ПЛАСТИЗОЛЬ Российский патент 2000 года по МПК C08L27/06 C08K13/02 C09J127/06 C08L27/06 C08L13/02 C08K13/02 C08K3/22 C08K3/26 C08K3/36 C08K5/02 C08K5/31 C08K5/11 C08K5/12 

Изобретение относится к составам поливинилхлоридных (ПВХ) пластизолей, применяемых в качестве клеев для масляных, топливных и воздушных фильтров автомобилей.

Известен пластизоль на основе поливинилхлорида или сополимера винилхлорида с винилацетатом, содержащий пластификатор, свинцовый термостабилизатор, наполнитель - карбонат кальция, окись кальция, анилино-фенолформальдегидную смолу - продукт конденсации фенола и анилина с формальдегидом, взятых в соотношении 80:20:44,4, который дополнительно содержит капролактам или низкомолекулярные полиамидные смолы - продукты реакции димеризованных эфиров жирных кислот растительного масла с полиэтиленполиамином при следующем соотношении компонентов, мас. ч.: поливинилхлорида или сополимер винилхлорида с винилацетатом - 100, пластификатор - 85 - 110, свинцовый термостабилизатор 3 - 7, карбонат кальция - 45 - 150, окись кальция - 5 - 15, анилино-фенолформальдегидная смола - 5 - 25, капролактам или указанные низкомолекулярные полиамидные смолы - 5 - 25. В качестве ПВХ используют пастообразующий ПВХ марок МС 6602C, ЕП 6602C, в качестве пластификаторов используют эфиры фталевой кислоты (ДОФ), в качестве свинцового термостабилизатора используют двухосновной фталат свинца, в качестве наполнителя используют мел тонкодисперсной для норпластов и карбонат кальция, окись кальция используется тонкодисперсная, в качестве анилино-фенолформальдегидной смолы используется фенолформальдегидная смола СФ 342А, в качестве низкомолекулярных полиамидных смол используют продукты реакции димеризованных эфиров жирных кислот растительного масла с диэтилентриамином (Л - 18), с триэтилентетрамином (Л - 19) или с тетраэтиленпентамином (Л - 20). Пластизоль может также содержать 2 - 10 мас.ч., уйат-спирта, 15 - 25 мас.ч., эпоксидной диановой смолы марки ЭД-16 или ЭД-20, 2 - 10 мас.ч. смеси аэросила А-175 с глицерином (патент РФ N 2074214, МПК 6: C 09 J 127/06, C 08 L 27/06, C 08 K 13/02, (C 09 J 127/06, 161:14), (C 08 L 27/06, 61:14), (C 08 K 13/02, 3:20, 3:26, 5:20), заявка N 94020207/04, от 31.05.94 г., опубликовано 27.02.97 г., Бюл. N 6).

Недостатком известного пластизоля является его токсичность, обусловленная наличием свинцового термостабилизатора и анилино-фенолформальдегидной смолы, а также высокая стоимость вследствие большого расхода дорогостоящего пластификатора диоктилфталата.

Наиболее близкой к заявленному изобретению (прототипом) является клеевая композиция, включающая эпоксидную диановую смолу, поливинилхлорид, отвердитель, сложноэфирный пластификатор и наполнитель при следующем соотношении компонентов, мас.%: поливинилхлорид 36 - 40, эпоксидная диановая смола 7,6 - 9,0, дициандиамид 2,15 - 2,50, сложноэфирный пластификатор 22 - 24, эпоксидированное растительное масло 7,5 - 9,0, наполнитель 16,5 - 22,15, гексаметилендиминадипинат 0,75 - 0,85. (авт. св. СССР N 1669949, кл. С 08 L 127/06 от 15.09.88 г., заявка N 4482427/05 опублик. 15.08.91 г. Бюл. N 30).

Недостатком известной клеевой композиции является недостаточная прочность склеивания при сдвиге и высокая стоимость.

Целью изобретения является повышение прочности склеивания при сдвиге и снижение стоимости пластизоля.

Указанная цель достигается тем, что в пластизоле, содержащем поливинилхлорид, эпоксидную смолу, диоктилфталат, бентон, дициандиамид, гексаметилендиаминадипинат, наполнитель, в качестве наполнителя использован мел тонкодисперсный и дополнительно введены оловоорганический стабилизатор, пластификатор - хлорпарафин и водосвязующие компоненты - оксид кальция и уайт-спирит при следующем соотношении компонентов пластизоля, мас.ч.: поливинилхлорид 100, диоктилфталат - 45 - 50, оловоорганический термостабилизатор 3 - 4, мел тонкодисперсный - 30 - 40, эпоксидная смола - 22 - 35, соль АГ - 3, дициандиамид - 7 - 8, уайт-спирит - 9 - 11, бентон - 6, хлорпарафин 20, окись кальция 1.

В качестве поливинилхлорида используют пастообразующий ПВХ марки МС 6602 С (ТУ 6-012-533-80).

В качестве первичного стабилизатора используют эфир фталевой кислоты ДОФ (ГОСТ 5728-76).

В качестве вторичного стабилизатора - хлорпарафин ХП-470 (ТУ 6-01-568-76).

В качестве наполнителя используют мел тонкодисперсный для норпластов (ТУ 6-18-10-9-82).

В качестве отвердителя используют соль АГ (гексаметилендиаминадипинат) (ТУ 6-03-418-80).

В качестве растворителя и водосвязующего компонента используют уайт-спирит (ГОСТ 3134-78).

В качестве смолы используют эпоксидную диановую смолу ЭД-20 (ГОСТ - 10587-76).

В качестве загустителя используют бентон 34.

В качестве ускорителя отверждения используют дициандиамид (ГОСТ 6988-73).

В качестве водосвязующего компонента используют окись кальция.

В качестве оловоорганического термостабилизатора может использоваться, например, диоктилкарбоксилат олова или диалкилтиокарбоксилат олова.

Сущность изобретения заключается в том, что совместное применение в составе пластизоля оловоорганического термостабилизатора, например диактилкарбоксилата олова или диалкилтиокарбоксилата олова, тонкодисперсного мела, хлорпарафина, окиси кальция и уайт-спирита приводит к повышению прочности склеивания при сдвиге и снижению стоимости пластизоля по сравнению с прототипом.

Пример (по изобретению). В реактор загружаются 27 мас.ч. эпоксидной смолы ЭД-20, 7 мас.ч. дициандиамида, 3 мас.ч. соли АГ, 1 мас.ч. окиси кальция, 31,5 мас. ч. тонкодисперсного мела и 9 мас.ч. диоктилфталата, перемешивают 10 мин. Затем смесь пропускают через краскотерку до дисперсности 50 - 70 микрон. В полученную пасту при перемешивании загружают: диоктилфталат 36 мас.ч.; хлорпарафин 20 мас.ч., ПВХ - 100 мас.ч., уайт-спирит - 9 мас.ч., оловоорганический термостабилизатор (в данном примере - диоктилкарбоксилат олова) - 3 мас.ч., бентон - 6 мас.ч., перемешивают 30 мин. Смесь пропускают через краскотерку до дисперсности 50 - 70 микрон.

Полученный пластизоль вакуумируют в течение 1,5 часов при постоянном перемешивании.

Прочность крепления крышки фильтра, а также адгезионную прочность и вязкость пластизоля определяют известными способами.

Предлагаемый пластизоль прошел испытания на ОАО Чапаевский "Средне-Волжский завод химикатов", при этом прочность крепления крышки фильтра составила 400 - 600 кГс при сохранении вязкости пластизоля в необходимых для производства пределах, достигнута адгезионная прочность при сдвиге 5,5 - 7,7 МПа, себестоимость пластизоля снизилась на 5 - 10%. В таблице представлены рецептуры и сравнительные свойства пластизолей, в пересчете с мас.ч. на мас. %.

Изобретение относится к составам поливинилхлоридных (ПВХ) пластизолей, применяемых в качестве клеев для масляных, топливных и воздушных фильтров автомобилей. Описывается пластизоль, включающий эпоксидную диановую смолу, поливинилхлорид, диоктилфталат, бентон, дициандиамид, гексаметилендиаминадипинат, наполнитель, отличающийся тем, что он содержит в качестве наполнителя мел тонкодисперсный и дополнительно оловоорганический термостабилизатор, пластификатор - хлорпарафин, водосвязующий компонент - оксид кальция и уайт-спирит при следующем соотношении компонентов, мас.ч: поливинилхлорид 100, диоктилфталат 45-50, оловоорганический термостабилизатор 3,0-4,0, мел тонкодисперсный 30-40, эпоксидная диановая смола 25-35, гексаметилендиаминадипинат 3,0, дициандиамид 7,0-8,0, уайт-спирит 9,0-11,0, бентон 6,0, хлорпарафин 20,0, окись кальция 1,0. Технический результат - снижение токсичности пластизоля и снижение затрат на его изготовление. Новый пластизоль позволяет получить прочность крепления крышки фильтроэлемента 400-600 кГс, адгезионную прочность при сдвиге 5,5-7,7 МПа, вязкость 15-30 Па•с, уменьшить токсичность и снизить себестоимость на 15-20%. 1 табл.

Пластизоль, включающий эпоксидную диановую смолу, поливинилхлорид, диоктилфталат, бентон, дициандиамид, гексаметилендиаминадипинат, наполнитель, отличающийся тем, что он содержит в качестве наполнителя мел тонкодисперсный и дополнительно оловоорганический термостабилизатор, пластификатор - хлорпарафин, водосвязующий компонент - оксид кальция и уайт-спирит при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Поливинилхлорид - 100
Диоктилфталат - 45 - 50
Оловоорганический термостабилизатор - 3,0 - 4,0
Мел тонкодисперсный - 30 - 40
Эпоксидная диановая смола - 25 - 35
гексаметилендиаминадипинат - 3,0
Дициандиамид - 7,0 - 8,0
Уайт-спирит - 9,0 - 11,0
Бентон - 6,0
Хлорпарафин - 20,0
Окись кальция - 1,0