СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПЫЛЯЩИХ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ Российский патент 2000 года по МПК C05D1/02 C09K3/22 

Изобретение относится к области получения непылящих минеральных удобрений и может использоваться на предприятиях, выпускающих калийные и другие минеральные удобрения, например ОАО "Уралкалий", ОАО "Сильвинит" и др.

Известен способ получения непылящего калийного удобрения путем обработки мелкозернистого хлористого калия парафиновыми углеводородами в количестве 0,2 - 1,0% от массы хлористого калия. (Авторское свидетельство СССР N 1169966, кл. C 05 D 1/02, 1985).

Однако известный способ не обеспечивает достаточно эффективного снижения содержания пылевидных фракций в готовом продукте. Кроме того, недостатком известного способа является повышенный расход связующей добавки - 4-8 кг на тонну хлористого калия.

Для уменьшения пылимости известны способы применения экстракта очистки масел самостоятельно и с добавками битума, гудрона, остатка термического крекинга нефти (А. С. СССР N 507702 от 08.01.74, N 723185 от 30.10.78, N 968472 от 03.04.81).

Недостатком этих способов пылеподавления является плохое смачивание поверхности частиц, в результате чего требуется для достижения эффективного пылеподавления повышенный расход пылеподавителя, что приводит к уменьшению текучести мелкозернистого продукта после его кондиционирования.

Наиболее близким по технической сущности является способ пылеподавления мелкозернистого флотационного хлористого калия (патент РФ N 2095387, кл. C 09 K 3/22, 1997) путем обработки углеводородсодержащим реагентом - минеральным маслом, содержащим 0,5 - 2,0 масс.% нафтеновых кислот и раствором щелочи.

Недостатком этого способа является недостаточная эффективность, сложная технологическая схема обработки за счет применения двух реагентов, а также большой расход дорогостоящих реагентов.

Целью изобретения является уменьшение содержания пылевидных фракций в готовом продукте за счет улучшения параметров кондиционирования, снижение расхода пылеподавителя, повышение физико-механических свойств минеральных удобрений, упрощение технологической схемы.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения непылящих минеральных удобрений путем обработки минеральных удобрений углеводородсодержащей добавкой, в качестве последней используют нефтяную фракцию с температурой кипения выше 250^oC, содержащую около 20% веществ, кипящих в интервале температур 190-250^oC в количестве 0,05 - 0,5% от массы удобрений.

По предлагаемому способу проверены лабораторные опыты. В опытах использовали мелкозернистый концентрат ОАО "Уралкалий". В опытах определяли пылимость продукта (по ТУ 113-13-40-87) по количеству пыли, выделяющейся из продукта (мг пыли/кг продукта).

В качестве кондиционирующих реагентов использовали: минеральное масло с содержанием 0,5% нафтеновых кислот и 10% водный раствор едкого натра (прототип) и нефтяную фракцию с температурой кипения выше 250^oC, содержащую около 20% веществ, кипящих в интервале температур 190-250^oC (предлагаемый способ).

Мелкозернистый концентрат с t 70^oC обрабатывали пылеподавителем и после охлаждения до комнатной t определяли пылимость и слеживаемость.

Результаты опытов приведены в таблице. Как видно из приведенных в таблице данных, при обработке KC1 нефтяной фракцией с температурой кипения выше 250^oC содержание пылевидных фракций в хлористом калии уменьшается с 333 до 22 мг/кг, т. е. в 15 раз, а в известном способе, когда в качестве добавки используется минеральное масло и едкий натр, этот показатель снижается с 333 до 48 мг/кг, т.е. только в 6,9 раза.

Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет существенно улучшить качество минеральных удобрений и сократить затраты на обеспыливание.

Изобретение относится к области получения непылящих минеральных удобрений и может использоваться на предприятиях, выпускающих калийные и другие минеральные удобрения. Способ состоит в обработке удобрения пылеподавителем, в качестве которого используют нефтяную фракцию с температурой кипения выше 250°С, содержащую около 20% веществ, кипящих в интервале температур 190-250°С в количестве 0,05-0,5% от массы удобрений. Использование вышеуказанного способа позволяет уменьшить содержание пылевидных фракций, например при обработке хлористого калия содержание их уменьшается в 15 раз, снизить расход реагента и повысить физико-механические свойства удобрений. 1 табл.

Способ получения непылящих минеральных удобрений путем обработки минеральных удобрений углеводородсодержащей добавкой, отличающийся тем, что в качестве последней используется нефтяная фракция с температурой кипения выше 250^oC, содержащая около 20% веществ, кипящих в интервале температур 190 - 250^oC, в количестве 0,05 - 0,5% от массы удобрений.