ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ Российский патент 1999 года по МПК C08L23/12 C08L77/00 C08K7/04 C08J5/16 C08L23/12 C08L77/00 C08L23/06 

Описание патента на изобретение RU2130470C1

Изобретение откосится к полимерным композиционным материалам, в частности к термопластам, и может быть использовано в машиностроении, автомобильной промышленности, сельскохозяйственной технике для изготовления деталей и изделий, работающих как антифрикционные смазывающиеся пластмассы в узлах сухого трения.

Известна полимерная композиция уплотнительного материала, включающая 100 мас. ч. поликарбоната, 90 мас. ч. порошка графита и 5 мас. ч. углеродного волокна, обработанного поликарбонатом (см. патент Японии N 54-39843, кл. 20(3) С 21, 1979).

Однако указанная композиция имеет низкую износостойкость и высокий коэффициент трения в условиях сухого трения.

Наиболее близким техническим решением является полимерная композиция, содержащая алифатический полиамид или пропилен (70 - 96 мас.ч.), крученое низкомодульное углеродное волокно на основе гидратцеллюлозы линейной плотности 205 - 520 текс, модулем упругости 3000 - 5000 кгс/мм2 (0,25 - 28,5 мас. ч.) и некрученое высокомодульное углеродное волокно на основе полиакрилонитрила линейной плотности 130 - 410 текс с прочностью 2,0 ГПа и модулем упругости 230 ГПа (0,25 - 28,5 мас.ч.) (см. патент РФ N 2067597, С 08 L 23/12, 1977).

Изделия, полученные из данной композиции, имеют высокие упругопрочностные показатели, однако их антифрикционные свойства (коэффициент трения 0,25 - 0,40) не достаточно высокие для использования в деталях и изделиях, работающих в условиях сухого трения.

Задача, решаемая изобретением, - создание композиционного материала с улучшенными антифрикционными свойствами для изделий, работающих в условиях сухого трения при сохранении требуемых физико-механических характеристик.

Поставленная цель достигается тем, что полимерная композиция, включающая алифатический полиамид, углеродное волокно, согласно изобретению содержит дополнительно в качестве добавки, улучшающей антифрикционные свойства, неполярный полиэтилен со степенью кристалличности 0,95 - 0,98 и массовой плотностью 0,95 - 1,0 г/см3 при соотношении компонентов, мас.ч.:
Алифатический полиамид - 59,5 - 80,75
Углеродное волокно - 10,5 - 14,25
Неполярный полиэтилен - 5,0 -30,0
Композиция в качестве углеродного волокна содержит крученое низкомодульное волокно на основе гидратцеллюлозы.

Композиция в качестве углеродного волокна содержит некрученое высокомодульное углеродное волокно на основе полиакрилонитрила.

Изобретение иллюстрируется приведенными в таблице данными.

Неполярный полиэтилен линейной структуры получают полимеризацией при среднем давлении 35 - 40 кгс/см2 и температуре 130 - 150oC на окисных катализаторах при полном отсутствии водяных паров, кислорода, окиси и двуокиси углерода. При медленном охлаждении превращение этилена в полиэтилен достигает 100% линейной структуры, определяющей кристалличность, плотность упаковки.

Композиция получается следующим образом.

Пример 1.

Полимерная композиция содержит алифатический полиамид-6 (ОСТ 6-060-9-85) 80,75 мас.ч., углеволокнистый наполнитель 14,25 мас.ч., представляющий собой крученое низкомодульное углеродное волокно на основе гидратцеллюлозы УВИСН-22 и неполярный полиэтилен 5 мас. ч. со степенью кристалличности 0,96-0,98 и массовой плотностью 0,95 - 1,0 г/см3. Смешение термопластичного полиамида в виде гранул, измельченного углеродного волокнистого наполнителя (штапельки длиной 0,5-5 мм) и антифрикционной добавки (неполярный полиэтилен) тоже в виде гранул, проводят на двухшнековом экструдере ZSK-30. Температура переработки составляет 220 - 260oC.

Композиционный материал получают в виде гранул, которые можно перерабатывать традиционными методами переработки термопластов.

Образцы для испытания изготавливали методом литья под давлением на литьевой машине KVASSY при температуре 220 - 260oC и давлении 100 МПа.

Испытания проводили по действующим стандартам на универсальной разрывной машине VTS и маятниковом копре км-05.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Примеры 2 - 5.

Композицию получают аналогично примеру 1, но изменяют количественный состав компонентов, при этом качественный состав остается как в примере 1. Состав композиции и ее свойства приведены в таблице под N 2 - 5.

Примеры 6 - 8.

Композицию получают аналогично примеру 1. При этом изменяют качественный состав, а именно: композиция содержит алифатический полиамид-6 (ОСТ 6-060-9-85), углеволокнистый наполнитель, представляющий собой некрученое высокомодульное углеродное волокно на основе полиакрилонитрила УКН/5000 и неполярный полиэтилен со степенью кристалличности 0,96 - 0,98 и массовой плотностью 0,95 - 1,0 г/см3. Количественный состав и результаты испытаний приведены в строках 7 - 8 таблицы.

Наличие в композиции добавки неполярного полиэтилена со степенью кристалличности 0,96 - 0,98 и массовой плотностью 0,95 - 1,0 г/см3 приводит к повышению антифрикционных свойств композиции. Положительный эффект достигается при содержании антифрикционной добавки в полимерной композиции в пределах 10-20 мас.% (как видно из показаний таблицы), дальнейшее снижение или повышение содержания добавки снижает упругопрочностные свойства и повышает коэффициент трения.

Аналогичные данные получены при содержании в композиции в качестве углеродного волокна некрученого высокомодульного углеродного волокна при тех же соотношениях компонентов.

Полученную композицию можно использовать при изготовлении деталей типа втулок или иных деталей, работающих в условиях сухого трения, в автомобилях, сельскохозяйственной технике и т.п. Детали из полученной композиции можно изготавливать на обычных литьевых машинах.

Испытания деталей в лабораториях АО "АвтоВАЗ" дали положительный результат при проверке их антифрикционных свойств.

Похожие патенты RU2130470C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ТРУБ 2012
  • Петухова Евгения Спартаковна
  • Попов Савва Николаевич
  • Саввинова Мария Евгеньевна
  • Соколова Марина Дмитриевна
  • Соловьева Светлана Владимировна
  • Морова Лилия Ягьяевна
RU2509786C2
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1993
  • Казаков Марк Евгеньевич
  • Рашкован Изабелла Абрамовна
  • Лычагин Анатолий Иванович
RU2067597C1
ПОЛИМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ УЗЛОВ ТРЕНИЯ "ЛЮГАМ" 2006
  • Апришко Сергей Константинович
  • Габдулхаков Фаниль Мунирович
  • Левин Юрий Николаевич
  • Митрофанов Валерий Вячеславович
RU2330865C1
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2003
  • Краснов А.П.
  • Рашкован И.А.
  • Казаков М.Е.
  • Афоничева О.В.
  • Айзинсон И.Л.
  • Кулачинская О.Б.
RU2237690C1
ВКЛАДЫШ ШАРОВОГО ШАРНИРА 1998
  • Лычагин А.И.
  • Гурочкин А.П.
  • Гун И.Г.
  • Овчинникова Н.В.
RU2143616C1
ШАРОВОЙ ШАРНИР 1998
  • Гун И.Г.
  • Куц В.А.
  • Лычагин А.И.
RU2130558C1
Композиция уплотнительного материала 1983
  • Сиренко Геннадий Александрович
  • Таланкин Борис Олегович
  • Свидерский Владислав Петрович
  • Будник Анатолий Федорович
SU1239134A1
ОГНЕТЕПЛОСТОЙКАЯ ДВУХСТОРОННЯЯ ТКАНЬ 2001
  • Кириллин А.А.
  • Ракова Н.И.
  • Козинда З.Ю.
  • Пожарская Т.И.
RU2196194C1
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2007
  • Шуклин Владимир Николаевич
  • Беленков Виктор Николаевич
  • Бурындин Виктор Гаврилович
  • Мухин Николай Михайлович
RU2356919C1
МНОГОКОМПОНЕНТНАЯ КОМПЛЕКСНАЯ АРМИРУЮЩАЯ НИТЬ 2014
  • Кулешов Дмитрий Владимирович
RU2569839C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 130 470 C1

Реферат патента 1999 года ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Изобретение относится к полимерным композиционным материалам, в частности к термопластам, и может быть использовано в машиностроении, автомобильной промышленности, сельскохозяйственной технике для изготовления деталей и изделий, работающих как антифрикционные смазывающиеся пластмассы в узлах сухого трения. Описывается полимерная композиция, содержащая алифатический полиамид-6 (ОСТ 6-060-9-85) 85,75 мас.%, углеволокнистый наполнитель 14,25 мас.%, представляющий собой крученое низкомодульное углеродное волокно на основе гидратцеллюлозы УВИСН-22, и неполярный полиэтилен 5 мас.% со степенью кристалличности 0,96 - 0,98 и массовой плотностью 0,95 -1,0 г/см3 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: алифатический полиамидный полипропилен 59,5 - 80,75; углеродное волокно 10,5 - 14,25; указанный полиэтилен 5,0 - 30,0. Технический результат - создание композиционного материала с улучшенными антифрикционными свойствами для изделий, работающих в условиях сухого трения, при сохранении требуемых физико-механических характеристик. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения RU 2 130 470 C1

1. Полимерная композиция, включающая алифатический полиамид или полипропилен и углеродное волокно, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит полиэтилен, характеризующийся высокой степенью кристалличности, равной 0,95 - 0,98, и массовой плотностью 0,95 - 1,0 г/см2, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Алифатический полиамид или полипропилен - 59,5 - 80,75
Углеродное волокно - 10,5 - 14,25
Указанный полиэтилен - 5,0 - 30,0
2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что в качестве углеродного волокна она содержит крученое низкомодульное углеродное волокно на основе гидратцеллюлозы.
3. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что в качестве углеродного волокна она содержит некрученое высокомодульное углеродное волокно на основе полиакрилонитрила.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1999 года RU2130470C1

ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1993
  • Казаков Марк Евгеньевич
  • Рашкован Изабелла Абрамовна
  • Лычагин Анатолий Иванович
RU2067597C1
Пюпитр для работы на пишущих машинах 1922
  • Лавровский Д.П.
SU86A1
ОГНЕЗАЩИЩЕННАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1991
  • Зубкова Н.С.
  • Сукачева Э.Д.
  • Тюганова М.А.
RU2024560C1
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1992
  • Ивахненко Г.И.
  • Акалупин Е.В.
  • Цогоев Б.М.
  • Лапин Г.Ф.
  • Морозова М.Р.
  • Ерофеев С.Ф.
RU2030427C1
ПОЛИАМИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1991
  • Васильев Н.И.
  • Маркович Р.З.
  • Цибиков Ю.Н.
  • Лобанева Л.И.
  • Милицкова Е.А.
  • Нурмухомедов С.Н.
  • Иноземцев В.И.
  • Полянский В.Н.
  • Любимов В.К.
RU2012568C1

RU 2 130 470 C1

Авторы

Гаас В.А.

Лычагин А.И.

Иевлева А.К.

Будницкий Г.А.

Даты

1999-05-20Публикация

1997-11-10Подача