготовления чулочно-носочных изделий, выполненной с возможностью формирования части трикотажного полотна в виде кармана с сужающимися и расширяющимися частями вдоль дуги (А) из рабочих игл, составляющей приблизительно 180^oC, отличающееся тем, что содержит выталкиватель (38) с захватывающим крючком (38А) на конце, соединенный с примыкающим к внутренней стенке игольного цилиндра (1) механизмом (42, 44, 56, 50) для смещения указанного выталкивателя в аксиальной плоскости симметрии с возможностью ввода его в контакт с помощью захватывающего крючка, находящегося в промежуточном положении, с начальными частичными петельными рядами (М1), снимаемыми с игл, и с возможностью постепенной подачи исходного трикотажного полотна к стороне, противоположной дуге (А) из рабочих игл, при постепенном образовании трикотажного полотна (М2) кармана; корпус в виде фасонного кольца (18), выполненный заодно с внутренней частью игольного цилиндра и имеющий радиальную прорезь (22) для указанного выталкивателя и радиальные прорези (24) в зоне напротив дуги (А) из игл, при этом в радиальных прорезях (24) расположены подвижные крючки (60) со стержнеобразными концами (62), выполненные с возможностью смещения из скрытого положения в кольцеобразном корпусе в поднятое положение для прохождения стержнеобразных концов в трикотажное полотно вдоль исходной части (М1) трикотажного полотна, когда оно подано выталкивателем к стороне, противоположной дуге (А) из рабочих игл, и, соответственно, постепенного смещения указанного исходного трикотажного полотна до свободных игл, которые поднимаются и вставляются в указанное трикотажное полотно для ввода его в контакт с нитью, впоследствии захватываемой иглами для формирования трикотажного полотна, и средства для смещения указанных крючков вверх и в центробежном, а затем обратном направлениях. 3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что механизм смещения выталкивателя включает штангу, выполненную с возможностью смещения параллельно оси цилиндра, с шарниром (40) для выталкивателя и шарниром (58) для углового смещения выталкивателя, причем оба элемента выполнены с возможностью приведения в действие при повороте цилиндра с помощью вилкообразных деталей (46, 52) и колец (44, 50) с канавками или аналогичных средств и при соответствующей синхронизации для обеспечения переноса края (М1), захваченного захватывающим крючком (38А) выталкивателя (38). 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что крючки (60) со стержнеобразными концами (62) имеют различную форму в соответствии с их положениями относительно указанной осевой плоскости симметрии, так что они двигаются по различным и одновременным траекториям с одновременным приводом. 5. Устройство по п.3, отличающееся тем, что оно содержит ползуны (66), на которых шарнирно (66А) закреплены указанные крючки (60), пружины (70) и регулируемые опоры (26А), выполненные с возможностью взаимодействия с указанными крючками, для введения исходного трикотажного полотна (М1) надлежащим образом в контакт со стержнеобразными концами (62) и кумулятивные (74, 76, 78) и селективные (80, 82) приводные средства для ползунов (66) во время поворота цилиндра. 6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что указанные приводные средства включают кольцо (74), смещаемое вилкообразной деталью (76) для воздействия на штыри (72А, 72В) штанг 72, и, соответственно, на все ползуны (66) одновременно, и кулачки (80, 84) для последовательного подъема и опускания отдельных крючков (60).