Настоящее изобретение относится к криогенной технике, а именно к способу ожижения природного газа.
Для получения сжиженного природного газа широко используются дроссельные ожижительные циклы с различными способами предварительного охлаждения природного газа (ПГ).
Схематически эти процессы можно описать как циклы разомкнутого типа с использованием регенеративных теплообменников, в которых сжатый в компрессоре ПГ охлаждается до низких температур обратным потоком несжиженного газа из отделителя жидкости. После теплообменника холодный поток газа высокого давления дросселируется, жидкая фаза низкого давления выводится из отделителя жидкости, а несжиженный газ низкого давления (близкого к атмосферному) после рекуперации холода в теплообменнике также выводится из установки.
Максимальный коэффициент ожижения достигается в каскадных холодильных схемах, где в качестве внешнего хладагента для охлаждения прямого потока газа используются индивидуальные углеводороды или их смеси. Вследствие применения сложного, дорогостоящего и энергоемкого оборудования такие способы ожижения оказываются экономически выгодными только при организации крупномасштабного производства, измеряемого миллионами т/год. Тот же недостаток (необходимость применения сложного дорогостоящего оборудования) присущ установкам малой и средней производительности, где используются технологические схемы с использованием внутренних циркуляционных холодильных контуров, в основу которых положен принцип изоэнтропийного расширения части потока ожижаемого газа в детандерных агрегатах (цикл Гейландта и его разновидности).
Применительно к объектам, осуществляющим редуцирование уже предварительно сжатого ПГ, подаваемого по магистральным газопроводам - газоредуцирующим станциям и газоредуцирующим пунктам может быть применен наиболее простой процесс ожижения - классический дроссельный цикл. Ожижение в нем основано исключительно на рекуперативной утилизации прямым потоком газа высокого давления холода несконденсировавшейся части ожижаемого потока [1] (прототип). Технологически он заключается в охлаждении газа в рекуперативном теплообменнике, дросселировании и разделении образующейся парожидкостной смеси в конденсатосборнике с выводом паров в рекуперативный теплообменник, а жидкости - потребителю.
Способ обладает рядом достоинств (низкая стоимость, простота реализации, надежность), но характеризуется малым коэффициентом ожижения. Повышение коэффициента ожижения обычно достигается за счет введения в цикл дополнительных источников холодопроизводительности.
Нами предлагается способ ожижения ПГ в дроссельном цикле с использованием внутреннего холодильного контура, в основу которого положен процесс энергоразделения потока ПГ в вихревой трубе (ВТ) [2]. По эксплуатационным и стоимостным характеристикам ВТ намного дешевле, чем детандерные агрегаты и устройства. По сравнению с классическим дроссельным циклом заявляемый способ позволяет существенно повысить коэффициент ожижения ПГ.
Принципиальная схема предлагаемого способа приведена на фиг. 1.
Природный газ высокого давления (точка 2 на схеме), разделяясь на два потока, поступает соответственно в предварительный теплообменник (основная часть) и в вихревую трубу.
Из вихревой трубы холодная составляющая газа (точка 3) противотоком направляется в предварительный теплообменник, а горячая (точка 4) выводится из контура установки и объединяется с холодной составляющей, прошедшей предварительный теплообменник (точка 1).
Охлажденный в предварительном теплообменнике газ высокого давления (точка 6) проходит через рекуперативный теплообменик, где его температура дополнительно понижается (точка 7) за счет теплообмена с обратным потоком несконденсировавшегося (точка 9) после дросселирования (точка 8) газа.
Окончательно остаточный холод обратного потока газа (точка 10) утилизуется в предварительном теплообменнике в результате теплообмена с прямым потоком газа высокого давления.
Параметры выводимой из конденсатосборника жидкости характеризуются точкой (0).
Для подтверждения возможности осуществления изобретения ниже приводится его расчетное обоснование.
Известно [2] , что максимума Qo достигает при относительной доле холодного потока газа (μ), выходящего из ВТ, на уровне 0.55 - 0.6.
С учетом этого обстоятельства, уравнение теплового баланса работы вихревой трубы имеет вид:
i2+Q0= μ*i1+(1-μ)*i4 (1)
где i1 - энтальпия выходного потока из предварительного теплообменника;
i2 - энтальпия входного потока в вихревую трубу (ВТ);
i4 - энтальпия выходного потока из ВТ.
Формально запись уравнения (1) предполагает подaчу в ВТ 1 кг сжатого газа.
При этом значение Qo может быть рассчитано по соотношению:
Q0= μ*(i2-i3) = μ*ξ
где μ - расходный коэффициент;
μ = 0.6 - холодный поток;
(1 - μ) = 0.4 - горячий поток;
ξад - коэффициент приближения к адиабатическому процессу;
i3s - энтальпия газа при постоянной энтропии, полученной при Pвх и Tвх.
Для большинства вихревых труб (трубы Ранка) значение коэффициента ξад находится в пределах 0.4-0.45.
В дальнейших расчетах будем полагать его равным ξад = 0.45.
При принятых условиях, по уравнению (2) легко рассчитать значение энтальпии газа в точке 3, а по ней определить и температуру газа, выходящего из ВТ - Т3.
i3= i2-ξ
Для окончательного определения основных оптимальных величин газовых потоков анализируемой схемы выполним тепловой балансовый расчет работы основного теплообменника.
Положим, что в него подается G кг основного потока сжатого газа.
Примем также, что его температура в точке 6 на величину в 5o выше значения температуры холодного газа на выходе из BT - точка 3.
T6=T3 + 5 (4)
По ней легко найти абсолютное значение энтальпии сжатого потока в точке 6 - i6.
Полагая равенство температур в точках T10 и T6, имеем:
где Gж - доля жидкости, образующейся из потока сжатого газа при его дросселировании (идеальный дроссельный цикл).
Тогда
Абсолютное значение G найдем, решая уравнение теплового баланса работы предварительного теплообменника, записанного несколько иначе, чем это было рассмотрено ранее (уравнение 1).
G*(i2-i6) = μ*(i1-i3)+(G-Gж)*(i1-i10). (7)
С учетом того обстоятельства, что в вихревую трубу нами условно был направлен 1 кг рабочего газа, общее количество сжатого газа, поступившего в систему ожижения, определяется по уравнению:
ΣG = 1+G. (8)
Тогда общий коэффициент ожижения ПГ в установке может быть рассчитан по соотношению:
Соизмеряя полученное по уравнению (9) значение Кож с величиной Кдр, характеризующий идеальный дроссельный цикл ожижения, можно оценить общую энергетическую эффективность предлагаемого схемного решения процесса сжижения ПГ:
где
На основе уравнения (10) интегральная оценка эффективности предлагаемой схемы ожижения в зависимости от основных технологических параметров газа на входе в установку (входного давления и температуры), иллюстрируется графиком, приведенным на фиг. 2.
Из него следует, что в диапазоне входных давлений от 6 до 3 МПа и температур газа от 270 до 300K предлагаемая схема ожижения обеспечивает повышение реального коэффициента ожижения ПГ против идеального дроссельного цикла не менее чем на 28 - 46%.
При этом наибольшая эффективность достигается в случае "повышенных" (290 - 300K) температур газа на входе в установку.
Список литературы
1. Иванцов О.М., Двойрис А.Д. Низкотемпературные газопроводы. М., Недра, 1980, с. 207 - 209
2. Дыскин Л.М. Вихревые термостаты и воздухоосушители. ННГУ, Н.Новгород, 1991.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОЖИЖЕНИЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА | 1997 |
|
RU2127855C1 |
СПОСОБ СЖИЖЕНИЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА | 1999 |
|
RU2168124C2 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СЖИЖЕННЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ ПРИРОДНОГО ГАЗА | 1999 |
|
RU2168683C2 |
СПОСОБ ОЖИЖЕНИЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА | 2003 |
|
RU2238489C1 |
СПОСОБ ОЖИЖЕНИЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА | 2001 |
|
RU2202078C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЖИЖЕННОГО ПРИРОДНОГО ГАЗА | 2003 |
|
RU2247908C1 |
СПОСОБ ОЖИЖЕНИЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА | 2002 |
|
RU2234648C2 |
СПОСОБ СЖИЖЕНИЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА | 2004 |
|
RU2258186C1 |
СПОСОБ СЖИЖЕНИЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА В ЦИКЛЕ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ | 2020 |
|
RU2772461C2 |
СПОСОБ РАБОТЫ ОХЛАЖДАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА И ОХЛАЖДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 2000 |
|
RU2193739C2 |
Природный газ высокого давления при температуре 270-300К разделяют на два потока, один из которых (основной) направляют в предварительный теплообменник, а другой - в вихревую трубу. Охлажденный в предварительном теплообменнике основной поток подают в рекуперативный теплообменник, где его температура дополнительно понижается за счет теплообмена с обратным потоком несконденсировавшегося газа, а затем - в дроссель. После дросселирования образовавшуюся жидкую фазу собирают в конденсатосборнике, а газовую после рекуперативного теплообменника объединяют с потоками, выходящими из вихревой трубы. Введение в цикл вихревой трубы увеличивает коэффициент сжижения по сравнению с дроссельным циклом на 28 - 46%. 2 ил.
Способ ожижения природного газа, состоящий в охлаждении газа в рекуперативном теплообменнике не сконденсировавшимся в цикле природным газом, его дросселировании и разделении образующейся парожидкостной смеси в конденсатосборнике, отличающийся тем, что исходный поток природного газа при температуре 270-300К разделяют на две части, одну из которых (основную) сначала подают в предварительный, а затем в рекуперативный теплообменник, а другую - в вихревую трубу, откуда образующийся холодный поток направляют в предварительный теплообменник для дополнительного охлаждения основной части ожижаемого потока природного газа.
Иванцов О.М., Двойрис А.Д | |||
Низкотемпературные газопроводы | |||
- М.; Недра, 1980, с.207-209 | |||
Установка ожижения природного газа | 1989 |
|
SU1775026A3 |
Установка для ожижения углеводородных газов | 1989 |
|
SU1721413A1 |
Устройство для ожижения газа | 1981 |
|
SU1067318A1 |
ВИХРЕВАЯ ХОЛОДИЛЬНАЯ УСТАНОВКА | 0 |
|
SU169544A1 |
Авторы
Даты
1999-08-27—Публикация
1997-04-10—Подача