ЭЛЕКТРОЛИТ "ВИКТОРИЯ" Российский патент 1999 года по МПК C25D15/00 C25D3/12 

Описание патента на изобретение RU2143502C1

Изобретение относится к области гальванотехники, в частности к нанесению защитно-декоративных никелевых покрытий, обеспечивающих высокую коррозионную стойкость машин, аппаратов и приборов в жестких условиях эксплуатации в различных отраслях промышленности.

В практике гальваностегии для защиты основного материала (железа) в жестких условиях эксплуатации широко применяют покрытия никеля с заполнителем и сил-никель. Эти технические решения позволяют получить покрытия не только с высокими защитными и механическими свойствами, но и с конкретными требованиями к внешнему виду (степенью блеска).

Из уровня техники известно, что для осаждения покрытий никель с наполнителем и сил-никель используются электролиты блестящего никелирования со следующими частицами, г/л: каолин высокодисперсный (1-3 мкм) - 0,3-2,0; корунд марки М-5 - 20-30; каолин (А-380) - 1-20; аэросил марки КРХС - 0,1-2,0 /Гальванотехника: Справочник. изд. Ажогин Ф.Ф., Беленький М.А. и др. М.: Металлургия, 1987, С. 193-194/.

Например:
1. Сернокислый никель - 250 - 300
Хлористый никель - 40 - 50
Борная кислота - 35 - 40
Сахарин - 1,5 - 2,0
1,4-бутиндиол (в пересчете на 100%) - 0,15 - 0,30
Каолин "ОПС-экстра" - 0,4 - 1,2
Условия осаждения: pH 4,0 - 4,8, катодная плотность тока - 2,5 А/дм2, температура - 50-60oC перемешивание.

/Инженерная гальванотехника в приборостроении. Под ред. А.М. Гринберга. М.: Машиностроение, 1977, С. 135-137/.

2. Сернокислый никель семиводный - 250 - 300
Хлористый никель шестиводный - 50 - 60
Борная кислота - 25 - 40
Сахарин - 1,5 - 2,0
1,4-бутиндиол (100%) - 0,12 - 0,2
Каолин КРХС - 1,0 - 5,0
Аэросил А380 - 0,1 - 0,5
Условия осаждения: pH 2,8-3,4, температура - 55-65oC, плотность тока - 4-5 А/дм2, перемешивание.

/Левинзон А.М. Электролитическое осаждение металлов подгруппы железа. - М.: Машиностроение, 1983, С. 61/
Наиболее близким аналогом к заявляемому техническому решению является "Электролит для осаждения композиционного покрытия на основе никеля", описанный в патенте RU 2089678 C1 от 10.09.97 (C 25 D 15/00), содержащий компоненты при следующем соотношении, г/л:
Хлорид никеля - 200 - 300
Сульфат никеля - 3 - 10
Борная кислота - 20 - 30
Соль анионного полиэдрического бората - 0,5 - 3,5
Лиофильный золь на основе фторопластовой суспензии - 10 - 100
Хлорамин Б или сахарин - 0,5 - 2,0
Антипиттинговая добавка НИА-1 - 0,8 - 2,0
Покрытия, реализованные из этого электролита, обладают высокой твердостью, износостойкостью, самосмазывающимися свойствами вследствие значительного содержания в них политетрафторэтилена (ПТФЭ). Однако это техническое решение не обеспечивает получение защитно-декоративных покрытий.

Изобретение направлено на создание технического решения, способного усилить защиту основного металла (железа) от коррозии и обеспечить декоративность получаемых покрытий в зависимости от предъявляемых требований к внешнему виду, защитными и механическими свойствами.

Поставленная цель достигается тем, что предлагается техническое решение, отличающееся от вышеприведенного известного аналога тем, что электролит содержит компоненты в новом соотношении (г/л):
1. Хлорид никеля - 100 - 300
Сульфат никеля - 3 - 10
Борная кислота - 25 - 35
Лиофильный золь - фторсодержащая полимерная суспензия - 0,5 - 10
Хлорамин Б или сахарин - 0,3 - 4,0
Антипиттинговая добавка НИА-1 - 0,2 - 0,6
2. Состав электролита по пункту 1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит гальпанол в количестве 0,1 - 0,5 г/л.

3. Состав электролита по пункту 1, отличающийся тем, что дополнительно содержит соль анионного полиэдрического бората общей формулы MzCmBnHx (где M - натрий, калий, аммоний; z = 1,2; m = 0,2; n =3,6,9,10,12; x = 6,8,10,12) в количестве 0,03-0,7 г/л.

Режим электролиза: pH 2,8-5,2, температура 18-25oC, катодная плотность тока 0,5-3,5 А/дм2.

Электролит готовят следующим образом. Расчетное количество борной кислоты растворяют в горячей воде 70-80oC (имеющей содержание солей не более 80 мг/л), составляющий 1/3 объема ванны. Затем в этом количестве растворяют хлорид и сульфат никеля и доводят уровень до 3/4 объема ванны. Дают остыть раствору, а затем последовательно вводят остальные компоненты и доводят уровень электролита до нужного объема. pH электролита корректируют соляной кислотой, либо раствором гидроокиси аммония, калия или натрия.

Предлагаемое изобретение содержит в составе электролита лиофильный золь на основе политетрафторэтилена (ПТФЭ - фторопласта-4).

Суспензии на основе фторопласта-4 вводят в состав электролита в качестве наполнителя с целью получения самостоятельного беспористого покрытия, для герметизации нижнего слоя в многослойном никелевом покрытии, для получения эффекта сил-никеля, получающегося при последующем хромировании.

Введение в состав заявляемого технического решения сахарина или хлорамина Б связано с необходимостью снижения внутренних напряжений (напряжения растяжения) покрытий. При больших напряжениях растяжения имеется опасность образования микротрещин, шелушения, отслаивания покрытия и становится невозможным получать толстые никелевые покрытия (свыше 75 мкм).

Присутствие в электролите антипиттинговой добавки НИА-1 (ТУ 6-14-19-426-82) связано с необходимостью удаления пузырьков водорода при электролизе с поверхности покрытия. Прилипание пузырьков водорода приводит к ухудшению качества покрытия (водородному питтингу), снижению класса поверхности и коррозионной стойкости.

Необходимость введения в состав гальванической ванны гальпанола (OHCH2C≡CCH2OH) и анионного полиэдрического бората связано с необходимостью получения декоративных покрытий, т.е. эти добавки являются блескообразователями. Кроме того, анионные полиэдрические бораты позволяют получать покрытия с повышенной твердостью и коррозионной стойкостью, т.е. получать покрытия для защиты от коррозии и механического износа (регулируемой твердости).

Для получения сравнительных данных по свойствам электролита из предлагаемого технического решения и известного были приготовлены пять электролитов. Составы электролитов приведены в табл. 1, данные по свойствам - в табл. 2.

Как видно из приведенных данных, техническое решение по изобретению обеспечивает получение беспористых покрытий без перемешивания электролита, с высокой коррозионной стойкостью и степенью блеска, что позволяет применять покрытия для декоративной отделки поверхности изделий, исходя из предъявляемых требований к внешнему виду. Сравниваемое техническое решение не позволяет реализовать декоративные покрытия. Кроме того, техническое решение позволяет при последующем электролитическом хромировании получать микропористый хром и обеспечить высокую коррозионную стойкость никелевых и никель-хромовых покрытий. Эффективность этого способа определяется эффектом сил-никеля, т.е. созданием такого слоя никеля (сил-никеля), благодаря которому в покровном хромовом покрытии образуется множество пор, обеспечивающих равномерное распределение коррозионного тока по всей поверхности никелевого подслоя.

Похожие патенты RU2143502C1

название год авторы номер документа
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ 1995
  • Сысоев Геннадий Николаевич
RU2089678C1
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ СПЛАВОМ НИКЕЛЬ-БОР 1997
  • Сысоев Геннадий Николаевич
RU2113554C1
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ ХРОМА 1996
  • Сысоев Геннадий Николаевич
RU2094545C1
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НИКЕЛЬ-КОБАЛЬТ-АЛМАЗ 2008
  • Балакай Владимир Ильич
  • Арзуманова Анна Валерьевна
  • Курнакова Наталья Юрьевна
  • Балакай Илья Владимирович
  • Балакай Ксения Владимировна
RU2362843C1
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НИКЕЛЬ-ФТОРОПЛАСТ 2005
  • Балакай Илья Владимирович
  • Герасименко Юрий Яковлевич
  • Балакай Владимир Ильич
RU2297476C1
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НИКЕЛЬ-БОР 2006
  • Рогожин Вячеслав Вячеславович
  • Ананьева Елена Юрьевна
RU2329337C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ НИКЕЛЬ-БОР 2004
  • Кочнев Андрей Васильевич
  • Тетерин Александр Борисович
  • Чернышев Максим Сергеевич
  • Щеваров Сергей Геннадьевич
RU2284379C2
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА НИКЕЛЬ-БОР 2004
  • Кочнев А.Б.
  • Тетерин А.Б.
  • Чернышев М.С.
RU2265086C1
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НИКЕЛЬ-БОР-ОКСИД АЛЮМИНИЯ 2009
  • Балакай Владимир Ильич
  • Арзуманова Анна Валерьевна
  • Балакай Илья Владимирович
  • Балакай Ксения Владимировна
  • Бырылов Иван Фадиалович
  • Иванов Валерий Владимирович
RU2418106C2
Электролит для осаждения сплава цинк-бор 1988
  • Кукоз Федор Иванович
  • Кудрявцева Ирина Дмитриевна
  • Сысоев Геннадий Николаевич
  • Балакай Владимир Ильич
  • Свицын Роман Адамович
SU1650785A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 143 502 C1

Реферат патента 1999 года ЭЛЕКТРОЛИТ "ВИКТОРИЯ"

Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к нанесению защитно-декоративных никелевых покрытий, обеспечивающих высокую коррозионную стойкость машин, аппаратов, приборов в жестких условиях эксплуатации в различных отраслях промышленности. Предложен электролит, названный "Виктория", для осаждения композиционного покрытия на основе никеля, содержащий компоненты в следующем соотношении, г/л: хлорид никеля 100 - 300, сульфат никеля 3 - 10, борную кислоту 5 - 35, лиофильный золь - фторсодержащую полимерную суспензию 0,5 - 10, хлорамин Б или сахарин 0,3 - 4 и антипиттинговую добавку НИА-1 0,2 - 0,6. Электролит дополнительно может содержать гальпанол в количестве, г/л 0,1 - 0,5, а также соль анионного полиэдрического бората. Техническим результатом изобретения является то, что электролит обеспечивает коррозионную защиту и декоративность получаемых покрытий, а также возможность получать покрытия без перемешивания электролита за счет присущей ему кинетической устойчивости. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Формула изобретения RU 2 143 502 C1

1. Электролит для осаждения композиционного покрытия на основе никеля, содержащий хлорид и сульфат никеля, борную кислоту, лиофильный зольфторсодержащую полимерную суспензию, антипиттинговую добавку НИА-1 и хлорамин Б или сахарин при следующем соотношении компонентов, г/л:
Хлорид никеля - 100 - 300
Сульфат никеля - 3 - 10
Борная кислота - 25 - 35
Лиофильный золь-фторсодержащая полимерная суспензия - 0,5 - 10
Хлорамин Б или сахарин - 0,3 - 4
Антипиттинговая добавка НИА-1 - 0,2 - 0,6
2. Электролит по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит гальпанол в количестве, г/л - 0,1 - 0,5.
3. Электролит по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит соль анионного полиэдрического бората общей формулы MzCmBnHx, (где M - натрий, калий, аммоний; z = 1,2; m = 0, 2; n = 3, 6, 9, 10, 12; x = 6, 8, 10, 12) в количестве, г/л - 0,3 - 0,7.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1999 года RU2143502C1

ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ 1995
  • Сысоев Геннадий Николаевич
RU2089678C1
RU 95106394 A1, 20.12.96
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НИКЕЛЬ-ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНОВЫХ ПОКРЫТИЙ 1991
  • Тетерина Н.М.
  • Халдеев Г.В.
RU2033482C1
GB 1424617 A, 11.02.76
Манипулятор 1987
  • Увакин Александр Иванович
  • Малинин Александр Васильевич
SU1511109A1
Трехфазная полюсопереключаемая обмотка двухскоростного двигателя 1988
  • Корнеев Андрей Павлович
  • Билоненко Николай Иванович
  • Дегтев Владимир Григорьевич
  • Кузнецов Александр Владимирович
SU1534655A1
Электролит для осаждения сплавов никеля или кобальта с бором 1974
  • Кукоз Федор Иванович
  • Жигач Алексей Фомич
  • Садаков Георгий Афанасьевич
  • Свицын Роман Адамович
  • Езикян Артур Яковлевич
  • Антонов Иван Степанович
  • Ульянова Надежда Степановна
  • Сорокин Павел Зиновьевич
  • Соболев Евгений Степанович
SU527488A1

RU 2 143 502 C1

Авторы

Сысоев Г.Н.

Даты

1999-12-27Публикация

1998-10-13Подача