ПОЛИАМИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ Российский патент 1994 года по МПК C08J5/16 C08L77/02 C08L77/02 C08L27/14 

Описание патента на изобретение RU2012568C1

Изобретение относится к композициям на основе анионного полиамида 6 (капролона) и фторопласта и может найти применение в производстве окрашенных изделий конструкционного назначения с повышенными антифрикционными свойствами.

Фторопласт вводят в полиамиды для придания антифрикционных свойств и повышенной износостойкости. В многокомпонентных композициях фторопласт несет также и дополнительные функции. Так по данным (1) антифрикционная композиция, состоящая в основном из фенилона-2, содержит 1-3 мас. % , окиси иттрия и 1-3% фторопласта. В этой композиции, являющейся смесью твердых кристаллитов с аморфными участками, фторопласт помимо улучшения смазочной способности, создает благоприятные условия для распределения окиси иттрия.

С другой стороны, необходимо отметить нерастворимость друг в друге полиамидов и политетрафторэтилена. Поэтому в изобретении (2) для лучшего смешения к алифатическому полиамиду вводят 40-70% политетрафторэтилена со средним размером частиц 10-15 мкм, то-есть практически пыль. Такая композиция характеризуется низким коэффициентом трения и пригодна для изготовления деталей автомобилей методом литья.

В состав композиции, пригодной для изготовления эластичной трубки с низкой фрикцией и высокой износостойкостью (3-5), входят поликапроамид, 5-25 мас. % политетрафторэтилена и 0,01-10% органической или неорганической соли или окиси, не растворимой в воде, которая способствует α -кристаллизации полиамида.

Наиболее близким техническим решением (прототипом) к заявленному является композиция на основе 65-98,9 мас. % полиамида 6,1-30% политетрафторэтилена и 0,1-5% силиконового масла (6). Композиция предназначена для изготовления частей скольжения с повышенными требованиями к прочности, вязкости, теплостойкости и точности размеров при различной влажности, в частности в машиностроении. Роль добавок разная. Фторопласт понижает не только коэффициент трения, но и относительное удлинение и ударную вязкость. Последние два параметра повышаются при введении значительных количеств силиконового масла. Лучшие показатели получены при содержании в полиамиде 15% политетрафторэтилена и 2% полиметилфенилсилоксана (в скобках приведены показатели исходного полиамида 6): кинетический коэффициент трения по стали 0,12 (0,22), прочность при растяжении 27,6 (30,2) МПа, относительное удлинение 93 (59)% , то-есть при достаточно высоком относительном удлинении и низком коэффициенте трения наблюдается пониженная прочность при растяжении. При таком значительном содержании силиконового масла наблюдается вспенивание при экструзии, что затрудняет дальнейшую переработку, а также желтый цвет переходит в кремовый при литье (из-за частичного окисления).

Однако, при эксплуатации изделий требуется стабильность окраски деталей. например, необходимость в стабильном черном цвете возникает при наполнении полиамидов минеральными наполнителями, так как в промышленности один и тот же материал может иметь довольно широкий спектр окраски (например, тальк бывает цвета от белого до коричневого). Обычно, чтобы окрасить полиамид в черный цвет, применяют сажу, черные пигменты, графит, дисульфид молибдена, которые пылят, загрязняют атмосферу и перерабатывающее оборудование. Изготовители таких материалов неохотно идут на получение таких окрашенных изделий.

Целью изобретения является получение полиамидной композиции с повышенными антифрикционными свойствами, окрашенной в черный цвет и имеющей лучшие свойства при переработке.

Поставленная цель согласно предлагаемому изобретению, достигается тем, что композиция на основе поликапроамида и фторопласта содержит в качестве полиамида - анионный поликапроамид и в качестве фторопласта - полихлортрифторэтилен при следующем соотношении в массе компонентов:
Поликапроамид анионный 97-99
Полихлортрифторэтилен
(фторопласт 3) 1-3
Композиция может дополнительно содержать стекловолокно в количестве 10-15 мас. % от общей массы.

Отличием заявленной композиции от известной является использование фторопласта 3 в сочетании только с анионным поликапроамидом для получения окрашенной в черный цвет композиции. Преимущество фторопласта 3 от фторопласта 4 заключается в более низкой температуре плавления (208 и 327оС соответственно). Способность фторопласта 3 окрашивать анионный полиамид 6 является новым и выявлено самими авторами. Как показали наши исследования (см. таблицу), это свойство не обнаруживается при использовании фторопласта 4 (то-есть без атома хлора), а также при использовании фторопласта 3 в сочетании с капроном, то-есть с использованием катализатора кислотного типа и/или воды.

В качестве полиамида 6 используют измельченный поликапроамид, полученный анионной полимеризацией капролактама, марки "капролон", выпускаемый по ТУ 6-05-988-87 и/или вторичный капролон, то-есть блочный капролон в виде измельченной стружки или крошки. Этот вторичный полимер по сути представляет первичный полимер, так как получается в результате механической обработки, причем его количество достигает почти половины производимой массы полимера. В качестве фторопласта используют фторопласт марок Ф-3 (ГОСТ 13744-76) и Ф-3М (ТУ 6-05-1812-77).

П р и м е р 1. 990 г (99 мас. % ) крошки капролона желтоватого цвета с относительной вязкостью 6,0-8,0 смешивают с 10 г (1% ) белого порошка фторопласта Ф 3 с т. пл. , 208-210оС и экструдируют на двухшнековом экструдере фирмы "Ляйстритц". Температура по зонам нагревательного цилиндра изменялась от 150 на входе до 260оС на головке. Число оборотов шнека 100-120 об/мин, ток электродвигателя 14-20 А, производительность - 3,5-5,0 кг/ч. Непрерывную эластичную стренгу темно-коричневого цвета гранулируют и отливают при температуре в массе 250-260оС и температуре формы 70-80оС и получают изделия с блестящей поверхностью черного цвета.

Состав и свойства композиции, полученной аналогично этому примеру, а также известных и сравнительных композиций приведены в таблице. Как видно из таблицы, оптимальным количеством фторопласта является 2 мас. % . Полученный недорогой материал можно использовать для литья различных конструкционных изделий.

Данные приведены в таблице.

Испытания проводили в след. условиях:
Разрушающее напряжение
при растяжении ГОСТ 11262-80
Относительное удлинение
при разрыве ГОСТ 11262-80
Удельная ударная
вязкость ГОСТ 4647-80
Относительная вяз-
кость ГОСТ 11034-82
Содеражние низкомоле-
кулярных соединений ГОСТ 17824-81
Коэффициент трения
по стали ГОСТ 11629-75
Показатель текучести
расплава СТ СЭВ 11645-73

Похожие патенты RU2012568C1

название год авторы номер документа
АНТИФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1992
  • Криваткин А.М.
  • Сергеев В.И.
  • Кацевман М.Л.
  • Селиванова Л.А.
  • Мусоэлян И.Н.
RU2016002C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УДАРОПРОЧНОЙ ПОЛИАМИДНОЙ КОМПОЗИЦИИ 1992
  • Арцис Е.С.
  • Гольдер В.Г.
  • Валышкина Л.И.
  • Горелик Р.А.
  • Искрина Ю.А.
  • Гольдберг Ю.М.
  • Трифонов С.В.
  • Лиакумович А.Г.
  • Самуилов Я.Д.
  • Губайдулин Л.Ю.
  • Урицкий М.И.
RU2026315C1
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1992
  • Савина М.Е.
  • Блюменфельд А.Б.
  • Чернова А.Г.
  • Виноградова Т.Ф.
  • Калугина Е.В.
  • Аннекова Н.Г.
  • Мирошин Н.Ф.
RU2028337C1
ПОЛИАМИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1993
  • Климанова Р.С.
  • Прохоров Н.В.
  • Русакова М.В.
  • Сеземова В.И.
  • Штейман Б.Ш.
RU2063406C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАМИДА АНИОННОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИЕЙ КАПРОЛАКТАМА 1992
  • Фролов В.Г.
  • Демина М.И.
  • Сальникова Г.А.
RU2074866C1
ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1995
  • Наринян Ц.А.
  • Жданова В.В.
  • Бугрова И.Б.
  • Рябов Е.А.
  • Гуринович Л.Н.
RU2076121C1
ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ 1992
  • Фомина Н.И.
  • Астахов П.А.
  • Завин Б.Г.
  • Вильчевская В.Д.
  • Папков В.С.
  • Блюменфельд А.Б.
RU2034876C1
ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1992
  • Андреева Т.И.
  • Юдакова Т.Н.
  • Колеров А.С.
  • Соловьева И.И.
  • Цветкова Ю.В.
  • Куличихин В.Г.
  • Васильева О.В.
RU2057152C1
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1992
  • Андреева Т.И.
  • Вахтинская Т.Н.
  • Соловьева И.И.
  • Колеров А.С.
  • Корягин С.В.
  • Колосова Т.О.
  • Горелов В.А.
RU2057772C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЛОКСОПОЛИМЕРОВ 1992
  • Фролов В.Г.
  • Демина М.И.
  • Алексейченко Л.А.
  • Фрайштадт В.Я.
  • Васильев В.А.
  • Казарян Л.Г.
  • Платошкина М.Г.
RU2036933C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 012 568 C1

Реферат патента 1994 года ПОЛИАМИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Использование: производство окрашенных изделий конструкционного назначения с повышенными антифрикционными свойствами. Сущность изобретения: композиция содержит поликапроамид анионный 97 - 99 мас. % , политрифторхлорэтилен 1 - 3 мас. % , и дополнительно содержит стекловолокно в количестве 10 - 15 мас. % от общей массы. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения RU 2 012 568 C1

1. ПОЛИАМИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ с антифрикционными свойствами для изготовления изделий конструкционного назначения, содержащая поликапроамид и фторопласт, отличающаяся тем, что, с целью получения окрашенных в черный цвет материалов и улучшения перерабатываемости, в качестве полиамида композиция содержит анионный поликапроамид, в качестве фторопласта - политрифторхлорэтилен при следующем соотношении компонентов, мас. % :
Анионный поликапроамид 97 - 99
Политрифторхлорэтилен 1 - 3
2. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит стекловолокно в количестве 10 - 15% от общей массы.

RU 2 012 568 C1

Авторы

Васильев Н.И.

Маркович Р.З.

Цибиков Ю.Н.

Лобанева Л.И.

Милицкова Е.А.

Нурмухомедов С.Н.

Иноземцев В.И.

Полянский В.Н.

Любимов В.К.

Даты

1994-05-15Публикация

1991-04-23Подача