СПОСОБ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕГО МАГНИТНОГО ОБОГАЩЕНИЯ ТОНКОВКРАПЛЕННЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД Российский патент 2000 года по МПК B03C1/00 

Описание патента на изобретение RU2147467C1

Изобретение относится к области мокрого магнитного обогащения полезных ископаемых, преимущественно тонковкрапленных железных руд (железистых кварцитов, таконитов и др.).

Известны различные способы мокрого магнитного обогащения тонковкрапленных железных руд, которые включают мокрое измельчение исходной дробленой руды и магнитное обогащение измельченного продукта в одну или несколько стадий с получением конечного концентрата магнитной сепарацией и отходов (см. "Справочник по обогащению полезных ископаемых" под ред. О.В. Богданова, т. 1, 1971, М.).

Известен также способ обогащения тонковкрапленных железных руд, включающий получение конечного концентрата магнитной сепарацией и последующее доизмельчение и дообогащение его обычной магнитной сепарацией, как, например, на обогатительной (фабрике (ОФ) ОАО "Лебединский ГОК", Россия (см. Горный журнал N 3, 1996 г. /Совершенствование технологии обогащения/ В.А. Клюшин, А.В. Остапенко, с. 27-29) - прототип изобретения.

Согласно прототипу каждая секция ОФ имеет "законченную" технологическую схему от измельчения исходной руды до выпуска отфильтрованного концентрата магнитной сепарации. Для производства высокосортного железорудного концентрата на ОФ ОАО "ЛебГОКа," пригодного для металлизации, конечный концентрат магнитной сепарации доизмельчают и обогащают магнитной же сепарацией на отдельной, так называемой доводочной, обогатительной фабрике.

Недостатком всех известных способов мокрого магнитного обогащения тонковкрапленных железных руд, в том числе и прототипа, является то, что в конечном концентрате магнитной сепарации присутствует относительно высокое количество кремнезема от 5 до 8%, что делает затруднительным его использование для производства металлизированных брикетов и окатышей, применяемых для внедоменного производства металла.

Доизмельчение конечного концентрата магнитной сепарации и затем его дообогащение приводят к увеличению эксплуатационных затрат и к высоким потерям металла в отходах.

Целью изобретения является создание способа мокрого обогащения железистых кварцитов, обеспечивающего значительное снижение эксплуатационных затрат при получении малокремнеземистого концентрата с низким содержанием железа в отходах производства, то есть новой энерго-ресурсосберегающей технологии обогащения.

Поставленная цель достигается тем, что магнитные продукты первой стадии обогащения двух соседних секций ОФ объединяют и затем полученную смесь сначала доизмельчают и обогащают на оборудовании последующих стадий первой секции, затем полученный здесь магнитный продукт доизмельчают и обогащают на оборудовании последующих стадий второй секции.

За счет реализации операций способа на двух объединенных таким образом секциях ОФ создается дополнительная стадия измельчения промпродукта и дополнительная стадия его дообогащения, что исключает необходимость введения извне операций доизмельчения и дообогащения конечного концентрата магнитной сепарации, как это имеет место в известных способах, в том числе в способе прототипа, производства высокосортного железорудного концентрата.

Осуществление способа иллюстрирует фиг. 1, из которой видно, что на имеющемся (действующем) оборудовании двух секций ОФ без увеличения капитальных и эксплуатационных затрат, разработанный способ позволяет создать дополнительную, четвертую, стадию измельчения и дообогащения измельченного продукта. Этим обеспечивается значительное повышение содержания железа в концентрате и получение высокосортного концентрата, пригодного для металлизации.

Как видно из фиг. 1, измельчение исходной дробленой руды выполняется в две стадии с тем, чтобы в питании первой стадии магнитного обогащения двух соседних секций ОФ получить 75-80% раскрытого продукта. Этим обеспечивается сброс до 80% относительных отходов в первой стадии обогащения и получение относительно богатых промпродуктов в количестве, позволяющем их смешивание и совместное последующее доизмельчение и дообогащение.

Способ прошел проверку в промышленных условиях ОФ-1 ОАО "Полтавский ГОК" (Украина), которая показала, что он полностью обеспечивает решение поставленной задачи при получении значительной прибыли.

Похожие патенты RU2147467C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОГО КОНЦЕНТРАТА ИЗ МАГНЕТИТОВЫХ КВАРЦИТОВ 2001
  • Лищинский В.С.
  • Остапенко А.В.
  • Яровая Т.И.
  • Свиридов В.И.
  • Щаденко А.А.
  • Усов Олег Александрович
  • Челышкина Валентина Васильевна
  • Чумаков Василий Акимович
RU2191634C1
СПОСОБ МОКРОГО МАГНИТНОГО ОБОГАЩЕНИЯ ТОНКОВКРАПЛЕННЫХ СМЕШАННЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД 1999
  • Чумаков Василий Акимович
  • Кузнецов Валерий Григорьевич
  • Зенин Виктор Алексеевич
  • Челышкина Валентина Васильевна
  • Перепелицын А.И.(Ru)
  • Кузнецов В.Д.(Ru)
  • Малахов С.А.(Ru)
  • Панченко А.И.(Ru)
  • Самойлов В.П.(Ru)
  • Гзогян Т.Н.(Ru)
RU2147936C1
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ КОНЕЧНОГО МАГНЕТИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА МОКРОЙ МАГНИТНОЙ СЕПАРАЦИИ ЖЕЛЕЗИСТЫХ КВАРЦИТОВ 2004
  • Малявин Борис Яковлевич
  • Бородин Александр Алексеевич
  • Жилин Сергей Николаевич
  • Леонов Александр Сергеевич
  • Прадедов Александр Алексеевич
  • Чумаков Василий Акимович
  • Челышкина Валентина Васильевна
  • Усов Олег Александрович
RU2277439C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЛЕКТИВНОГО КОНЦЕНТРАТА ИЗ СМЕШАННЫХ ТОНКОВКРАПЛЕННЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД 2009
  • Никитин Евгений Николаевич
  • Тютюник Нина Дмитриевна
  • Броницкая Елена Сергеевна
  • Волков Евгений Сергеевич
RU2388544C1
СПОСОБ МОКРОГО МАГНИТНОГО ОБОГАЩЕНИЯ СЛАБОМАГНИТНЫХ ТОНКОВКРАПЛЕННЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД 1998
  • Чумаков В.А.
  • Бадагов В.Ф.
  • Кузнецов В.Г.
  • Челышкина В.В.
  • Таран С.М.
  • Красуля А.С.
  • Зенин В.А.
  • Перепелицын А.И.
  • Колмаков М.П.
  • Гзогян Т.Н.
  • Панченко А.И.
  • Олейников А.В.
  • Самойлов В.П.
  • Высокин Н.А.
  • Кузнецов В.Д.
RU2123389C1
СПОСОБ МОКРОГО МАГНИТНОГО ОБОГАЩЕНИЯ МАГНЕТИТОВЫХ КВАРЦИТОВ 2002
  • Ширяев Н.В.
  • Васильев Н.В.
  • Щаденко А.А.
  • Яровая Т.И.
RU2232058C1
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ХВОСТОВ ОБОГАЩЕНИЯ ВОЛЬФРАМСОДЕРЖАЩИХ РУД 2010
  • Канцель Владимир Алексеевич
  • Канцель Антон Алексеевич
  • Лапшинов Сергей Алексеевич
  • Летюшов Александр Александрович
  • Фомин Михаил Николаевич
  • Потапов Владимир Александрович
RU2424333C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МАГНЕТИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ ПОВЫШЕННОГО КАЧЕСТВА 2020
  • Эфендиев Назим Тофик Оглы
  • Угаров Андрей Алексеевич
  • Исмагилов Ринат Иршатович
  • Голеньков Дмитрий Николаевич
  • Козуб Александр Васильевич
  • Гридасов Игорь Николаевич
  • Хромов Владимир Валериевич
  • Левшин Александр Валентинович
  • Сенченко Аркадий Евгеньевич
  • Куликов Юрий Вадимович
  • Игнатова Татьяна Васильевна
  • Шарковский Дмитрий Олегович
RU2754695C1
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА МАГНЕТИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ 2020
  • Исмагилов Ринат Иршатович
  • Голеньков Дмитрий Николаевич
  • Шарковский Дмитрий Олегович
  • Шелепов Эдуард Владимирович
  • Сычев Андрей Александрович
  • Игнатова Татьяна Васильевна
RU2751185C1
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ЛЕЖАЛЫХ ХВОСТОВ ОБОГАЩЕНИЯ ВОЛЬФРАМСОДЕРЖАЩИХ РУД 2009
  • Канцель Антон Алексеевич
  • Канцель Владимир Алексеевич
  • Потапов Владимир Александрович
  • Летюшов Александр Александрович
RU2403296C1

Реферат патента 2000 года СПОСОБ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕГО МАГНИТНОГО ОБОГАЩЕНИЯ ТОНКОВКРАПЛЕННЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД

Способ применяется, например, для получения малокремнеземистого железнорудного концентрата. Способ включает мокрое измельчение дробленой железной руды и магнитное обогащение измельченного продукта в несколько стадий. Магнитные продукты первой стадии обогащения двух соседних секций обогатительной фабрики объединяют и полученную смесь сначала доизмельчают и обогащают на оборудовании последующих стадий первой секции, а затем полученный здесь объединенный магнитный продукт доизмельчают и обогащают на оборудовании последующих стадий второй секции. Изобретение обеспечивает получение высокосортного концентрата при низком содержании железа в отходах, что способствует ресурсосбережению, т.е. значительно сокращает невосполнимые потери минерального сырья при обогащении. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 147 467 C1

Способ ресурсосберегающего магнитного обогащения тонковкрапленных железных руд, включающий мокрое измельчение дробленой железной руды и магнитное обогащение измельченного продукта в несколько стадий, отличающийся тем, что магнитные продукты первой стадии обогащения двух соседних секций обогатительной фабрики объединяют и полученную смесь сначала доизмельчают и обогащают на оборудовании последующих стадий первой секции, а затем полученный здесь объединенный магнитный продукт доизмельчают и обогащают на оборудовании последующих стадий второй секции.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2000 года RU2147467C1

Горный журнал
Предохранительное устройство для паровых котлов, работающих на нефти 1922
  • Купцов Г.А.
SU1996A1
- М.: АК "МАК-Инвест", с.27-29
Способ дообогащения магнетитовых концентратов 1986
  • Смышляев Геннадий Константинович
  • Стрелецкий Виктор Григорьевич
  • Цапков Николай Трофимович
  • Карпов Валерий Валентинович
  • Дюльдин Александр Михайлович
  • Жириков Владимир Иванович
SU1351677A1
Способ обогащения магнетитовых руд 1989
  • Бикбов Азат Ахметович
  • Нечунаева Вера Васильевна
  • Бикбов Марат Азатович
SU1660744A1
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ МАГНЕТИТОВЫХ РУД 1993
  • Коротаев Г.М.
  • Смирнов А.А.
  • Гердт Н.И.
  • Шаповал В.С.
  • Анисимов А.А.
  • Стафеев А.А.
RU2061551C1
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ РУД 1992
  • Азаматов Ф.Л.
  • Нотович Г.И.
  • Азаматов И.Ф.
  • Старыгин И.В.
  • Ворсин Н.М.
RU2044572C1
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ РУД 1992
  • Азаматов Ф.Л.
  • Нотович Г.И.
  • Азаматов И.Ф.
  • Старыгин И.В.
  • Ворсин Н.М.
  • Олейников А.В.
RU2028829C1
DE 3337264 A1, 25.04.85
Устройство для формирования электромагнитных импульсов в земной коре 1987
  • Зейгарник В.А.
  • Туровский П.С.
  • Чирков В.Г.
SU1466491A2
US 4144164 A, 13.03.79.

RU 2 147 467 C1

Авторы

Чумаков Василий Акимович

Кузнецов Валерий Григорьевич

Челышкина Валентина Васильевна

Зенин Виктор Алексеевич

Мартыненко Олег Григорьевич

Мовчан Владимир Петрович

Дмитриенко Александр Иванович

Романович Леонид Адамович

Дербас Виктор Георгиевич

Перепелицын А.И.(Ru)

Малахов С.А.(Ru)

Кузнецов В.Д.(Ru)

Даты

2000-04-20Публикация

1998-12-23Подача