СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА С ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫМ ПОКРЫТИЕМ Российский патент 2007 года по МПК B32B27/00 C08L27/06 D06N3/06 

Описание патента на изобретение RU2305633C1

Изобретение относится к промышленности пластмасс, в частности к разработке способа получения слоистого материала с поливинилхлоридным покрытием.

Наиболее близким техническим решением по совокупности существенных признаков и достигаемому результату к заявляемому изобретению является "Способ получения слоистого материала" по патенту РФ №2039662, МПК В32В 27/30. Способ заключается в нанесении при нагревании до 150-190°С на текстильную основу покрытия из поливинилхлоридной композиции. В качестве текстильной основы используют набивную триацетатную ткань полотняного переплетения с комплексной нитью толщиной (линейной плотностью) 13,7-22,2 текс по основе и текстурированной нитью толщиной (линейной плотностью) 16,6-25 текс по утку с числом нитей на 10 см по основе 220-240, по утку 150-170. В покрытие из поливинилхлоридной композиции вводят следующие компоненты при определенном соотношении, мас.ч.:

Поливинилхлорид суспензионный100Ди-(2-этилгексил)-фталат40-60Хлорпарафин3-13Мел1-85Стеариновая кислота0,1-1,5Стеарат кальция1-5Олигоэпоксиэфир0,1-3,0Двуокись титана5-15

Этот способ не обеспечивает необходимые величины прочности связи пленочного покрытия с основой, жесткости и изменения линейных размеров материала в продольном и поперечном направлениях при сохранении остальных показателей на том же уровне.

Задачей изобретения является создание способа получения слоистого материала с поливинилхлоридным покрытием, обеспечивающего повышение прочности связи пленочного покрытия с основой, снижение жесткости и изменения линейных размеров материала в продольном и поперечном направлениях.

Поставленная задача решается за счет того, что в способе получения слоистого материала с поливинилхлоридным покрытием путем нанесения при нагревании до температуры 150-190°С на текстильную основу покрытия из поливинилхлоридной композиции, включающей пленкообразующее - поливинилхлорид суспензионный, пластификаторы - ди-(2-этилгексил)-фталат и хлорпарафин, наполнитель - мел, стабилизатор - стеариновую кислоту, поверхностно-активное вещество и пигмент - двуокись титана, в качестве текстильной основы используют полотно термоскрепленное с поверхностной плотностью 46-54 г/м2 из волокон полиэфирных с линейной плотностью 0,12-0,33 текс и длиной резки 38-66 мм, а в композицию покрытия дополнительно вводят в качестве пластификатора - смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров с числом гидроксильных групп 23-36%, в качестве наполнителя - карбонат кальция кристаллический, в качестве стабилизатора - кальций - цинковый комплексный стабилизатор "Вигостаб КЦ-24" и в качестве поверхностно-активного вещества - флотореагент - оксаль, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Поливинилхлорид суспензионный100Ди-(2-этилгексил)-фталат20-40Смесь диоксановых спиртов и их высококипящихэфиров с числом гидроксильных групп 23-36%20-40Хлорпарафин5-10Мел60-80Карбонат кальция кристаллический5-10Стеариновая кислота0,5-1,0Кальций - цинковый комплексный стабилизатор"Вигостаб КЦ-24"0,5-2,0Флотореагент - оксаль0,5-3,0Двуокись титана4-10

Компоненты, используемые в композиции покрытия:

Пленкообразующее:

Поливинилхлорид суспензионныйГОСТ 14332-78

Пластификаторы:

Ди-(2-этилгексил)-фталатГОСТ 8728-88Смесь диоксановых спиртов и их высококипящихТУ 2493-003-эфиров с числом гидроксильных групп 23-36%13004749-95ХлорпарафинТУ 6-61-16-90

Стабилизаторы:

Стеариновая кислотаГОСТ 9419-78Кальций - цинковый комплексный стабилизаторТУ 2492-382-"Вигостаб КЦ-24"04872688-97

Наполнитель:

МелГОСТ 12085-88Карбонат кальция кристаллическийТУ2321-006-2588040-99

Пигмент:

Двуокись титана илиГОСТ 9808-84Диоксид титанаТУ1715-347-0545484-94

Поверхностно-активное вещество:

Флотореагент - оксальТУ2452-029-05766801-94

В качестве текстильной основы используют полотно термоскрепленное с поверхностной плотностью 46-54 г/см2 из волокон полиэфирных с линейной плотностью 0,12-0,33 текс, длиной резки 38-66 мм по ТУ 8397-046-05283280-2003.

Способ получения слоистого материала заключается в следующем.

Сначала при температуре 18-22°С смешивают раздельно пластификатор, поверхностно-активное вещество, стабилизатор, наполнитель и пигмент в течение 30-40 мин и перетирают до дисперсности 40-50 мкм.

Одновременно в смесителе, предварительно нагретом до 40-60°С, полученную дисперсию смешивают с поливинилхлоридом суспензионным в течение 25-30 минут до набора температуры массы 90-100°С. После чего смесь охлаждают при перемешивании до 30-40°С в течение 10-15 минут. Далее полимерная композиция поступает в экструдер, где происходит пластикация смеси компонентов при температуре 140-150°С.

Полимерная композиция в виде жгута подается в зазор трехвалковой кашировальной машины, где происходит формование и калибрование покрытия из поливинилхлоридной композиции при переходе ее с вала на вал. Температура валов 150-190°С.

Полотно термоскрепленное с поверхностной плотностью 46 г/м2 из волокон полиэфирных с линейной плотностью 0,12 текс и длиной резки 38 мм, установленное на размоточном устройстве, огибая ряд заправочных валков, подается в зазор между 3-м плавильным и обрезиненным валами, где дублируется с покрытием из поливинилхлоридной композиции. Полученный материал проходит под тиснильным валом, охлаждается и наматывается в рулоны.

Примеры конкретного выполнения способа получения слоистого материала приведены в таблице №1. Свойства материала представлены в таблице №2.

Методы испытания слоистого материала с поливинилхлоридным покрытием.

Прочность связи пленочного покрытия с основойГОСТ 27319ЖесткостьГОСТ 8977Скручиваемость по основеГОСТ 5202 п.47СветостойкостьГОСТ 9780ЛипкостьГОСТ 17318Изменение линейных размеров материалаГОСТ 7251

Изменение линейных размеров слоистого материала по прототипу определены дополнительно.

Из таблицы №2 видно, что полученный слоистый материал с поливинилхлоридным покрытием по предлагаемому способу имеет прочность связи пленочного покрытия с основой 2,0-2,3 кН/м, жесткость 0,4-0,9 сН и изменение линейных размеров в продольном направлении 0,4-0,7% и в поперечном направлении 0,1-0,3%.

Таблица №1ПоказательПатент 2039662По примерам12345678910123456789101112Линейная плотность нити, тексв продольном направлении13,7-22,2в поперечном направлении16,6-25,0Линейная плотность волокна, текс0,120,130,30,280,300,320,300,200,140,33Длина резки, мм-38395658424565556066Поверхностная плотность текстильной основы, г/м29946465050485250535154Состав покрытия, мас.ч:Пленкообразующее:Поливинилхлорид суспензионный100100100100100100100100100100100Пластификаторы:Ди-(2-этилгексил)-фталат40-60202530.35402530303540Смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров с числом гидроксильных групп 23-36%-20302530354035252540Хлорпарафин3-13566777981010Стабилизаторы:Стеариновая кислота0,1-1,50,50,60,80,80,91,00,90,60,91,0Стеарат кальция1-5----------Кальций - цинковый комплексный стабилизатор "Вигостаб КЦ-24"-0,50,70,91,01,21,11,51,81,82,0Наполнитель:Мел1-8560657075606570757580Карбонат кальция кристаллический-56677889910Пигмент:Двуокись титана5-1545668987710Поверхностно-активное вещество:Олигоэпоксиэфир0,1-3,0----------Флотореагент - оксаль-0,50,60,81,01,11,21,92,02,53,0

Таблица №2Патент 203966212345678910Прочность связи пленочного покрытия с основой, кН/м0,20-0,852,02,12,22,32,12,02,22,12,22,2Жесткость, сН1,15-1,500,90,70,40,50,70,60,70,60,70,7Скручиваемость по основе, мм0-50111001011Светостойкость, балл3,5-55554455555Липкость, кПа4-2515201518201315181815Изменение линейных размеров, % в продольном направлении1,5-2,50,50,50,40,60,70,60,50,50,50,6В поперечном направлении0,5-1,00,10,10,20,20,30,10,10,20,20,2

Похожие патенты RU2305633C1

название год авторы номер документа
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ 2011
  • Маршихин Владимир Анатольевич
  • Терешатов Сергей Васильевич
  • Порошина Лариса Дмитриевна
  • Соловьева Валентина Александровна
  • Мокрецов Иван Игнатьевич
RU2462486C1
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ 2006
  • Федченко Николай Николаевич
  • Парахин Алексей Николаевич
  • Кустов Василий Геннадьевич
  • Порошина Лариса Дмитриевна
  • Соловьева Валентина Александровна
  • Мокрецов Иван Игнатьевич
RU2315070C1
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2000
  • Кузьмицкий Г.Э.
  • Мокрецов И.И.
  • Аликин В.Н.
  • Порошина Л.Д.
  • Соловьева В.А.
  • Федченко Н.Н.
RU2173325C1
ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1993
  • Готлиб Е.М.
  • Лиакумович А.Г.
  • Никишина Е.В.
  • Пятакова Л.Р.
  • Катков С.М.
  • Скутина В.И.
  • Волков В.Г.
RU2108352C1
КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА ДЛЯ ПЕНОПЛЕНА 1993
  • Готлиб Е.М.
  • Лиакумович А.Г.
  • Гринберг Л.П.
  • Макарова Н.А.
  • Зальянц Г.А.
  • Прокофьев В.Ю.
  • Белаш М.Б.
RU2095381C1
ОБЛЕГЧЕННЫЙ МОРОЗОСТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ С ПОНИЖЕННОЙ ГОРЮЧЕСТЬЮ 2011
  • Сорокина Валентина Афанасьевна
  • Пискунова Евгения Евгеньевна
  • Кузнецова Светлана Владимировна
  • Кузнецов Виктор Борисович
  • Васильев Денис Михайлович
  • Варнашова Надежда Петровна
  • Ефремова Людмила Сергеевна
RU2470045C1
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ 2001
  • Аликин В.Н.
  • Кузьмицкий Г.Э.
  • Мокрецов И.И.
  • Парахин А.Н.
  • Порошина Л.Д.
  • Соловьева В.А.
RU2199558C1
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА 1999
  • Кузьмицкий Г.Э.
  • Мокрецов И.И.
  • Федченко Н.Н.
  • Аликин В.Н.
  • Ощепков Н.П.
  • Соловьева В.А.
RU2156266C1
СОСТАВ ПЛАСТИФИКАТОРА ДЛЯ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫХ КОМПОЗИЦИЙ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1996
  • Готлиб Е.М.
  • Вережников Л.В.
  • Лиакумович А.Г.
  • Гринберг Л.П.
  • Чугунов Ю.В.
  • Тульчинский Э.А.
  • Милославский Г.Ю.
RU2100356C1
МНОГОСЛОЙНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕНТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ 2022
  • Ястребов Артём Александрович
  • Дмитриев Михаил Сергеевич
RU2812519C1

Реферат патента 2007 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА С ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫМ ПОКРЫТИЕМ

Изобретение относится к промышленности пластмасс, в частности к разработке способа получения слоистого материала с поливинилхлоридным покрытием. Способ осуществляют путем нанесения при нагревании до температуры 150-190°С на текстильную основу покрытия из поливинилхлоридной композиции, включающей пленкообразующее - поливинилхлорид суспензионный, пластификаторы - ди-(2-этилгексил)-фталат, хлорпарафин и смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров с числом гидроксильных групп 23-36%, наполнитель - мел и карбонат кальция кристаллический, стабилизатор - стеариновую кислоту и кальций - цинковый комплексный стабилизатор "Вигостаб КЦ-24", поверхностно-активное вещество - флотореагент - оксаль, пигмент - двуокись титана, в качестве текстильной основы используют полотно термоскрепленное поверхностной плотности 46-54 г/м2 из волокон полиэфирных линейной плотности 0,12-0,33 текс и длиной резки 38-66 мм. Слоистый материал с поливинилхлоридным покрытием имеет прочность связи пленочного покрытия с основой 2,0-2,3 кН/м, жесткость 0,4-0,9 сН и изменение линейных размеров в продольном направлении 0,4-0,7% и в поперечном направлении 0,1-0,3%. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 305 633 C1

Способ получения слоистого материала с поливинилхлоридным покрытием путем нанесения при нагревании до температуры 150-190°С на текстильную основу покрытия из поливинилхлоридной композиции, включающей пленкообразующее - поливинилхлорид суспензионный, пластификаторы - ди-(2-этилгексил)-фталат и хлорпарафин, наполнитель - мел, стабилизатор - стеариновую кислоту, поверхностно-активное вещество и пигмент - двуокись титана, отличающийся тем, что в качестве текстильной основы используют полотно термоскрепленное поверхностной плотностью 46-54 г/м2 из волокон полиэфирных линейной плотностью 0,12-0,33 текс и длиной резки 38-66 мм, а в композицию покрытия дополнительно вводят в качестве пластификатора смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров с числом гидроксильных групп 23-36%, в качестве наполнителя - карбонат кальция кристаллический, в качестве стабилизатора - кальций - цинковый комплексный стабилизатор "Вигостаб КЦ-24" и в качестве поверхностно-активного вещества - флотореагент - оксаль при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Поливинилхлорид суспензионный100Ди-(2-этилгексил)-фталат20-40Смесь диоксановых спиртов и их высококипящихэфиров с числом гидроксильных групп 23-36%20-40Хлорпарафин5-10Мел60-80Карбонат кальция кристаллический5-10Стеариновая кислота0,5-1,0Кальций - цинковый комплексный стабилизатор"Вигостаб КЦ-24"0,5-2,0Флотореагент - оксаль0,5-3,0Двуокись титана4-10

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2007 года RU2305633C1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА 1991
  • Смирнова Людмила Алексеевна[Ru]
  • Маликина Анна Константиновна[Ru]
  • Плахута Татьяна Николаевна[Ru]
  • Махмуров Александр Гаврилович[Ru]
  • Доценко Людмила Александровна[Ru]
  • Леонтьев Валентин Парфениевич[Ru]
  • Луговской Александр Леонидович[Ua]
  • Назаров Юрий Федорович[Ua]
  • Валене Виталия Николовна[Lv]
  • Гайлюнас Винцас Пятро[Lv]
RU2039662C1
RU 93052553 А, 20.09.1996
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2000
  • Кузьмицкий Г.Э.
  • Мокрецов И.И.
  • Аликин В.Н.
  • Порошина Л.Д.
  • Соловьева В.А.
  • Федченко Н.Н.
RU2173325C1

RU 2 305 633 C1

Авторы

Парахин Алексей Николаевич

Ягфаров Раис Шеихович

Порошина Лариса Дмитриевна

Соловьева Валентина Александровна

Мокрецов Иван Игнатьевич

Даты

2007-09-10Публикация

2006-02-27Подача