Способ уменьшения пылимости хлористого калия Советский патент 1993 года по МПК C05D1/02 

Изобретение относится к производству калийных удобрений и может быть использовано при обработке хлористого калия против пылимости.

Целью изобретения является повышение обеспыливающего действия кондиционирующей добавки.

Поставленная цель достигается тем, что в способе снижения пылимости калийного удобрения путем нанесения кондиционирующей добавки, содержащей парафиновые углеводороды, в качестве последней используют кубовый остаток вакуумной дистилляции гача в количестве 0,04-0,4% от массы удобрения.

Кубовый остаток вакуумной дистилляции гача (КОГ) - вещество желто-зеленого цвета, имеет температуру плавления не выше 55° С, температуру вспышки в открытом тигле не ниже 170° С, фракционный состав: начало кипения 400° С, 98% кубового остатка выкипает до 507С, конец кипения 511° С.

Кубовый остаток содержит не менее 80% парафино-нафтеновых углеводородов.

В настоящее время кубовый остаток, получаемый в процессе вакуумной дистилляции гача, используется в качестве компонента котельного топлива. Кубовый остаток ранее для обработки калийного удобрения с целью уменьшения его пылимости не применялся и использовать его с такой целью нами предлагается впервые.

Предлагаемый способ испытан в лабораторных условиях и поясняется следующими примерами.

Пример. Мелкозернистый хлористый калий (флотационный) в количестве 500 г помещают в фарфоровый вращающийся барабан объемом 4 м3, Кубовый остаток вакуумной дистилляции гача в количестве 0,2 г (или 0,04% от массы удобрения) подогревают до 80°С и наносят на подвижную завесу хлористого калия, образующуюся по сечению барабана при его вращении, с помощью распылителя. Время перемешиваел

с

со со

VJ

о

00

ния обрабатываемого материала с реагентом - 180 с. После перемешивания и сушки образец готового калийного удобрения подвергают исследованию на содержание пылевидных фракций (кл. - 1,0

).

Зависимость содержания пылевидных фракций в готовом калийном удобрении от количества кондиционирующей добавки по предлагаемому и известному способам представлены в таблице. Как видно, обработка мелкозернистого хлористого калия кубовым остатком вакуумной дистилляции гача позволяет снизить содержание пылевидных фракций в готовом удобрении от 1,3 раза (при расходе добавки КО Г 400 г на 100 кг готового удобрения или 0,04% от массы KCI) до 26 раз (при расходе КОГ 4000 г на 1000 кг или 0,4% от массы готового удобрения) по сравнению с известным способом.

Применять расходы кондиционирующей добавки в предлагаемом способе, выходящие за пределы заявляемых, нецелесообразно. Например при расходе КОГ 0,03% (т.е. менее 0,04%) от массы хлористого калия не наблюдается существенного снижения содержания пыли в удобрении в сравнении с известным способом. А при расходах КОГ более 0,4% от массы калийного удобрения возрастает только расход кондиционирующей добавки,

а содержание пылевидных фракций в удобрении практически не изменяется.

Поскольку КОГ - это отход и стоимость его не превышает 60 руб./т, то применение предлагаемого способа позволяет существенно (не менее, чем в 3 раза) уменьшить затраты на кондиционирующую добавку в сравнении с известным способом.

Таким образом, использование предлагаемого способа обеспечивает как существенное улучшение качества калийного удобрения, поскольку уменьшается содержание в нем пылевидных фракций за счет применения кондиционирующей добавки с повышенным обеспыливэющим действием, так и снижение затрат на используемую добавку.

На реагент КОГ в настоящее время разработаны технические условия - ТУ 38.601- 07-12-90. Получают данный продукт из гача. Последний (см., например, Н.И.Черно- жуков. Технология переработки нефти и газа. Ч.З, М.: Химия, 1967, с. 176) состоит из твердых парафиновых углеводородов и при- 5 меси жидких масляных компонентов. В процессе обезмасливания и очистки гача получают целевой продукт - товарные твердые парафины. Одним из отходов является кубовый остаток от дистилляции (т.е. очистки) гача. Ниже приводятся данные, позволяющие сопоставить свойства гача и кубового остатка.

0

5

0

0

Применение: в производстве калийных удобрений и может быть использовано при обработке хлористого калия против пыли- мости. Для повышения обеспыливающего действия кондиционирующей добавки в способе снижения пылимости калийного удобрения в качестве кондиционирующей добавки используют кубовый остаток вакуумной дистилляции гача в количестве 0,04- 0,4% от массы удобрения. 1 табл.

Температура плавления, °С Фракционный состав: начало кипения, °С 98% выкипает до, °С конец кипения, °С Содержание масла, %

Известно, что эффективным реагентом, уменьшающим содержание пылевидных фракций в калийном удобрении является смесь жирных алифатических аминов с нефтяными углеводородами (прототип). Однако известный способ по эффективности уступает предлагаемому.

Из самой технологической схемы обезмасливания и очистки гача следует, что содержание вышеуказанных компонентов в кубовом остатке гача больше, чем в гаче или других известных реагентах, содержащих парафиновые углеводороды. В результате эффективность обработки калийного удоб

ше 360

Кубовый остаток от дистилляции гача 55

400 507 511 Не более 20

рения по предлагаемому способу выше, чем по известному способу.

Формула изобретения :

Способ уменьшения пылимости хлористого калия, включающий нанесение на слой мелкозернистого хлористого калия кондиционирующей добавки, содержащей

парафиновые углеводороды, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности способа за счет увеличения обес- пыливающего действия добавки, в качестве последней используют кубовый остаток вакуумной дистилляции гача в количестве 0,04-0.4% от массы удобрения,