СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МОНАЦИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА Российский патент 2000 года по МПК C22B3/08 C01F17/00 

Описание патента на изобретение RU2151206C1

Изобретение относится к технологии выделения редкоземельных элементов (РЗЭ) из природных фосфорсодержащих концентратов.

Известен способ переработки монацитового концентрата (см. Технология редких и рассеянных элементов. Под ред. Большакова К.А., т.2,- М.: Высшая школа, 1969, с.289 - 291) путем разложения концентрата 45%-ным раствором щелочи натрия в течение 3 часов при ее расходе 300% от стехиометрии и температуре 140oC с отделением осадка гидроксидов РЗЭ.

Недостатками способа являются высокий расход дорогостоящих реагентов, использование только чистого тонкоизмельченного концентрата, неполнота разложения концентрата.

Известен также способ переработки монацитового концентрата (см. Технология редких и рассеянных элементов. Под ред. Большакова К.А., т.2,- М.: Высшая школа, 1969, с. 284 - 285), включающий разложение концентрата 96%-ной серной кислотой при ее расходе 250 - 300% от стехиометрии и температуре 200 - 240oC в течение 2 - 4 часов, обработку сульфатного спека охлажденной водой при отношении Т : Ж = 1 : (9 - 20) с переводом в раствор сульфатов РЗЭ, фильтрацию раствора с отделением нерастворимых примесей и выделение РЗЭ щавелевой кислотой при температуре 80oC и pH = 1,5 в виде оксалатного осадка, отделение осадка и перевод оксалатов в гидроксиды обработкой щелочью.

Недостатками способа являются неполное извлечение РЗЭ в осадок, а также большой объем перерабатываемых растворов, высокий расход реагентов и многоступенчатость переработки. Концентрацию РЗЭ в растворе выщелачивания сернокислотного спека поддерживают около 15 г/л, т.е. объем раствора и соответственно последующих сбросов после осаждения оксалатов РЗЭ составляет более 40 м3 на 1 т концентрата. При большом избытке кислоты возможно разложение присутствующих в концентрате примесей, что затруднит последующую переработку растворов.

Настоящее изобретение направлено на решение задачи повышения степени извлечения РЗЭ в гидроксидный осадок при обеспечении высокой степени очистки от фосфора, а также на снижение числа операций, расхода реагентов и уменьшение количества стоков.

Поставленная задача решается тем, что в способе переработки монацитового концентрата, включающем обработку концентрата серной кислотой при нагревании, водную обработку получаемого спека, выделение редкоземельных элементов щавелевой кислотой в виде оксалатного осадка, отделение полученного осадка и перевод оксалатов в гидроксиды обработкой щелочью, согласно изобретению серную кислоту берут в количестве 110 - 150% от стехиометрии на получение сульфатов редкоземельных элементов, а водную обработку спека проводят в присутствии щавелевой кислоты при температуре 60 - 80oC и кислотности 1 - 2N.

Решение поставленной задачи достигается также тем, что водную обработку проводят при Т : Ж = 1 : 4 - 5.

Основное отличие заявляемого способа заключается в том, что РЗЭ из сульфатного спека не переводят в раствор, а конвертируют в оксалаты распульповкой спека в водном растворе, содержащем щавелевую кислоту или оксалаты щелочного металла в количестве, необходимом для перевода сульфатов РЗЭ в оксалаты. То есть вводится новая операция переработки сульфатного спека - прямая конверсия фосфатов и сульфатов РЗЭ в оксалаты взамен растворения РЗЭ и осаждения оксалатов. Тем самым уменьшается число операций на получение оксалатов РЗЭ, объем стоков, расход реагентов.

Расход серной кислоты составляет 110 - 150% от стехиометрии на получение сульфатов редкоземельных элементов. При расходе ее менее 110% от стехиометрии будет иметь место недостаточное разложение концентрата, а расход более 150% приводит к увеличению кислотности, что потребует дополнительного расхода нейтрализующего реагента.

Конверсия РЗЭ при водной обработке сульфатного спека в присутствии щавелевой кислоты проводится при кислотности пульпы 1 - 2N. При кислотности пульпы менее 1N возможно соосаждение фосфатов, а при кислотности пульпы более 2N увеличивается растворимость оксалатов, что приводит к снижению извлечения РЗЭ в осадок.

Температурный интервал водной обработки 60 - 80oC обусловлен необходимостью увеличения скорости процесса конверсии и формирования хорошо фильтрующихся осадков. При температуре ниже 60oC потребуется более длительное время для проведения конверсии, а температура выше 80oC не приводит к дальнейшему улучшению показателей конверсии.

Водная обработка спека проводится при Т : Ж = 1 : 4 - 5 и определяется необходимостью поддержания требуемой кислотности и заданного гидродинамический режим. Уменьшение количества водного раствора на обработку спека (Т : Ж больше 1 : 4) потребует большего количества промывного раствора для отмывки оксалатов РЗЭ от фосфат- или сульфат-ионов, а увеличение количества водного раствора (Т : Ж меньше 1 : 5) потребует большего расхода щавелевой кислоты на конверсию.

Сущность заявляемого способа может быть пояснена следующими примерами.

Пример 1. 10 г неразмолотого монацитового песка состава, мас.%: Ln2O3 42,2; P2O5 13,5; примесные минералы - остальное, обрабатывают 7 г 96%-ной H2SO4 (110% от стехиометрии) при температуре 220oC в течение 3 ч. Полученный спек в количестве 19 г обрабатывают 60 мл воды в присутствии 8 г щавелевой кислоты, пульпу нейтрализуют 16 мл аммиачной воды до 2N и перемешивают при 80oC и Т : Ж = 1 : 4 в течение 1 ч. Затем пульпу охлаждают, раствор отстаивают и отфильтровывают. Объем сбросного раствора 62 мл. Осадок оксалатов РЗЭ промывают на фильтре 30 мл воды и обрабатывают при перемешивании 30 мл раствора, содержащего 6 г КОН, в течение 3 часов при 80oC. Фильтрацией отделяют раствор оксалата калия от осадка гидроксидов РЗЭ. Осадок промывают 20 мл воды. Получают 11,6 г осадка гидроксидов состава, мас.%: Ln2O3 36,0; P2O5 0,95. Степень извлечения РЗЭ в гидроксидный осадок составляет 99%.

Пример 2. 10 г монацитового концентрата состава по примеру 1, размолотого до 90% < 0,074 мм, обрабатывают 9 г 96%-ной серной кислоты (150% от стехиометрии) при температуре 200oC в течение 4 ч. Образовавшийся спек в количестве 16,8 г обрабатывают 80 мл раствора, полученного по примеру 1 (30 мл фильтрата от промывки оксалатов + 30 мл раствора оксалата калия + 20 мл раствора от промывки гидроксидов), с добавлением 2,2 г щавелевой кислоты. Пульпу нейтрализуют 4 мл аммиачной воды до 1N и перемешивают при 60oC в течение 3 ч и Т : Ж = 1 : 5. Затем пульпу охлаждают и раствор после отстаивания отфильтровывают. Объем сбросного раствора 67 мл. Осадок оксалатов обрабатывают как в примере 1. Получают 12,0 г осадка гидроксидов состава, мас.%: Ln2O3 34,8; P2O5 0,35. Степень извлечения РЗЭ в гидроксидный осадок составляет 99%.

Пример 3 (по прототипу). 10 г монацитового концентрата, размолотого как в примере 2, обрабатывают 18 г 96%-ной серной кислоты (300% от стехиометрии) при 200oC в течение 4 часов. Полученный спек 25,7 г обрабатывают при перемешивании и охлаждении 380 мл воды, раствор отфильтровывают, нейтрализуют при перемешивании 33,5 мл аммиачной воды до pH = 1,5 и осаждают оксалаты РЗЭ введением 8 г щавелевой кислоты при 80oC и последующем охлаждении. Оксалатный осадок отфильтровывают (объем сбросного раствора 430 мл), обрабатывают 30 мл раствора, содержащего 6 г КОН, при 80oC в течение 3 ч и промывают 20 мл воды. Вес осадка гидроксидов 9,6 г, содержание РЗЭ, мас.%: Ln2O3 41,9; P2O5 0,25. Степень извлечения РЗЭ в осадок гидроксидов 96,3%.

Таким образом, из приведенных примеров следует, что предлагаемый способ позволяет повысить степень извлечения РЗЭ в гидроксидный осадок до 99% при обеспечении высокой степени очистки от фосфора и уменьшении числа операций. Способ позволяет также снизить в 2 раза расход серной кислоты и соответственно аммиачной воды, существенно снизить расход щавелевой кислоты и в 6 раз уменьшить объем сбросных растворов.

Похожие патенты RU2151206C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЭВДИАЛИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА 2001
  • Лебедев В.Н.
RU2183225C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФОСФАТНОГО РЕДКОЗЕМЕЛЬНОГО КОНЦЕНТРАТА, ВЫДЕЛЕННОГО ИЗ АПАТИТА 1998
  • Лебедев В.Н.
  • Сергеева С.Д.
  • Маслобоев В.А.
  • Локшин Э.П.
RU2148019C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФОСФАТНОГО РЕДКОЗЕМЕЛЬНОГО КОНЦЕНТРАТА 2007
  • Лебедев Валерий Николаевич
  • Локшин Эфроим Пинхусович
  • Маслобоев Владимир Алексеевич
RU2344079C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЧИЩЕННОГО ОТ ФТОРА НИТРАТА ЦЕРИЯ 1995
  • Лебедев В.Н.
  • Локшин Э.П.
  • Шевырева Е.В.
RU2085494C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ КИСЛЫХ РАСТВОРОВ 2000
  • Вершков А.В.
  • Вершкова Ю.А.
  • Локшин Э.П.
  • Маслобоев В.А.
RU2172719C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ФОСФАТНОГО РЕДКОЗЕМЕЛЬНОГО КОНЦЕНТРАТА ОТ ФОСФОРА 1992
  • Лебедев В.Н.
  • Маслобоев В.А.
RU2019510C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ ФОСФОГИПСА 1999
  • Лебедев В.Н.
  • Локшин Э.П.
RU2158317C1
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ РАСТВОРА СОЛЯНОКИСЛОТНОГО РАЗЛОЖЕНИЯ ЭВДИАЛИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА 2005
  • Лебедев Валерий Николаевич
RU2288171C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЛАНТАНОИДОВ ИЗ ЭКСТРАКЦИОННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ 2008
  • Локшин Эфроим Пинхусович
  • Тареева Ольга Альбертовна
RU2381178C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СФЕНОВОГО КОНЦЕНТРАТА 2000
  • Лебедев В.Н.
  • Руденко А.В.
RU2178769C1

Реферат патента 2000 года СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МОНАЦИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА

Изобретение относится к технологии выделения редкоземельных элементов (РЗЭ) из природных фосфорсодержащих концентратов. Монацитовый концентрат обрабатывают при нагревании серной кислотой в количестве 110 - 150% от стехиометрии на получение сульфатов редкоземельных элементов. Получаемый спек обрабатывают водой в присутствии щавелевой кислоты при температуре 60 - 80°C, кислотности 1 - 2 N и Т : Ж = 1 : 4 - 5. Отделяют осадок оксалатов РЗЭ. Обрабатывают его щелочью с переводом оксалатов в гидроксиды. Результат заключается в повышении степени извлечения РЗЭ в гидроксидный осадок до 90% при обеспечении высокой степени очистки от фосфора и уменьшении числа операций, а также в упрощении процесса, снижении расхода реагентов и уменьшении количества стоков. 1 з.п.ф-лы.

Формула изобретения RU 2 151 206 C1

1. Способ переработки монацитового концентрата, включающий обработку концентрата серной кислотой при нагревании, водную обработку получаемого спека, выделение редкоземельных элементов щавелевой кислотой в виде оксалатного осадка, отделение полученного осадка и перевод оксалатов в гидроксиды обработкой щелочью, отличающийся тем, что серную кислоту берут в количестве 110 - 150% от стехиометрии на получение сульфатов редкоземельных элементов, а водную обработку спека проводят в присутствии щавелевой кислоты при температуре 60 - 80oС и кислотности 1 - 2 N. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что водную обработку проводят при Т : Ж = 1 : 4 - 5.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2000 года RU2151206C1

Химия и технология редких и рассеянных элементов./Под ред
К.А
БОЛЬШАКОВА
- М.: Высшая школа, 1976, ч.II, с.95-96
GB 1223683 A, 03.03.1971
EP 0418125 A1, 20.03.1991
МИХАЙЛИЧЕНКО А.И
и др
Редкоземельные металлы
- М.: Металлургия, 1987, с
Способ очистки нефти и нефтяных продуктов и уничтожения их флюоресценции 1921
  • Тычинин Б.Г.
SU31A1

RU 2 151 206 C1

Авторы

Лебедев В.Н.

Локшин Э.П.

Даты

2000-06-20Публикация

1999-06-28Подача