УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО НАЧАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ЗАКРЫТОГО НОСКА В ТРУБЧАТОМ ИЗДЕЛИИ, ВЯЗАННОМ НА КРУГЛОВЯЗАЛЬНЫХ МАШИНАХ Российский патент 1999 года по МПК D04B9/56 

Изобретение касается усовершенствования устройства, предназначенного для автоматического начального образования закрытого носка в трубчатом вязаном изделии типа носка, чулка или паголенка колготок непосредственно на кругловязальной машине с цилиндром для вязальных крючков, на котором образуется упомянутое изделие. Это устройство содержит множество крючков, способных зацеплять частично начатую ткань углубления, образованного вязальными крючками сектора, охватывающего приблизительно полуокружность, причем упомянутые вязальные крючки способны переносить упомянутую исходную кромку на вязальные крючки другого, находящегося напротив сектора вязальных крючков перед началом кругового вязания изделия.

Ранее были осуществлены попытки закрывать носок чулка прямо на кругловязальной машине.

В патентах Италии N 676.845 и N 685.974 описано закрывание носка при завершении вязаного трубчатого изделия с помощью устройства, которое заменяет обычную лимбовую пластину. Поэтому невозможно вязать двойную кромку, которая требует использования круговых крючков.

В патенте Италии N 1.205.775 также описывается закрытие носка при завершении трубчатого изделия. Перевод петель при закрытии носка должен обеспечиваться механическими деталями, функциональность которых является проблемной.

Более того, все эти известные устройства имеют недостаток, заключающийся в сравнительно грубом конце (необработанная часть), выступающем из изделия в области носка.

В итальянских заявках на патент N 9465 A/90 и N FI 91 A 27 описано устройство, которое дает возможность начинать работу над изделием, начиная с закрытого носка, на той же машине, на которой затем заканчивают изделие. Однако эти машины функционально сложны.

Известно устройство для автоматического начального образования закрытого носка в трубчатом вязаном изделии типа чулка или паголенка колготок непосредственно на кругловязальной машине с цилиндром для вязальных крючков, на котором образуется упомянутое изделие, включающее в себя множество крючков, выполненных с возможностью зацепления начальной кромки углубления, образованного вязальными крючками сектора, охватывающего приблизительно полуокружность, и возможностью переноса начальной кромки на вязальные крючки другого, расположенного напротив сектора крючков до начала трубчатого вязания изделия (ЕР 0592376, кл. D 04 B 9/56, 1994).

Задачей данного изобретения является создание устройства для автоматического начального образования закрытого носка в трубчатом вязаном изделии типа чулка или паголенка колготок непосредственно на кругловязальной машине, которое было бы функционально простым, надежным в эксплуатации и обеспечивало высокую эффективность и улучшение качества получаемых изделий.

Поставленная задача решается тем, что в устройстве для автоматического начального образования закрытого носка в трубчатом вязаном изделии типа чулка или паголенка колготок непосредственно на кругловязальной машине с цилиндром для вязальных крючков, на котором образуется упомянутое изделие, включающее в себя множество крючков, выполненных с возможностью зацепления начальной кромки углубления, образованного вязальными крючками сектора, охватывающего приблизительно полуокружность, и возможностью переноса начальной кромки на вязальные крючки другого, расположенного напротив сектора крючков до начала трубчатого вязания изделия, согласно изобретению крючки (23U) расположены на концах прутков (23), которые являются упруго гибкими, а концы этих прутков (23), противоположные концам с крючками (23OU), выполнены с возможностью перемещения в продольном направлении с помощью кулачков, размещенных соосно с цилиндром для вязальных крючков, при этом одно из направляющих средств для осевого скольжения прутков (23) представляет собой изогнутую опору (47), шарнирно подвешенную с возможностью колебания относительно оси, которая является диаметральной относительно кольцевой рабочей области вязальных крючков (7, 7Х) цилиндра (1) для вязальных крючков, причем в этой опоре в радиальном направлении образованы проходы (47А) радиального скольжения для отдельных прутков и предусмотрено средство для перемещения опоры между двумя противолежащими положениями для осуществления переворачивания крючков и, следовательно, переноса упомянутой кромки.

Одно из средств для направления упомянутых прутков может представлять собой поворотный элемент (49) с направляющим средством (49G), выполненным с возможностью перемещения прутков (23) в рабочее положение, которое является по существу центральным относительно цилиндра для вязальных крючков, и в положение, смещенное к одной стороне в нерабочем состоянии крючков (23U), для обеспечения прохождения и натяжения главным образом с помощью пневматического средства, - изделия, создаваемого после образования носка. Направляющее средство (49G) на поворотном элементе (49) выполнено с возможностью сведения упомянутых прутков (23) вместе или, по меньшей мере, ближе друг к другу.

Средство направления и перемещения прутков расположено по дуге окружности вязальных крючков, на одной стороне оси опоры и, в частности, на стороне нерабочего положения крючков.

Средство направления прутков (23) содержит в себе трубки (21) или эквивалентные элементы, в которых прутки (23) направляются параллельно оси цилиндра, причем упомянутые трубки (21) или эквивалентные элементы размещены по дуге окружности поперечного сечения цилиндра для вязальных крючков.

Изобретение поясняется чертежами.

Фиг. 1-5 представляют перспективный вид с удаленными частями цилиндра с вязальными крючками и элементов устройства на различных стадиях работы начального образования закрытого носка.

Фиг. 6-10 иллюстрируют различные конфигурации основных элементов машины в разрезе по плоскости, проходящей через ось цилиндра с вязальными крючками и перпендикулярно оси колебания опоры направляющих средств крючков.

Фиг. 6A-10A представляют частичные виды кулачков, предназначенных для перемещения стержней для кулачков.

Фиг. 11 представляет разрез по линии XI-XI на фиг. 8.

Фиг. 12-15 представляют схематические виды сверху.

Фиг. 12A-14A представляют частичные перспективные виды в направлении стрелок 12A на фиг. 12 и 14A на фиг. 14.

Фиг. 16 представляет часть фиг. 6 в увеличенном виде.

Фиг. 17 представляет увеличенную часть фиг. 11 в разрезе.

Фиг. 18 представляет увеличенную деталь, видимую в направлении стрелки 18 на фиг. 6.

В соответствии с иллюстрацией на прилагаемых чертежах, позицией 1 схематически показан цилиндр для вязальных крючков, с которым связан обод 3 для питания; позицией 5 показан диск или лимб для захватов, обычно используемый в таких одноцилиндровых машинах для производства чулок или им подобных изделий. Позицией 7 показаны вязальные крючки, позицией 9 показаны захваты лимба или диска 5, позицией 11 - селекторы или зажимы, предназначенные для выбора вязальных крючков в соответствии с подлежащей производству тканью в цилиндрической части изделия, и позицией 12 указаны платины. Внутренняя часть цилиндра 1 для вязальных крючков в своей верхней части под профилированным кольцом 13, более или менее обычным способом расположенная в рабочей области цилиндра для вязальных крючков, снабжена втулкой 15, сделанной из двух цилиндрических секций с разными диаметрами; эта втулка 15 опирается своим нижним концом посредством фланца 17 на цилиндрическую втулку 19, которая имеет с внешней стороны по дуге ее кольцевого сечения (практически по полуокружности) множество трубок 21, предназначенных для направления осевого скольжения соответствующих упругих прутков 23. Каждый из этих прутков 23 закреплен в соответствующем скользящем блоке 25 (смотрите также фиг. 18), который направляется подходящим образом; каждый блок 25, в свою очередь, сцепляется с ползуном 27, который скользит в соответственном желобке дополнительного желобчатого цилиндра 29, подобного цилиндру для вязальных крючков; выступы 27А отдельных ползунов 27 выступают из цилиндра 29 и могут перемещаться с помощью кольца кулачков, которые окружают упомянутый желобчатый цилиндр 29 для воздействия на выступы 27А. На фиг. 6A-10A показана развертка на плоскости желобчатого цилиндра 29 с совмещением кулачков, предназначенных для перемещения выступов 27А, один из которых виден на упомянутых чертежах. Трубки 21 простираются вокруг сектора или дуги, которая не превышает полуокружности. В центральном положении относительно этого сектора или дуги обеспечен дополнительный жесткий стержень 31, сцепленный со скользящим блоком 33, который в свою очередь изготовлен за одно целое с ползуном 35, снабженным выступом 35A, который взаимодействует с дополнительной парой кулачков кольца кулачков, окружающих желобчатый цилиндр 29. На одном конце упомянутого сектора или дуги, в котором расположены прутки 23 и ползун 27 с выступами 27A, расположен дополнительный жесткий стержень 37, который перемещается посредством выступа 39А другой пары кулачков; на верхнем конце жесткого стержня 37 находится зубчатая рейка 37С, предназначенная для описываемых ниже целей.

Два кулачка, а именно поднимающий кулачок 41A и опускающий кулачок 41B, обеспечены для взаимодействия с выступами 27A (смотрите, в частности, фиг. 6A-10A). Два кулачка, а именно поднимающий кулачок 43A и опускающий кулачок 43B, обеспечены для взаимодействия с выступом 35a стержня 31. Два кулачка, а именно опускающий кулачок 45A и поднимающий кулачок 45B, обеспечены для взаимодействия с выступом 39A стержня 37 зубчатой рейки 37C, функции которой описаны ниже.

Плоскость симметрии дуги, по которой размещены способные упруго изгибаться прутки 23, такие, как показано в разрезе на фиг. 6-10, и перпендикулярна плоскости сечения, показанного на фиг. 11. Опора 47, радиус кривизны которой по существу равен радиусу кривизны внутренней грани кольца 13, и внутри этой грани может размещаться приблизительно полукруглая опора 47 в опущенном положении, показанном на фиг. 6, или в симметричном перевернутом положении, показанном на фиг. 9 и фиг. 16, шарнирно подвешена с помощью штифтов 45 ортогонально упомянутой плоскости симметрии. Опора 47 может перемещаться, посредством зубчатой передачи 48, с помощью зубчатой рейки 37С в результате осевых перемещений жесткого стержня 37, перемещаемого, как было показано выше, кулачками 45A и 45B, которые воздействуют на выступ 39A ползуна, скользящего в цилиндре 29. Действие поднимания и опускания этого выступа 39A вызывает переворачивание опоры 47 между двумя положениями, показанными на фиг. 6 и 9 или 10, проходя через промежуточное положение, показанное на фиг. 8.

В области верхнего конца жесткого стержня 31 на фланце 17 обеспечена опора 31A, к которой в позиции 49A шарнирно подвешен поворотный элемент 49, способный перемещаться под углом в упомянутой плоскости симметрии, благодаря шарнирному подсоединению в позиции 49В к концу стержня 31; конец элемента 49, противоположный месту шарнирного подвешивания 49A, способен перемещаться приблизительно в радиальном направлении. Поворотный элемент 49 образует направляющее средство 49G, которое находится по существу в центре в рабочем положении, показанном на фиг. 1, 2 и 7, поэтому способные упруго изгибаться прутки 23 простираются выше веерообразного фланца 17, выступая из концов трубки 21 и концентрируясь у конца 49G направляющей поворотного элемента 49, и затем расходясь опять в форме веера до достижения опоры 47; эта опора имеет сквозные отверстия 47A, внутренние концы которых расширены в форме раструбов, а внешние концы радиальных направляющих относительно вытянуты; над центральным направляющим средством 49G каждый пруток 23 достигает одного из упомянутых отверстий 47A опоры 47, образуя, таким образом, упомянутое веерообразное расположение; каждый из способных упруго изгибаться прутков 23 простирается, все еще в форме веера, за пределами опоры 47, другими словами, за пределами направляющих отверстий 47A, образованных в упомянутой опоре 47. На концах прутков 23 образованы двойные крючки 23U для описываемых ниже целей.

Скольжение упругих прутков 23 с помощью выступов 27A и соответствующих кулачков 41A, 41B вызывает скольжение соответственных крючков 23U, во внешнюю сторону опоры 47 и с перемещением крючков 23U по существу в радиальном направлении наружу и относительно опоры 47, в результате направления, сообщаемого каждому прутку 23 направляющими отверстиями 47A опоры.

Другими словами, каждый упругий пруток 23 направляется своим собственным ползуном 27, с помощью своего собственного скользящего блока 25, трубки 21, центрального направляющего средства 49G и соответствующего профилированного отверстия 47A в опоре 47 таким образом, чтобы производить по существу прямолинейное и радиальное скольжение своего собственного концевого крючка 23U в радиальном направлении относительно изогнутой опоры 47 и во внешние стороны от опоры.

В начальных рабочих положениях поворотный элемент 49 находится в положении, как показано на фиг. 6, другими словами, он наклонен вместе с центрирующим направляющим средством 49G по существу в области оси цилиндра для вязальных крючков, причем опора 47 перемещена зубчатой рейкой 37C в положение, противоположное положению, в котором расположен жесткий стержень 31 (см. фиг. 6 и фиг. 1). При таких положениях можно начинать действие по изготовлению носка чулка, с распределением нити по вязальным крючкам 7Х дуги, диаметрально противоположной дуге, на которой расположены прутки 23 и трубки 21 для их направления. Сделано так, чтобы в начальном положении крючки 23U выступали до их достижения положения между вязальными крючками 7Х, подготовленными для приема нити первоначально для образования углубления изделия, при возвратно-поступательном движении цилиндра для вязальных крючков; опора 47 перевернута на сторону вязальных крючков 7Х, другими словами, в положение, показанное на фиг. 1, 2, 6, 7. Как только начнется работа, крючки 23U постепенно выводятся из положения, показанного на фиг. 1, 7 и 12, в положение, показанное на фиг. 2, 7 и 13, в котором крючки перемещаются на ограниченное расстояние из рабочей области вязальных крючков и могут обеспечить возможность образования углубления, как показано на фиг. 2 и 13. В этих положениях образуется существенное количество ткани (фиг. 8), простирающейся между вязальными крючками 7Х и крючками 23U по существу с U-образным вертикальным сечением; эта часть MP изделия, предназначенная для образования начального закрытия конца подлежащего впоследствии изготовлению трубчатого изделия проходит на такое расстояние, чтобы ее можно было растянуть по цилиндру для вязальных крючков, с помощью углового перемещения опоры 47 из положения, показанного на фиг. 6, в промежуточное положение, показанное на фиг. 8, а затем в перевернутое положение, показанное на фиг. 9, причем крючки все еще остаются в отведенных положениях, как показано на фиг. 6, вместо выступающего положения, показанного на фиг. 7. Для такого переворачивания опоры с крючками 23U, все еще выступающими или отведенными по направлению к опоре, полезно будет временно поднять циферблат 5, как показано на фиг. 8. После того как опора 47 достигнет перевернутого положения, показанного на фиг. 9 (которое симметрично относительно показанного на фиг. 6 и 7 положения), крючки 23U располагаются или становятся выступающими до места их расположения, рядом с вязальными крючками дуги напротив дуги крючков 7Х, которые начали создавать углубление MP. В этом состоянии, когда крючки 23U выступают так, как показано на фиг. 9, вязальные крючки, находящиеся напротив вязальных крючков 7Х, начинают работать и зацепляют кромку, первоначально зацепляемую крючками 23U для образования углубления MP. Таким образом, с помощью зацепления первоначальной кромки углубления MP упомянутыми вязальными крючками, находящимися напротив вязальных крючков 7Х, ткань углубления MP располагают в виде конфигурации, образующей диафрагму, как показано на фиг. 14, в поперечном направлении и внутри периферийной рабочей области вязальных крючков.

В этот момент изготовления ткани не только с помощью вязальных крючков по дуге 7Х, но и с помощью всех вязальных крючков цилиндра для вязальных крючков начинается образование трубчатого изделия. Следует отметить, что образование углубления вначале производится ограниченным количеством вязальных крючков на дуге вязальных крючков 7Х, тогда как все вязальные крючки начинают работать только после зацепления начального изделия крючками для образования углубления MP. Углубление можно образовывать с расширяющимися поперечными сечениями и сужающимися поперечными сечениями путем добавления и исключения из работы симметричных вязальных крючков 7Х дуги вязальных крючков 7Х, создающих углубление при возвратно-поступательном движении. Вязание трубчатого изделия начинается после того, как крючки 23U, которые перевернуты вместе с опорой 47, перенесут исходную кромку ткани MP на некоторые из вязальных крючков, находящихся в положении, противоположном положению дуги вязальных крючков 7Х, создающих углубление, чтобы зацепить петли, удерживаемые крючками 23U, и затем начать образование трубчатого изделия.

Для образования трубчатого изделия это изделие должно быть, как обычно, натянуто и растянуто внутри и вдоль цилиндра для вязальных крючков. В частности, изделие должно быть в состоянии продвигаться внутрь трубы 13, в которой можно обеспечить пневматическое всасывание по направлению вниз, с целью поддержания петель такого трубчатого изделия под натяжением во время его образования. Для осуществления этого пространство внутри втулки 15 должно быть достаточно свободным после переворачивания опоры 47 из конфигурации, показанной на фиг. 6, в конфигурацию, показанную на фиг. 9, и после переноса петель, зацепляемых крючками 23U, на вязальные крючки, которые начинают трубчатое вязание, как было описано выше. Это достигается посредством перемещения поворотного элемента 49 из конфигурации, в которой направляющее средство 49G находится приблизительно на оси цилиндра для вязальных крючков, в конфигурацию, показанную на фиг. 5 и 10, в которой расположенное в центре направляющее средство 49G перемещено из области оси цилиндра для вязальных крючков в область, смещенную по направлению к втулке 15, давая возможность изделию продвигаться во внутреннюю часть трубы 19 под действием пневматического натяжения.

После образования трубчатого изделия, закрытого на носке в начале его образования, и после освобождения вязальных крючков, которые образовали это изделие, опора 47 переворачивается опять из конфигурации, показанной на фиг. 10, в конфигурацию, изображенную на фиг. 6, и элемент 49 снова перемещается из конфигурации, показанной на фиг. 10, в конфигурацию, показанную на фиг. 6 и на фиг. 1, 2, и так далее. Опора перемещается снова описанным выше способом, посредством поднятия лимба или диска 5, несущего захваты 9. Крючки 23U возвращаются в свое положение, сначала частично, а затем полностью выступая в центробежном радиальном направлении под действием кулачков 41A, которые воздействуют на выступы 27A прутков 23, с целью повторения операции образования первоначального углубления для закрывания начального конца изделия.

Крючки 23U можно сделать так, чтобы они приближались к опоре 47 гораздо больше, чем показано на фиг. 10, но таким образом, чтобы они не мешали образованию трубчатого изделия в положении, показанном на фиг. 10.

Следует понимать, что на чертежах показан только пример, обеспеченный исключительно для практической демонстрации изобретения, и что данное изобретение можно изменять по форме и расположениям, не выходя при этом за рамки объема основных концепций изобретения.

Устройство содержит множество крючков (23U), способных зацеплять начальную кромку углубления (МР), образованного с помощью вязальных крючков (7Х) сектора, охватывающего приблизительно полуокружность, и переносить упомянутую начальную кромку на вязальные крючки другого, расположенного напротив сектора вязальных крючков; упомянутые крючки (23U) расположены на концах прутков (23), которые способны упруго изгибаться и перемещаться в продольном направлении; изогнутая опора (47) шарнирно подвешена так, что она может колебаться относительно оси, поперечной относительно кольцевой рабочей области-вязальных крючков (7) цилиндра (1); в упомянутой опоре в радиальном направлении образованы проходы радиального скольжения, предназначенные для отдельных прутков. Технический результат -- автоматическое начальное образование закрытого носка в трубчатом изделии непосредственно на кругловязальной трикотажной машине. 4 з.п.ф-лы, 25 ил.

1. Устройство для автоматического начального образования закрытого носка в трубчатом вязаном изделии типа чулка или паголенка колготок, непосредственно на кругловязальной машине с цилиндром для вязальных крючков, на котором образуется упомянутое изделие, включающее в себя множество крючков, выполненных с возможностью зацепления начальной кромки углубления, образованного вязальными крючками сектора, охватывающего приблизительно полуокружность, и возможностью переноса начальной кромки на вязальные крючки другого, расположенного напротив сектора крючков до начала трубчатого вязания изделия, отличающееся тем, что крючки 23U расположены на концах прутков 23, которые являются упругогибкими, тем, что концы этих прутков 23, противоположные концам с крючками 230U, выполнены с возможностью перемещения в продольном направлении с помощью кулачков, размещенных соосно с цилиндром для вязальных крючков, и тем, что одно из направляющих средств для осевого скольжения упомянутых прутков 23 представляет собой изогнутую опору 47, шарнирно подвешенную с возможностью колебания относительно оси, которая является диаметральной относительно кольцевой рабочей области вязальных крючков 7, 7Х цилиндра 1 для вязальных крючков, причем в этой опоре в радиальном направлении образованы проходы 47А радиального скольжения для отдельных прутков и предусмотрено средство для перемещения упомянутой опоры между двумя противолежащими положениями для осуществления переворачивания крючков и, следовательно, переноса упомянутой кромки. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что одно из средств для направления упомянутых прутков представляет собой поворотный элемент 49 с направляющим средством 49G, выполненным с возможностью перемещения прутков 23 в рабочее положение, которое является по существу центральным относительно цилиндра для вязальных крючков, и в положение, смещенное к одной стороне в нерабочем состоянии крючков 23U, для обеспечения прохождения и натяжения главным образом с помощью пневматического средства - изделия, создаваемого после образования носка. 3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что направляющее средство 49G на поворотном элементе 49 выполнено с возможностью сведения упомянутых прутков 23 вместе или по меньшей мере ближе друг к другу. 4. Устройство по п.1 и 2, отличающееся тем, что средство направления и перемещения прутков расположено по дуге окружности вязальных крючков, на одной стороне оси опоры и в частности на стороне нерабочего положения крючков. 5. Устройство по одному из пп.1 - 3, отличающееся тем, что средство направления прутков 23 содержит в себе трубки 21 или эквивалентные элементы, в которых прутки 23 направляются параллельно оси цилиндра, причем упомянутые трубки 21 или эквивалентные элементы размещены по дуге окружности поперечного сечения цилиндра для вязальных крючков.