Изобретение относится к термореактивной порошковой композиции для покрытий. В частности, настоящее изобретение относится к порошковым композициям для покрытий, имеющим улучшенные оптические свойства, такие как уменьшенный показатель "оранжевая корка" (дефект поверхности) и усиленная четкость изображения (DOI).
Из предшествующего уровня техники известно, что порошковые композиции для нанесения покрытий используются при окрашивании металлических подложек. Такие композиции для покрытий исключительно удобны, поскольку их применение значительно сокращает и даже может исключить органические растворители в жидких красочных покрытиях. При обработке порошковых композиций для покрытий путем нагревания в случае присутствия какого-либо летучего компонента в окружающую среду попадает незначительное его количество. Это является большим преимуществом перед жидкими красочными покрытиями, в которых органические растворители испаряются в атмосферу при обработке этих покрытий нагреванием.
Для обеспечения внешней долговечности в состав известных порошковых композиций для покрытий входили полиэфир, содержащий группу карбоновой кислоты, или акриловый полимер, вещество, содержащее дикарбоновую кислотную группу, и бета-гидроксиалкиламидное отверждающее вещество. Такие порошковые композиции для покрытий и отверждающие системы считались стойкими и обладила хорошими физическими свойствами. Также хорошо известно, что механизм отверждения порошкового покрытия является важным аспектом порошковых композиций для покрытий. Например, в патенте США 4801680 описана термореактивная порошковая композиция для покрытий, содержащая полиэфир с дифункциональной карбоновой кислотной группой и бета-гидроксиалкиламидное отверждающее вещество. В патенте США 4889890 описана композиция, включающая полимер, содержащий карбоновую кислотную группу, вещество, содержащее эпоксигруппу, имеющее более, чем одно вещество с эпоксигруппой на молекулу и бета-гироксиалкиламид. В патенте США 4417022 описана композиция для покрытия, которая может быть использована для нанесения жидких покрытий на подложки, состоящая главным образом из отверждаемого пленкообразующего полиол-содержащего компонента и органического реактивного разбавителя, химически совместимого с отверждаемым пленкообразующим компонентом. В патенте Японии 01034471 описана быстросохнущая акриловая эмульсия для покрытия, содержащая полимер на основе акрилового эфира, парафина, а также добавки, способствующей высыханию, из диэтиламина кокосовой жирной кислоты, используемая в качестве нетканого покрытия внутреннего салона автомобиля.
Порошковые композиции для покрытий, описанные в предшествующем уровне техники, не всегда обладали хорошими оптическими свойствами, такими как блеск, показатель "оранжевая корка" и четкость изображения (DOI).
Более близким аналогом к изобретению является термореактивная порошковая композиция для покрытий, включающая, в том числе, полимер, содержащий кислотную группу, бета-гидроксиалкиламидное отверждающее вещество и производное кислоты жирного ряда (US 4788255, 1988).
Задача изобретения заключается в создании порошковых композиций для покрытий, обладающих улучшенными оптическими свойствами, такими как блеск, показатель "оранжевая корка" и четкость изображения (DOI).
Поставленная задача решается термореактивной порошковой композицией, включающей полимер, содержащий кислотную группу, бета-гидроксиалкиламдное отверждающее вещество и производное кислоты жирного ряда, которая согласно изобретению в качестве полимера, содержащего кислотную группу, содержит полиэфир или акриловый полимер, в качестве производного кислоты жирного ряда - вещество, содержащее гидроксиалкиламидную группу кислоты жирного ряда, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Полиэфир или акриловый полимер - 100
Вещество, содержащее гидроксиалкиламидную группу кислоты жирного ряда - 0,1 - 15,
при мольном соотношении бета-гидросиалкиламидного отвердителя и полиэфира или акрилового полимера в пересчете на кислотные группы от 0,6:1 до 6: 1.
Предпочтительна композиция, в которой содержание вещества, содержащего гидроксиалкиламидную группу кислоты жирного ряда, составляет от 2 до примерно 10% на вес полимера, и оно выбрано из группы, включающей лаурамид диэтаноламина, ацетамид диэтаноламина, капрамид диэтаноламина и стеарамид диэтаноламина.
Предпочтительно вещество, содержащее гидроксиалкиламидную группу кислоты жирного ряда, которое выбирают из группы, включающей лаурамид диэтаноламина, ацетамид диэтаноламина или стеарамид диэтаноламина.
Предпочтительна также композиция, которая в качестве полимера, содержащего кислотную группу, содержит полиэфир, содержащий карбоновую кислотную группу, полученный в результате реакции конденсации алифатических или циклоалифатических полиолов с алифатическими или ароматическими поликарбоновыми кислотами и ангидридами, причем полиэфир имеет Tg от примерно 30oC до примерно 85oC и кислотное число, равное от примерно 20 до примерно 80, или акриловый полимер, содержащий карбоновую кислотную группу, причем акриловый полимер имеет Tg от примерно 35oC до примерно 100oC более предпочтительно от примерно 45oC до примерно 70oC.
Предпочтительная композиция, которая в качестве бета-гидроксиалкиламида содержит бета-гидроксиалкиламид, имеющий следующую структурную формулу:
где R1 обозначает H или C1-C5-алкил; R2 обозначает H. C1-C5-алкил или
где R1 имеет указанные выше значения, A является химической связью или одновалентным или поливалентным органическим радикалом, полученным из насыщенного, ненасыщенного или ароматического углеводорода, включая замещенные углеводородные радикалы, содержащие от 2 до 20 атомов углерода, m равно от 1 до 2, а n - от 0 до 2, m + n - по крайней мере 2.
Предпочтительно, чтобы эквивалентное отношение бета-гидроксилакиламида к эквивалентам карбоновой кислоты составляло от примерно 0,6:1 до 6:1.
Преимущества, связанные с данным изобретением, заключаются в том, что порошковые композиции для покрытий по данному изобретению обладают улучшенными оптическими свойствами, такими как блеск, показатель "оранжевая корка" и четкость изображения (DOI). Порошковые покрытия согласно настоящему изобретению пригодны для использования в промышленных покрытиях, для покрытий машин и оборудования, особенно для покрытий металлических изделий, таких как контейнеры, электроприборы, части автомобиля и т.п. Дополнительно порошковые композиции для покрытий могут быть использованы в пленках, волокнах, красках, лаках, олифах, бесшовных покрытиях для полов, уплотняющих составах и для пропитки.
Согласно одному варианту осуществления термореактивная порошковая композиция для покрытий включает полимер, такой как полиэфир, содержащий карбоновую кислотную группу, бета-гидроксиалкиламидное отверждающее вещество и вещество, содержащее гидроксиалкиламидную группу жирной кислоты для усиления оптических свойств и улучшения внешнего вида. В другом варианте осуществления порошковая композиция для покрытий может также включать полиэфир, содержащий карбоновую кислотную группу, эпокси функциональное отверждающее вещество, такое как триглицидилизоцианурат (TGIC) или смеси TGIC с гидроксиалкиламидным отверждающим веществом, а также вещество, содержащее гидроксиалкиламидную группу жирной кислоты. В еще одном дополнительном варианте осуществления изобретения порошковая композиция для покрытий может включать акриловую функциональную кислоту, эпокси функциональное отверждающее вещество, такое как триглицидилизоцианурат (TGIC) или смеси из TGIC с гидроксиалкиламидным отверждающим веществом, а также вещество, содержащее гидроксиалкиламидную группу жирной кислоты. Таким образом, порошковая композиция для покрытий по настоящему изобретению содержит однородную смесь различных веществ. Однако существуют три основных ингредиента в порошковой композиции для покрытий согласно настоящему изобретению, а именно: полимер, такой как полиэфир, содержащий карбоновую кислоту или акриловый полимер, бета-гидроксиалкиламидное отверждающее вещество и вещество, содержащее гидроксиалкиламидную группу жирной кислоты. Добавление вещества, содержащего гидроксиалкиламидную группу жирной кислоты улучшает оптические свойства, такие как блеск, показатель "оранжевая корка" и DOI.
Среди полиэфиров, содержащих карбоновую кислотную группу, которые могут быть применены, используют такие, которые могут быть применены, используют такие, которые получены в результате реакции конденсации алифатических полиолов, включающая циклоалифатические полиолы, с алифатическими и/или ароматическими поликарбоновыми кислотами и ангидридами. Примерами алифатических полиолов, которые могут быть использованы, являются 1,2-этандиол, 1,3-пропандиол, 1,4-бутандиол, 1,6-гександиол, неопентилгликоль, циклогександиметанол, триметилолпропан и т.п. Подходящими поликарбоновыми кислотами и ангидридами являются янтарная кислота, адипиновая кислота, азелаиновая кислота, себациновая кислота, терефталевая кислота, изофталевая кислота, тетрегидрофталевая кислота, гексагидрофталевая кислота, тримеллитовая кислота, а также ангидриды указанных кислот.
Полиол, а также кислота или ангидрид взаимодействуют вместе с избытком кислоты по сравнению со спиртом с образованием полиэфира, который имеет свободные карбоновые группы. Предпочтительно, чтобы полиэфир, содержащий карбоновые кислотные группы, имел кислотное число, равное примерно от 20 до примерно 80, более предпочтительно, чтобы это число составляло примерно от 20 до примерно 50, и был твердым при комнатной температуре. Полиэфир дополнительно можно охарактеризовать, как имеющий Tg (температура стеклования) от примерно 30oC до примерно 85oC, предпочтительно от примерно 40oC до примерно 75oC.
Величина Tg полимера является показателем твердости и плавления потока полимера. Более высокое значение Tg, обусловливает более низкое плавление потока, более высокую твердость покрытия. Tg описана в Principles of Polymer Chemistry (1953), Cornell University Press. В настоящее время Tg может быть измерена или может быть вычислена, как описано Фоксом в Bull. Amer. Physics Soc., 1, 3, стр. 123 (1956). Tg, как использовано в данном случае, относится к измеряемым величинам. Для измерения Tg полимера может быть использована дифференциальная сканирующая калориметрия (DSC) (скорость нагрева на 10oC за минуту, с Tg замеренной при первой точке притока).
Если Tg полимера ниже 30oC, то полимер и порошковая композиция для покрытия, включающая такой полимер, могут быть вязкими и трудными в обращении. Если Tg полимера выше 85oC, то поток расплава полиэфира мал и покрытие может иметь плохой внешний вид.
Вторым основным ингредиентом порошковой композиции для покрытий по настоящему изобретению является бета-гидроксиалкиламид. Бета-гидроксиалкиламид является отверждающим веществом для кислотно-функционального полиэфира. Бета-гидроксиалкиламид приводит к получению полимера с поперечносвязанной структурой, который является прочным, жестким, коррозионностойким и стойким к растворителям. Полагают, что обработка покрытия бета-гидроксиалкиламидами в ходе реакции этерификации с карбоксисодержащим полиэфиром приводит к образованию многочисленных эфирных связей. Гидроксильная функциональность бета-гидроксиалкиламида должна равняться, в среднем, по крайней мере двум, предпочтительно более чем двум, а более предпочтительно от двух до четырех, с целью получения оптимального отверждения.
Бета-гидроксиалкиламид может быть получен путем взаимодействия алкилового эфира низшего ряда или смеси эфиров карбоновых кислот с бета-гидроксиалкиламидом при температуре, находящейся в пределах от температуры окружающей среды до примерно 200oC в зависимости от выбора реагентов и присутствия или отсутствия катализатора. Пригодные катализаторы, включая основные катализаторы, такие как метилат натрия, метилат калия, бутилат натрия, бутилат калия, гидроксид натрия, гидроксид калия и им подобные, используют в количествах от около 0,1% до 1% от веса алкилового эфира.
Для получения наиболее эффективного отверждения порошковой композиции для покрытия эквивалентное соотношение бета-гидроксиалкиламида (гидркоси эквивалентны) к карбоксисодержащему полиэфиру (эквиваленты карбоновой кислоты) предпочтительно составляет от 0,6 : 1 до 1,6 :1, более предпочтительно от 0,8 : 1 до 1,3:1. Соотношения вне пределов от 0,6 : 1 до 1,6 :1 обычно нежелательны вследствие плохого отверждения.
Третьим основным элементом порошковой композиции для покрытий по настоящему изобретению является вещество, содержащее кислотную группу кислоты жирного ряда. Вещество, содержащее кислотную группу кислоты жирного ряда, выбирают из группы, состоящей из лаурамида диэтаноламина, ацетамида диэтаноламина, капрамида диэтаноламина, стерамида диэтаноламина или другого алканоламина и тому подобное. Вещество, содержащее кислотную группу кислоты жирного ряда, составляет от 0,1% до примерно 15% на вес полиэфирной смолы (полимера), предпочтительно от примерно 2% до примерно 10%. Указанное вещество совершенно неожиданно улучшает оптические свойства, такие как блеск, "оранжевую корку" и DOI.
В другом варианте осуществления настоящего изобретения акриловый полимер, содержащий кислотную группу, используется вместо полиэфирного полимера (полиэфира). Предпочтительно, чтобы акрил, содержащий карбоновую кислотную группу, имел кислотное число, равное от примерно 20 до примерно 80, более предпочтительно, чтобы это число составляло от примерно 20 до примерно 50, а вещество было твердым при комнатной температуре. Акрил дополнительно характеризуется тем, что имеет Tg, от примерно 35oC до примерно 100oC, предпочтительно от примерно 45oC до примерно 70oC. При использовании акрилового полимера, содержащего карбоновую кислотную группу, вещество, содержащее кислотную группу кислоты жирного ряда применяется в концентрации, равной от примерно 0,1% до примерно 15% на вес акриловой смолы, предпочтительно от примерно 2% до примерно 10%. При получении акрилового полимера, содержащего кислотную группу, смешивают вместе различные мономеры и приводят их во взаимодействие с помощью соответствующего свободного радикала, инициирующего процессы полимеризации. Среди инициаторов свободных радикалов, которые могут быть использованы, можно назвать перекись бензола, гидроперекись третичного бутила, перекись дитретичного бутила, азобис (2-метил-пропионитрил) и т.д. Вещества, расщепляющие цепочки, такие как меркаптопропионовая кислота, также могут быть использованы.
Акриловый полимер, содержащий карбоновую кислотную группу, может быть получен путем взаимодействия полимеризуемой альфа, бета-этиленненасыщенной карбоновой кислоты с одним или более полимеризуемым альфа, бета-этиленненасыщенным мономером, например, сложными эфирами альфа, бета-этиленненасыщенной карбоновой кислоты, и, необязательно, винилароматическими мономерами.
Примерами мономеров, содержащих карбоновую кислотную группу, которые могут быть использованы, служат акриловая кислота и метакриловая кислота, которые являются предпочтительными, так же как кротоновая кислота, итаконовая кислота, фумаровая кислота, малеиновая кислота, цитраконовая кислота и т.п., также как моноалкильные сложные эфиры ненасыщенных дикарбоновых кислот. Мономер, содержащий кислотную группу, предпочтительно содержится в полимере в количествах от примерно 6% до примерно 25%, более предпочтительно от примерно 8% до примерно 18%, еще более предпочтительно от примерно 10% до примерно 14% на общий вес мономеров. Количества, составляющие менее 6% вес, могут привести к плохой стойкости по отношению к растворителям и плохой механической прочности в покрытии.
Сложные эфиры альфа, бета-этиленненасыщенных карбоновых кислот также используются при получении акрилового полимера. Предпочтительно такими сложными эфирами являются сложные эфиры C1-C20-алкила акриловой кислоты или метакриловой кислоты и включают метилакрилат, этилакрилат, бутилакрилат, 2-этилгексилакрилат, додецилакрилат, метилметакрилат, этилметакрилат, бутилметакрилат, 2-этилгексилометакрилат и т.п. Предпочтительно, эти сложные эфиры используют в количествах от примерно 5 до 79, более предпочтительно от примерно 10 до 50% на общий вес мономеров. Более предпочтительно, сложные эфиры альфа, бета-этиленненасыщенных кислот являются смесью C1-C2алкилов сложных эфиров и C4-C20алкилов сложных эфиров, такой как смесь метилметакрилата и бутилметакрилата.
Примерами винилароматических соединений являются монофункциональные винилароматические соединения, такие как стирен, который является предпочтительным, и алкил-замещенные стирены, такие как альфа-метилстирен, и замещенные стирены, такие как хлорстирен. Винилароматический мономер может находиться в составе композиции в количествах от 0 до 94%, предпочтительно от примерно 35 до 70% на общий вес мономеров. Более высокие количества винилароматического мономера могут привести к низкой стойкости к ультрафиолетовым лучам, тогда как более низкие количества выразятся в плохой стойкости к детергентам.
В дополнение к сложным эфирам альфа-бета-этиленненасыщенных кислот и необязательно винилароматическим соединениям могут быть использованы другие этиленненасыщенные сополимеризуемые мономера. Примерами могут служить нитрилы, такие как акрилонитрил, винилгалогениды и винилиденгалогениды, такие как винилхлорид и винилиденхлорид, а также сложные виниловые эфиры, такие как винилацетат. Эти дополнительные мономеры могут находиться в количествах, равных от 0 до примерно 40;, предпочтительно от 0 до примерно 30% на общий вес мономеров.
Полимеризацию предпочтительно проводят в растворе с использованием растворителя, в котором растворимы мономеры, такого как толуол или ксилол. По окончании полимеризации реакционную смесь обрабатывают до потери летучести под вакуумом для удаления органического растворителя и восстановления полимера как твердого вещества. Полимер может быть также осажден и затем высушен. Обычно полимер, потерявший летучесть, содержит менее чем 1% веса веществ, которые улетучиваются при температурах, используемых для сушки покрытий.
Полимер, содержащий кислотную группу, может быть также акриловым полимером, полученным путем эмульсионной полимеризации, суспензионной полимеризацией, блочной полимеризацией или соответствующим комбинированием перечисленных операций, как описано в патенте США 4727111. Эти примеры хорошо известны специалистам.
Предпочтительные бета-гидроксиалкиламидные вещества могут быть структурно описаны следующим образом:
где R1 обозначает H или C1-C5-алкил; R2 обозначает H, C1-C5-алкил или
где R1 имеет указанные выше значения, A - химическая связь, одновалентный или поливалентный органический радикал, полученный из насыщенного, ненасыщенного или ароматического углеводородов, включая замещенные углеводородные радикалы, содержащие от 2 до 20 атомов углерода, m равно от 1 до 2, n равно от 0 до 2, a m + n равно по крайней мере 2, предпочтительно больше чем 2, обычно в пределах от 2 до 4, включая 4. Предпочтительно A является алкилен радикалом -(CH2)x-, где x равно от 2 до 12, предпочтительно от 4 до 10.
Порошковая композиция для покрытий может также включать вещество, содержащее группу поликарбоновой кислоты, выбранное из группы C4-C20-алифатических поликарбоновых кислот, полимерных полиангидридов, полиэфиров с низким молекулярным весом, имеющих вес кислотного эквивалента от 150 до примерно 600, и их смеси.
Среди алифатических поликарбоновых кислот, которые могут быть использованы, можно назвать дикарбоновые кислоты, такие как адипиновая кислота, пробковая кислота, азелаиновая кислота, себациновая кислота и додеканодионовая кислота. Предпочтительно, чтобы алифатические дикарбоновые кислоты содержали четное число углеродов.
Композиция для покрытий может также содержать некоторые другие добавки, которые обычно вводят в порошковые композиции для покрытий, такие как пигменты, вещества, контролирующие текучесть, вещества против вздутия, порошковые добавки для текучести, а также стабилизаторы цвета. Например, для того, чтобы придать порошковый композиции для покрытия соответствующий цвет, в состав композиции для покрытия может быть введен пигмент обычно в количествах, равных от 1 до 50% на общий вес порошковой композиции для покрытия. Пигменты, которые могут быть использованы для порошковых композиций для покрытий, являются как органическими, так и неорганическими, и включают кварцевый хромат основного свинца, диоксид титана, голубой ультрамарин, голубой фталоцианин, зеленый фталоцианин, черный уголь, оксид черного железа, оксид зеленого хрома, желтый феррит и красный кинто.
В качестве веществ, контролирующих текучесть, могут быть использованы акриловые полимеры или сополимеры, такие как полилаурилакрилат, полубутилакрилат, поли(2-этилгексил)акрилат, поли(этилакрилат-со-2-этилгексилакрилат), полилаурилметакрилат, поллизодецилметакрилат и т.п., а также фторированные полимеры, такие как сложные эфиры полиэтиленгликоля или полипропиленгликоля с фторированными кислотами жирного ряда, например эфир полиэтиленгликоля, имеющий молекулярный вес примерно выше 2500 и перфтороктановая кислота. Полимерные силоксаны с молекулярным весом выше 1000 также могут быть использованы в качестве веществ, контролирующих текучесть, например, полидиметилсилоксан или полиметилфенилсилокси. Вещества, контролирующие текучесть, могут быть добавлены для снижения поверхностного напряжения во время нагревания порошка и для исключения образования лунок. Обычно вещества, контролирующие текучесть, при использовании находятся в количествах, равных от 0,05 до примерно 5% на общий вес порошковой композиции для покрытий. Вещества, применяемые против вздутия, могут быть добавлены в композиции для того, чтобы любой летучий компонент, присутствующий в композиции, был удален из пленки во время горячей сушки. Бензоил является предпочтительным дегазирующим веществом и при его использовании он находится в количествах, находящихся в пределах от 0,5 до примерно 3% на общий вес порошковой композиции для покрытия. Композиции для покрытий могут также предпочтительно содержать вещества, поглощающие ультрафиолетовые лучи, такие как TINUVIN®, который является коммерчески доступным и товарный знак которого зарегистрирован фирмой Циба-Гейги. При использовании TINUVIN® обычно находится в композициях в количествах, равных от примерно 0,5 до 6% на общий вес порошковой композиции для покрытия.
Дополнительно порошковая композиция для покрытия может содержать белую сажу или подобные вещества в качестве порошковой добавки, снижающей спекание порошка во время длительного хранения. Примером белой сажи является продукт, продаваемый фирмой Cabot Corporation с товарным знаком CAB-O-SIL®. При использовании порошковая добавка обычно содержится в количествах, находящихся в пределах от 0,1 до примерно 0,5% на общий вес порошковой композиции для покрытия. Порошковую добавку обычно вносят для разрыхления порошковой композиции для покрытия после приготовления смеси частиц.
Термореактивные порошковые композиции для покрытий получают путем смешивания расплава ингредиентов композиции для покрытия. Это может быть осуществлено путем первоначального смешивания в высокоскоростном смесители, например, смесителе Хеншелла (Henshell), а затем путем смешивания расплава смеси к экструдере, например, тангенциальном двухшнековом экструдере с противотоком ZSK-30 фирмы Вернер-Пфляйдер при температуре от примерно 80oC до примерно 130oC. Экструдат затем охлаждают и распыляют в порошок. Порошковая композиция для покрытий может быть непосредственно нанесена на металл, такой как сталь или алюминий, стекло, пластик, или подложки из пластмассы, усиленной волокнами.
Нанесение порошка может быть произведено путем электростатического напыления (коронным разрядом или трибоэлектрическим напылением) или же путем использования псевдоожиженного слоя. Электрическое напыление является предпочтительным. Порошковая композиция для покрытий может быть нанесена за один прием или за несколько приемов для получения толщины пленки после отверждения, равной примерно от 0,5 до примерно 5 мил (0,00127 см - 0,0127 см). Предпочтительным для получения конечного высококачественного продукта при приемлемых ценах является толщина порошкового покрытия, равная от примерно 1,2 до примерно 4 мил, предпочтительно от 1,4 до примерно 3 мил (0,003556 см - 0,00762 см).
Подложка, на которую будет нанесено покрытие, может быть при желании предварительно нагрета перед нанесением порошка для получения более равномерного распределения порошка по поверхности. После нанесения порошка подложка, покрытия порошком, может быть подвержена горячей сушке обычно при температуре от примерно 149oC до примерно 204oC в течение от 5 до 60 минут, предпочтительно в течение 20-40 минут.
Следующие примеры иллюстрируют получение различных гидроксиалкиламидных отверждающих веществ, карбоново-кислотных функциональных полиэфирных полимеров, акриловых полимеров с карбоново-кислотной функциональностью, обработанных гидроксиалкиламидом кислот жирного ряда, которые используются при получении термореактивных порошковых композиций для покрытий по данному изобретению с неожиданным улучшением блекса, "оранжевой корки" и DOI.
Настоящее изобретение иллюстрируется нижеприведенными примерами.
В данных примерах ссылки сделаны на следующие контрольные операции.
(1) 20o и 60o блеска были измерены с помощью измерительных инструментов, выполненных фирмой Gardner Instrument Company.
(2) Показатель "оранжевая корка" был определен визуально на панелях отверждения и проклассифицирован в соответствии со степенью существующей шероховатости поверхности.
(3) Четкость изображения была измерена с помощью аппарата, который отражает полукруглые изображения или изменяющий размер на поверхности панели. Размер изображений, ясно видимый на панели, определяет указанное значение DOI.
Пример 1. Получение полиэфирного порошкового покрытия (Белый цвет)
Окрашенная порошковая композиция для покрытия, содержащая бета-гидроксиалкиламидное вещество для образования поперечных связей, полиэфир, содержащий карбоновую кислоту, и различные количества гидроксиалкиламида жирной кислоты. Для сравнения взята подобная композиция без гидроксиалкиламида жирной кислоты. Все величины выражены в процентах от общего состава (См. табл. 1-10 в конце описания).
Ингредиенты состава были предварительно смешаны в высокоскоростном миксере Хеншелла при скорости 1800 об/мин в течение минуты с последующей экструзией в экструдере ZSK-30 фирмы Вернер-Пфляйдер при 110oC. Экструдаты были затем охлаждены, раздроблены, измельчены в молотковой дробилке Микропул, просеяны через сито размером 140 меш и распылены электростатическим путем на подложки Bonderite 1000 с помощью распылителя Voltstatic. Отверждение порошкового покрытия проводилось в печи с подачей воздуха при температуре 180oC в течение 20 минут. Механические и оптические свойства этого покрытия приведены в таблице 2 Образцы, содержащие гидроксиалкиламид кислоты жирного ряда, продемонстировали улучшенные блеск, показатели DOI и "оранжевая корка".
Пример 2. Получение полиэфирного порошкового покрытия (белый цвет)
Окрашенная порошковая композиция для покрытий, содержащая бета-гидроксиалкиламидное вещество для образования поперечных связей, полиэфир, содержащий карбоновую кислоту и гидроксиалкиламид другой жирной кислоты. Для сравнения взята подобная композиция без гидроксилакиламида жирной кислоты. Все величины даны в процентах от общего веса состава.
Ингредиенты состава были предварительно смешаны в высокоскоростном миксере Хеншелла при скорости 1800 об/мин в течение минуты с последующей экструзией в экструдере ZSK-30 фирмы Вернер-Пфляйдер при 110oC. Затем экструдаты были охлаждены, раздроблены, измельчены в молотковой дробилке Микропул, просеяны через сито размером 140 меш и нанесены электростатическим способом на подложки Bonderite 1000 с помощью распылителя Voltstatic. Отверждение порошковых покрытий проводилось в печи с подачей воздуха при температуре 180oC в течение 20 минут. Механические и оптические свойства этих покрытий приведены в таблице 4. Образца, содержащие гидроксиалкиламин жирной кислоты, продемонстировали улучшенные показатели DOI и "оранжевая корка".
Пример 3. Получение полиэфирного покрытия (белый цвет)
Порошковая композиция для покрытий белого цвета, содержащая бета-гидроксиалкиламидное вещество для образования поперечных связей, полиэфир, содержащий карбоновую кислоту и гидроксиалкиламид другой жирной кислоты. Для сравнения взята подобная композиция без гидроксиалкиламида жирной кислоты. Все величины даны в процентах от общего веса состава. Ингредиенты композиции были предварительной смешаны в высокоскоростном миксере Хеншелла при скорости 1800 об/мин в течение минуты с последующей экструзией в экструдере ZSK-30 фирмы Вернер-Пфляйдер при температуре 110oC. Затем экструдаты были охлаждены, раздроблены измельчены в молотковой дробилке Микропул, просеяны через сито размером 140 меш и распылены электростатическим путем на подложки Bonderite 1000 с помощью распылителя Voltstatic. Отверждение порошковых покрытий проводилось в печи с принудительной подачей воздуха при температуре 180oC в течение 20 минут. Механические и оптические свойства этих покрытий приведены в таблице 5.
Образцы, содержащие гидроксиалкиламид жирной кислоты, продемонстировали улучшенные блеск и показатель "оранжевая корка".
Пример 4. получение полиэфирного порошкового покрытия
Окрашенная порошковая композиция для покрытия, содержащая бета-гидроксиалкиламидное вещество для образования поперечных связей, полиэфир, содержащий карбоновую кислоту, обычно используемый для эпокси/полиэифирных гибридных композиций, и/или гидроксиалкиламид жирной кислоты. Для сравнения взята подобная композиция без гидроксиалкиламида кислоты жирного ряда. Все значения даны в процентах от общего состава.
Ингредиенты композиции были предварительно смешаны в высокоскоростном миксере Хеншелла при скорости 1800 об/мин в течение минуты с последующей экструзией в экструдере ZSK-30 фирмы Вернер-Пфляйдер при 110oC. Затем экструдаты были охлаждены, раздроблены, измельчены в молотковой дробилке Микропул, просеяны через сито размером 140 меш и распылены электростатическим способом на подложки Bonderite 1000 с помощью распылителя Volistatic. Отверждение порошковых покрытий проводилось в печи с принудительной подачей воздуха при температуре 180oC в течение 20 минут. Механические и оптические свойства этих покрытий приведены в таблице 8.
Образцы, содержащие гидроксиалкиламид кислоты жирного ряда, показали улучшенные блеск и показатели DOI и "оранжевая корка".
Пример 5. Получение акрилового порошкового покрытия
Окрашенная порошковая композиция для покрытия, содержащая бета-гидроксиалкиламидное вещество для образования поперечных связей, акриловый полимер, содержащий карбоновую кислоту, и гидроксиалкиламид. Для сравнения взята подобная композиция без гидроксиалкиламида кислоты жирного ряда. Все значения даны в процентах от общего состава.
Образцы, содержащие гидроксиалкиламид кислоты жирного ряда, показатели улучшенные блеск и показатели DOI и "оранжевая корка".
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| АМОРФНЫЕ И/ИЛИ ПОЛУКРИСТАЛЛИЧЕСКИЕ СОПОЛИМЕРЫ СЛОЖНЫХ ЭФИРОВ, СОДЕРЖАЩИЕ β-ГИДРОКСИАЛКИЛАМИДНЫЕ ГРУППЫ, И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ | 1997 |
|
RU2181731C2 |
| УСТОЙЧИВЫЙ К АТМОСФЕРНЫМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ ПОЛИАМИД И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 1997 |
|
RU2156264C2 |
| ТЕРМОРЕАКТИВНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ | 2001 |
|
RU2249605C2 |
| ПОРОШКОВЫЕ ПОКРЫТИЯ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ | 2007 |
|
RU2436809C2 |
| ЦЕЛЬНАЯ АЭРОЗОЛЬНАЯ ТУБА ИЛИ БАЛЛОН, СОДЕРЖАЩИЕ КОМПОЗИЦИЮ ПОКРЫТИЯ | 2017 |
|
RU2710431C1 |
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВОГО ПОКРЫТИЯ НА АЛЮМИНИЕВЫЕ ПОДЛОЖКИ | 2008 |
|
RU2459673C2 |
| ЦВЕТНОЕ ПЛЮС ПРОЗРАЧНОЕ МНОГОСЛОЙНОЕ ПОКРЫТИЕ | 2007 |
|
RU2406573C1 |
| ВОДОРАЗБАВЛЯЕМЫЕ КОМПОЗИЦИИ И КОМПАКТНЫЕ СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ КОМПОЗИЦИЙ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА ПОДЛОЖКИ | 2017 |
|
RU2721136C1 |
| ПОРОШКОВЫЕ ПОКРЫТИЯ С ПОНИЖЕННЫМ БЛЕСКОМ, С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СВОБОДНЫХ РАДИКАЛОВ | 2002 |
|
RU2289600C2 |
| ФТОРСОДЕРЖАЩИЕ ВЫРАВНИВАЮЩИЕ СРЕДСТВА | 2009 |
|
RU2519730C2 |
Термореактивная порошковая композиция включает, мас.ч.: полиэфир или акриловый полимер 100, вещество, содержащее гидроксиламидную группу кислоты жирного ряда, 0,1 - 15 при мольном соотношении бета-гидроксиалкиламидного отвердителя и полиэфира или акрилового полимера в перерасчете на кислотные группы от 0,6 : 1 до 6 : 1. Указанная порошковая композиция пригодна для получения покрытий, обладающих улучшенными оптическими свойствами, такими, как блеск, показатель "оранжевая корка" и четкость изображения. 4 з.п. ф-лы, 10 табл.
Полиэфир или акриловый полимер - 100
Вещество, содержащее гидроксиалкиламидную группу кислоты жирного ряда - 0,1 - 15
при мольном соотношении бета-гидроксиалкиламидного отвердителя и полиэфира или акрилового полимера в перерасчете на кислотные группы от 0,6 : 1 до 6 : 1.
где R1 обозначает H или C1 - C5-алкил;
R2 обозначает H, C1 - C5 -алкил или
где R1 имеет указанные выше значения;
A является химической связью или одновалентным или поливалентным органическим радикалом, полученным из насыщенного, ненасыщенного или ароматического углеводорода, включая замещенные углеводородные радикалы, содержащие от 2 до 20 атомов углерода;
m = от 1 до 2;
n - от 0 до 2;
m + n - по крайней мере 2.
| US 4788255 A, 1987 | |||
| US 4889890 A, 1987 | |||
| US 4801680 A, 1987 | |||
| Яковлев А.Д | |||
| Порошковые краски | |||
| - Л.: Химия, 1978, с | |||
| Приспособление для записи звуковых явлений на светочувствительной поверхности | 1919 |
|
SU101A1 |
