Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для получения редких цветных металлов.
Известен способ извлечения скандия из красного шлама, основанный на кислотной обработке шлама с получением растворимых соединений извлекаемого продукта (а. с. СССР N 1321089). Недостатками данного способа являются сильное загрязнение кислотного раствора соединениями основных компонентов, содержащихся в шламе (Al2 O3, SiO2, CaCO3 и др.), низкая концентрация скандия в кислотном растворе, что затрудняет его выделение из раствора, значительный расход кислоты.
В качестве прототипа заявляемого изобретения выбран способ переработки красного шлама глиноземного производства, включая классификацию и магнитную сепарацию шлама при напряженности магнитного поля 30 - 80 кА/м (а.с. СССР N 1715874). Недостатками указанного способа являются значительное содержание вредных примесей в получаемом магнитном концентрате и недостаточно высокая степень извлечения скандия.
Задачей, решаемой предложенным способом, является снижение количества вредных примесей в получаемом концентрате и повышение степени извлечения редкоземельных металлов, скандия и иттрия.
Решение указанной задачи достигается тем, что в способе, включающем получение пульпы красного шлама и магнитную сепарацию с получением магнитного концентрата, содержащего железо, редкоземельные металлы, скандий и иттрий, перед магнитной сепарацией красный шлам подвергают разделению по плотности на легкую и тяжелую фракции, а магнитной сепарацией подвергают легкую фракцию при напряжении магнитного поля 400 - 1600 кА/м.
При извлечении редкоземельных металлов, скандия и иттрия из красных шламов вредными примесями являются соединения алюминия, кремния, кальция и других элементов. Они образуют при кислотном выщелачивании редкоземельных металлов из магнитного концентрата труднофильтруемые соединения типа гелей, что не позволяет отделять редкоземельные металлы, а также могут переходить в раствор вместе с редкоземельными металлами и засорять их при щелочном охлаждении.
При разделении красных шламов по плотности в тяжелую фракцию переходят большая часть карбонатов, магнетит, сульфиды и плотнокристаллический гематит. В результате этого количество вредных примесей в получаемом магнитном концентрате снижается.
Химический состав красных шламов, легкой фракции красных шламов и магнитного концентрата приведены в табл. 1. в мас.% .
Снижение количества вредных примесей в легкой фракции дает возможность изменить режимы процесса магнитной сепарации, что позволит повысить степень извлечения редкоземельных металлов, скандия и иттрия. Результаты проведенных опытов с разными величинами напряженности магнитного поля приведены в табл. 2.
При напряженности магнитного поля ниже 400 кА/м извлечение редкоземельных металлов, скандия и иттрия падает ниже 50%, что приводит к большим потерям металлов.
При напряжении магнитного поля более 1600 кА/м ухудшается качество концентрата за счет роста содержания вредных примесей.
Скорость осуществляется следующим образом.
Красные шламы в виде пульпы с содержанием твердого до 50% подаются в центробежный концентратор с непрерывной выгрузкой тяжелой фракции (например, фирмы KNELSON), где происходит разделение шлама по плотности при расходе ожижающей воды 3 - 10 л/мин и центробежном ускорении 40 - 100 м/сек. После чего легкую фракцию шлама подвергают магнитной сепарации при напряженности магнитного поля 400 - 1600 кА/м.
Выделение редкоземельных металлов, скандия и иттрия из полученного магнитного концентрата осуществляют любым известным способом, например кислотным выщелачиванием.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ, СКАНДИЯ И ИТТРИЯ ИЗ КРАСНЫХ ШЛАМОВ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 1999 |
|
RU2147623C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОГО КОНЦЕНТРАТА | 1999 |
|
RU2148093C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КРАСНЫХ ШЛАМОВ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2012 |
|
RU2480412C1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ КРАСНЫХ ШЛАМОВ | 2013 |
|
RU2528918C1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ КРАСНЫХ ШЛАМОВ | 2022 |
|
RU2782894C1 |
Способ переработки красного шлама глиноземного производства | 1986 |
|
SU1715874A1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ | 2019 |
|
RU2697539C1 |
БЕЗОТХОДНАЯ ПЕРЕРАБОТКА БОКСИТОВ И КРАСНОГО ШЛАМА | 2021 |
|
RU2775011C1 |
СПОСОБ ПУЛЬПОПОДГОТОВКИ К ФЛОТАЦИИ МАГНИТНОЙ ФРАКЦИИ ИЗ ПРОДУКТОВ ОБОГАЩЕНИЯ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ РУД, СОДЕРЖАЩИХ ФЕРРОМАГНИТНЫЕ МИНЕРАЛЫ ЖЕЛЕЗА И БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2008 |
|
RU2370316C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СКАНДИЙСОДЕРЖАЩЕГО КОНЦЕНТРАТА ИЗ КРАСНЫХ ШЛАМОВ | 2011 |
|
RU2484164C1 |
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для получения редких металлов. Суть изобретения заключается в том, что пульпу красного шлама разделяют по плотности на легкую и тяжелую фракции, после чего легкую фракцию подвергают магнитной сепарации при напряженности магнитного поля 400-1600 кА/м. Реализация способа позволяет снизить количество вредных примесей в получаемом концентрате и повысить степень извлечения редкоземельных металлов, скандия и иттрия. 2 табл.
Способ извлечения редкоземельных металлов, скандия и иттрия из красных шламов глиноземного производства, включающий получение пульпы красного шлама и магнитную сепарацию с получением магнитного концентрата, содержащего железо, редкоземельные металлы, скандий и иттрий, отличающийся тем, что перед магнитной сепарацией красный шлам подвергают разделению по плотности на легкую и тяжелые фракции, и магнитной сепарации подвергают легкую фракцию при напряженности магнитного поля 400 - 1600 кА/м.
Способ переработки красного шлама глиноземного производства | 1986 |
|
SU1715874A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СКАНДИЯ ИЗ КРАСНОГО ШЛАМА ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 1993 |
|
RU2040587C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СКАНДИЙСОДЕРЖАЩЕГО АЛЮМОСИЛИКАТНОГО СЫРЬЯ | 1992 |
|
RU2041279C1 |
Михайличенко А.И | |||
и др | |||
Редкоземельные металлы | |||
- М.: Металлургия, 1987, с.21 | |||
ПОГРУЖНОЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОСНЫЙ АГРЕГАТ | 2017 |
|
RU2643911C1 |
Машина для скручивания чайного листа | 1934 |
|
SU42747A1 |
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
Авторы
Даты
2000-04-20—Публикация
1999-10-06—Подача