СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗОЛОБЕТОНОВ Российский патент 1998 года по МПК C04B40/00 

Описание патента на изобретение RU2107052C1

Изобретение относится к технологии изготовления строительных материалов и может быть использовано в строительной индустрии.

Известен способ изготовления золобетонной смеси на основе высококальциевой золы ТЭС и песка при обработке золы водяным паром под давлением 0,6 МПа в автоклаве в течение 45 мин с последующим помолом и смешением с заполнителем [1].

Однако известный способ обладает следующими недостатками: весьма трудоемок, малопроизводителен, требует применения дорогостоящего оборудования периодического действия.

Известен также способ изготовления золобетонов с применением в качестве заполнителя летучих зол от сжигания пылевидного топлива, заключающийся в предварительном изготовлении гранул сферической формы из золы и минерального вяжущего с последующим их смешиванием с цементным раствором или тестом [2]. Этот способ принят в качестве прототипа.

Недостатками прототипа являются малая прочность за счет использования кислой золы, высокий расход цемента, используемого для предварительного изготовления гранул, а также в качестве вяжущего в цементном тесте или растворе.

Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в повышении прочности бетона и сокращении расхода цемента как для получения заполнителя, так и минерального вяжущего.

Технический результат достигается тем, что в способе изготовления золобетонов, включающем перемешивание гранулированного зольного заполнителя, минерального вяжущего, песка и воды, используют гранулированный зольный заполнитель, полученный из высококальциевой золы с содержанием CaOсвоб 9 - 25%, а в качестве минерального вяжущего - продукт помола этого заполнителя до дисперсности 4000 - 6000 см2/г с добавкой цемента или основного топливного шлака.

Эффект связан с тем, что, обладая способностью к самостоятельному твердению, высококальциевая зола позволяет получить зольные гранулы без применения дополнительного вяжущего. Содержащиеся в золе CaOсвоб свыше 9% клинкерные минералы, гипс и активная стеклофаза позволяют использовать высококальциевую золу в составе минерального вяжущего. Ограничение CaOсвоб 25% определяется предельным возможным значением по результатам экспериментальных сжиганий бурых углей.

Ограничения удельной поверхности молотой золы связаны с оптимальными прочностными характеристиками. При Sуд менее 4000 см2/г прочность молотого зольного вяжущего недостаточна для осуществления данного способа. При Sуд более 6000 см2/г рост прочности незначителен и не окупает дополнительных энергетических затрат на помол вяжущего.

Предлагаемый способ изготовления золобетонов с использованием гранулированного зольного заполнителя, полученного из высококальциевой золы, и последующим помолом этого заполнителя с добавкой цемента или основного топливного шлака улучшает потребительские свойства высококальциевой золы, повышает прочность золобетонов за счет частичной гидратации оксида кальция 9 - 25%, разрушения стекловидных оболочек, окружающих CaOсвоб, усреднения золы.

Способ изготовления золобетонов осуществляют следующим образом.

Высококальциевая зола из силосов со склада поступает к смесителю. В смеситель непрерывного действия подают воду или раствор химических добавок для увлажнения золы до влажности 15 - 17 %. Увлажненную золу подают в тарельчатый гранулятор, где гранулируют до получения гранул округлой формы диаметром 5 - 15 мм. Из гранулятора сырцовые гранулы подают на транспортер для обеспечения предварительного набора прочности в течение 1 ч. до 0,5 МПа. С конвейера гранулированный зольный заполнитель элеватором подают в силоса склада. После набора прочности гранулированный зольный заполнитель направляют в сушильный барабан, в котором его влажность снижают до 1 - 3 %. Из сушильного отделения гранулированный зольный заполнитель подают в бункер-накопитель, часть - в помольное отделение. Помол производят в мельнице непрерывного действия. В мельницу также подают добавку - цемент или основный топливный шлак - в количестве 15 - 20 %. При работе мельницы происходят одновременно и помол и перемешивание молотого гранулированного заполнителя с добавкой цемента или основного топливного шлака. Готовое минеральное вяжущее поступает в бетоносмесительное отделение, куда из бункера-накопителя подают и гранулированный зольный заполнитель. После дозировки минерального вяжущего, гранулированного зольного заполнителя, песка и воды производят смешение компонентов в смесителе принудительного действия по известной технологии. Готовую бетонную смесь подают в формовочное отделение.

В процессе твердения золобетонов происходит значительный рост прочности, что является следствием твердения как гранулированного зольного заполнителя, полученного из высококальциевой золы с содержанием CaOсвоб 9 - 25%, так и зольного минерального вяжущего, являющегося продуктом помола этого заполнителя до дисперсности 4000 - 6000 см2/г с добавкой цемента или основного топливного шлака.

Как видно из данных таблицы, использование гранулированного зольного заполнителя, полученного из высококальциевой золы, и продукта его помола в качестве минерального вяжущего позволяет сократить расход цемента и значительно повысить прочность золобетона по сравнению с прототипом.

При опытно-промышленной проверке предлагаемого способа изготовления золобетонов получены бетоны марок М50-200 состава на 1 м3: гранулированный зольный заполнитель 0,8 - 0,9 м3; минеральное зольное вяжущее 200 - 500 кг/м3, песок 350 - 600 кг/м3, вода - остальное. Таким образом, экономия цемента по сравнению с известными способами составила 70 - 75%

Похожие патенты RU2107052C1

название год авторы номер документа
ЛЕГКИЙ БЕТОН НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 1996
  • Белан В.И.
  • Костин В.В.
  • Никитина И.А.
  • Сошкина Г.Н.
RU2140890C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА 1999
  • Гершанок В.А.
  • Орищенко В.И.
  • Пинскер В.А.
  • Поляков Г.Н.
  • Почтенко А.Г.
  • Святская Л.И.
  • Шендерович Я.Е.
RU2148050C1
ВЯЖУЩЕЕ 1995
  • Белан В.И.
  • Ильина Л.В.
RU2110492C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗОЛЬНЫХ БЕТОНОВ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) 2007
  • Ращупкина Марина Алексеевна
  • Косач Анатолий Федорович
  • Попов Виктор Панфилович
  • Косач Наталья Анатольевна
RU2355657C2
Способ подготовки шлакового заполнителя для легкого бетона 2017
  • Пичугин Анаталий Петрович
  • Хританков Владимир Федорович
  • Кудряшов Александр Юрьевич
  • Пименов Евгений Геннадьевич
RU2661168C1
БЕТОННАЯ СМЕСЬ 2010
  • Шевченко Валентина Аркадьевна
  • Назиров Рашит Анварович
  • Панасенко Лариса Николаевна
RU2452708C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО 1995
  • Елесин С.М.
  • Панова В.Ф.
  • Пшонкин Н.Г.
  • Шамрай И.К.
RU2101245C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2012
  • Ерихемзон-Логвинский Леонид Юльевич
  • Нойбергер Николаус
  • Рахлин Михаил Яковлевич
  • Целыковский Юрий Константинович
  • Зыков Александр Максимович
RU2515786C1
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА И ЛЕГКИЙ БЕТОН 2008
  • Добровольский Валерий Николаевич
RU2399598C2
ГИПСОВОЕ ВЯЖУЩЕЕ 2005
  • Гладус Мария Александровна
  • Ржанникова Александра Владимировна
  • Уфимцев Владислав Михайлович
RU2285677C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 107 052 C1

Реферат патента 1998 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗОЛОБЕТОНОВ

Изобретение позволяет повысить прочность золобетонов и сократить расход минерального вяжущего (цемента) путем использования гранулированной высококальциевой золы в качесте заполнителя и компонента вяжущего. Гранулированный зольный заполнитель, полученный из высококальциевой золы, используют без дополнительной добавки минерального вяжущего. Помол этого заполнителя с добавкой цемента или основного топливного шлака повышает потребительские свойства золы и позволяет использовать ее в качестве минарального вяжущего в составе золобетонов. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 107 052 C1

Способ изготовления золобетонов, включающий перемешивание гранулированного зольного заполнителя, минерального вяжущего, песка и воды, отличающийся тем, что используют гранулированный зольный заполнитель, полученный из высококальциевой золы с содержанием СаOсвоб. 9 - 25%, а в качесве минерального вяжущего - продукт помола этого заполнителя до дисперсности 4000 - 6000 см2/г с добавкой цемента или основного топливного шлака.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2107052C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Волженский А.В
и др
Применение зол и шлаков в производстве строительных материалов, м.: Стройиздат, 1984, с
Способ очищения сернокислого глинозема от железа 1920
  • Збарский Б.И.
SU47A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
SU, авторское свидетельство, 172215, кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

RU 2 107 052 C1

Авторы

Игнатова О.А.

Хрулев В.М.

Балахнин М.В.

Даты

1998-03-20Публикация

1994-01-05Подача