ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ Российский патент 2000 года по МПК B23K9/28 

Изобретение относится к устройствам для ручной электродуговой сварки плавящимся электродом и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства.

Известен электрододержатель [АС СССР N 1593833, B 23 K 9/28, 1990], содержащий корпус с токоподводом, неподвижную губку и подпружиненный электроизолированный рычаг, соединенный с корпусом шарниром и жестко сопряженный с подвижной губкой и выполненный в виде стержневого пружинного элемента, консольно закрепленного в подвижной губке, а ось шарнира установлена в периферийной части губок. Рычаг выполнен со скосом торца, а фиксатор выполнен в виде двух плоских изогнутых пружин, одна из которых консольно закреплена на корпусе и консольной частью установлена в контакте с наружной поверхностью рычага, а вторая консольно закреплена на наружной поверхности рычага и свободным концом установлена с возможностью взаимодействия с консольной частью первой пружины.

Известен электрододержатель [АС СССР N 816719, B 23 K 9/28, 1981], содержащий корпус с рукояткой, рычагом управления, прижимными губками и пружиной, взаимодействующей с рычагом управления, а также электрокабель, непосредственно соединенный с прижимной губкой, пружина выполнена в виде полуцилиндра из листового материала с отверстием в боковой стенке, ось которого совмещена с продольной осью корпуса электрододержателя, а электрокабель размещен в упомянутом отверстии.

Известен электрододержатель [АС СССР N 1380886, B 23 K 9/28, 1988], пассатижного типа, содержащий U-образный корпус с токоподводом и губкой с гнездами для установки электродов и подпружиненный рычаг с прижимной губкой, выполненные дугообразными, гнезда для электродов расположены радиально, а рычаг и пружина расположены в U-образном проеме корпуса.

Недостатками аналогов являются фиксированные положения электрода в держателях, удаленность токоподвода от места крепления электрода, возможность приварки электрода к рычагам электрододержателя.

Наиболее близким по технической сущности и функциональным возможностям является электрододержатель [АС СССР N 1520762, B 23 K 9/28, 1993], содержащий корпус, два двуплечих рычага, закрепленных на оси с возможностью поворота один относительно другого, прижимную пружину, узел фиксации электрода с опорным и прижимным элементами, установленными на рычагах, опорный элемент выполнен в виде тора, на рабочей поверхности которого диаметрально противоположно выполнены ложементы, а прижимной элемент расположен внутри опорного элемента и выполнен в виде курка с торовой рабочей поверхностью.

Недостатком прототипа является ограниченность положения электрода в держателе, возможность приварки электрода к рычагам электрододержателя, удаленность токоподвода от места крепления электрода, что приводит к нежелательному нагреву электрододержателя при длительной работе.

Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является расширение функциональных возможностей электрододержателя за счет возможности закрепления электрода в любых пространственных положениях и исключение нежелательного нагрева электрододержателя за счет подвода тока непосредственно к месту закрепления электрода.

Поставленная задача достигается тем, что электрододержатель для ручной дуговой сварки содержит корпус, два двуплечих рычага, закрепленных на оси с возможностью поворота один относительно другого, прижимную пружину, узел фиксации электрода с опорным и прижимным элементами, установленными на рычагах, и токоподвод, в отличие от прототипа, имеет прижимной элемент, выполненный из медного сплава в виде вставки в рычаг, опорный элемент выполненный из медного сплава в виде диска с ложементом для электрода и установленный с возможностью вращения в рычаге, а токоподвод электрически связан непосредственно с прижимным элементом.

На фиг. 1 изображен вид сбоку электрододержателя, на фиг. 2 - разрез по плоскости А-А.

Электрододержатель для ручной дуговой сварки содержит корпус 1, два двуплечих рычага 2 и 3, закрепленных на оси 4 поворотно один относительно другого, узел фиксации в виде прижимного элемента 5 и опорного элемента 6, а также токоподвод 7. Плавящийся электрод 8 установлен на ложементе опорного элемента 6. Таким образом, электрод 8 может устанавливаться в любое положение за счет вращающегося опорного элемента 6 и надежно фиксируется прижимным элементом 5. На противоположных концах двуплечих рычагов 2 и 3 за осью 4 закреплена пружина 9 поджима рычагов 2 и 3 относительно друг друга.

Устройство работает следующим образом. Сварщик сжимает ладонью рычаги 2 и 3 электрододержателя, пружина 9 сжимается и прижимной элемент 5 и опорный элемент 6 расходятся. Электрод 8 устанавливают на ложементы опорного элемента 6 и поворотом устанавливают требуемое положение электрода 8. Разжатием ладоней сварщик фиксирует электрод 8 в узле фиксации. Электрический ток на плавящийся электрод 8 подается через токоподвод 7 электрически связанным с прижимным элементом 5. Удаление огарка электрода 8 производится при сжатии рычагов 2 и 3 электрододержателя, при этом электрод 8 освобождается от усилия сжатия узла фиксации. Электрододержатель надежно защищен от токоведущих частей электроизоляционным корпусом 1, состоящим из двух половинок и обеспечивающим полную изоляцию токоведущих частей со всех сторон, что исключает произвольный контакт токоведущих деталей с посторонними металлическими предметами, с которыми может соприкасаться электрододержатель в процессе работы.

Итак, заявляемое изобретение позволяет расширить функциональные возможности электрододержателя за счет закрепления электрода в любом пространственном положении, уменьшить время закрепления электрода и удаления огарка, исключить нежелательный нагрев корпуса и приварку электрода к электрододержателю.

Изобретение относится к устройствам для ручной электродуговой сварки плавящимся электродом и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства. Расширение функциональных возможностей электрододержателя за счет возможности закрепления электрода в любых пространственных положениях и исключение нежелательного нагрева электрододержателя за счет подвода тока непосредственно к месту закрепления электрода достигается тем, что прижимной элемент (5) выполнен из медного сплава в виде вставки в рычаг (2), опорный элемент (6) выполнен из медного сплава в виде диска с ложементом для электрода (8) и установлен с возможностью вращения в рычаге (3). Токоподвод (7) электрически связан непосредственно с прижимным элементом (5). 2 ил.

Электрододержатель для ручной дуговой сварки, содержащий корпус, два двуплечих рычага, закрепленных на оси с возможностью поворота один относительно другого, прижимную пружину, узел фиксации электрода с опорным и прижимным элементами, установленными на рычагах, и токоподвод, отличающийся тем, что прижимной элемент выполнен из медного сплава в виде вставки в рычаг, опорный элемент выполнен из медного сплава в виде диска с ложементом для электрода и установлен с возможностью вращения в рычаге, а токоподвод электрически связан непосредственно с прижимным элементом.