ЛЕГКИЙ БЕТОН НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ Российский патент 1999 года по МПК C04B38/02 

Описание патента на изобретение RU2140890C1

Предлагаемое изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления стеновых неармированных блоков и теплоизоляции.

Известен газобетон как стеновой материал. Такой газобетон отличается достаточной прочностью, морозостойкостью и долговечностью.

Недостатком такого газобетона является необходимость процесса автоклавирования, требующего высокого расхода пара, а зачастую и высокого расхода цемента и извести до 360 кг на 1 м куб. изделия [1].

Известен также газобетон неавтоклавного твердения с применением в качестве кремнеземистого компонента каменноугольных зол. Такой газобетон удовлетворяет требованиям прочности и морозостойкости, но требует высокого расхода цемента до 350 кг на 1 м куб. изделия [2].

За прототип принята технология изготовления безавтоклавного газобетона.

Эта технология позволяет получить газобетон со стабильными прочностными характеристиками при сравнительно невысоком расходе цемента и извести [3].

К недостаткам прототипа относится необходимость применения цемента, что даже в небольших количествах усложняет технологию производства.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что для упрощения технологии производства, повышения прочности в газобетоне, содержащем золу каменноугольную, золу высококальциевую, гипс, известь, алюминиевую пудру часть цемента и высококальциевой золы заменяют на отходы производства минеральной ваты - корольки при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Зола каменноугольная - 33,3-40
Зола высококальциевая - 10-17
Известь - 8-12
Гипс - 1-3
Корольки - 6,3-11,3
Алюминиевая пудра - 0,07-0,09
Вода - Остальное
Корольки содержат (мас.%): SiO2 - 35-40, Al2O3 - 10-15, Fe2O3 - 2-5, MnO - 0,4-0,61 CaOобщий - 25-30, MgO - 10-12, S - 0,3-0,5, CaOсвободный - нет. Таким образом, корольки можно отнести к высококальциевым отходам, способным заменить часть высококальциевой золы и цемента, а поскольку корольки содержат и стеклофазу, то в тонкоизмельченном виде они могут проявлять вяжущие свойства при условии их активации известью и гипсом. Использование отходов производства минеральной ваты - корольков позволяет полностью отказаться от цемента.

Высококальциевая зола, содержащая клинкерные минералы, обладает самостоятельными вяжущими свойствами, а корольки содержат главным образом инертные при взаимодействии с водой компоненты (геленит, воластонит), но при активации известью они образуют высокопрочные соединения [4], что позволяет повысить прочность по сравнению с газобетоном, изготовленным без корольков. Каменноугольная зола содержит повышенное количество алюмосиликатного стекла, которое при взаимодействии с известью образует гидросиликаты кальция. Гипс ускоряет реакции, служа катализатором [5].

В целом, замена цемента и части золы на корольки, содержащие и стеклофазу и скрытоактивные минералы, позволяет повысить прочность на 20% и утилизировать корольки по сравнению с прототипом.

В таблице приведены результаты оптимизации состава газобетона на основе корольков.

Технология изготовления газобетона заключается в следующем. Корольки, зола высококальциевая, зола каменноугольная, известь, гипс размалывается в шаровой мельнице, после чего полученное вяжущее смешивается в газобетономешалке с алюминиевой суспензией, после чего происходит формование, вспучивание газобетонной смеси. После достижения необходимой пластической прочности происходит срезка горбушки и резка массива на блоки.

Пропаренный газобетон имеет среднюю плотность 600-1100 кг/м3 марку на сжатие 35-100 и удовлетворительную морозостойкость.

В случае затворения смеси не алюминиевой суспензией, а водой можно получить бетон средней плотностью 1300-1650 кг/м3 при пределе прочности при изгибе 3-4,5 МПа, при сжатии 11-38 МПа. Данный бетон может использоваться как стеновой материал повышенной прочности, а также для устройства фундаментов, плит перекрытий и др.

Литература
1. Горчаков Г.И., Баженов Ю.М. Строительные материалы. М., 1986.

2. Винокуров О.П. Опыт производства и применения неавтоклавных ячеистых бетонов.//Строительные материалы. 1986, N7, с.6-8.

3. Костин В. В. Легкие бетоны неавтоклавного твердения. Заявка N 93011869/33 от 04.03.1993 г. (011282) МКИ C 04 B 28/18.

4. Волженский А.В. Бетоны и изделия из шлаковых и зольных материалов. М. , 1969 г., с.54-58.

5. Волженский А.В., Иванов И.А., Виноградов Б.И. Применение зол и топливных шлаков в производстве строительных материалов. М., 1984 г., с. 30, 33.

Похожие патенты RU2140890C1

название год авторы номер документа
ЛЕГКИЙ БЕТОН НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 1993
  • Костин Вячеслав Владимирович
RU2077520C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗОЛОБЕТОНОВ 1994
  • Игнатова О.А.
  • Хрулев В.М.
  • Балахнин М.В.
RU2107052C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА 2003
  • Хоминский В.М.
  • Емелина А.В.
RU2253636C1
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА 2001
  • Лотов В.А.
  • Митина Н.А.
RU2209801C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА 1999
  • Гершанок В.А.
  • Орищенко В.И.
  • Пинскер В.А.
  • Поляков Г.Н.
  • Почтенко А.Г.
  • Святская Л.И.
  • Шендерович Я.Е.
RU2148050C1
СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА 2003
  • Хоминский В.М.
  • Емелина А.В.
RU2253637C1
СУХАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА (ВАРИАНТЫ) 2013
  • Кривцов Евгений Евгеньевич
  • Хайруллин Марат Камилович
  • Зарецкий Олег Маркович
  • Сахащик Валерий Степанович
  • Мнацаканян Аветик Арменакович
RU2547532C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА (ВАРИАНТЫ) 2004
  • Овчаренко Г.И.
  • Щукина Ю.В.
  • Овчаренко Е.Г.
  • Францен В.Б.
RU2259975C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ И СОСТАВ СМЕСИ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА 2003
  • Владимирова Е.Б.
  • Красильникова О.Б.
  • Нурумбетов Н.В.
  • Уфимцев В.М.
RU2243189C1
ВЯЖУЩЕЕ 1995
  • Белан В.И.
  • Ильина Л.В.
RU2110492C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 140 890 C1

Реферат патента 1999 года ЛЕГКИЙ БЕТОН НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления стеновых неармированных блоков и теплоизоляции. Легкий бетон содержит, %: зола каменноугольная 33,3 - 40, зола высококальциевая 10 - 17, известь 8 - 12, гипс 1 - 3, корольки 6,3 - 11,3, алюминиевая пудра 0,07 - 0,09, вода остальное. Технический результат: упрощение технологии производства легкого бетона. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 140 890 C1

Легкий бетон неавтоклавного твердения, включающий вяжущее - золу каменноугольную, золу высококальциевую, гипс, известь, алюминиевую пудру и воду, отличающийся тем, что в качестве вяжущего дополнительно используют отходы производства минеральной ваты - корольки при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Зола каменноугольная - 33,3 - 40
Зола высококальциевая - 10 - 17
Известь - 8 - 12
Гипс - 1 - 3
Корольки - 6,3 - 11,3
Алюминиевая пудра - 0,07 - 0,09
Вода - Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1999 года RU2140890C1

PU 93011869 А1, 20.04.95
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона 1987
  • Федынин Николай Иванович
  • Щеголев Анатолий Никандрович
  • Деревянникова Валентина Петровна
  • Кудрявцева Валентина Васильевна
SU1477722A1
PU 94023197 А1, 10.10.95
US 4214911 А, 29.07.80
DE 2853333 А1, 26.06.80
DE 3221463 А1, 20.01.83.

RU 2 140 890 C1

Авторы

Белан В.И.

Костин В.В.

Никитина И.А.

Сошкина Г.Н.

Даты

1999-11-10Публикация

1996-05-14Подача