Изобретение относится к сварке, в частности к электрододержателям для ручной дуговой сварки, и может быть использовано при ручной электродуговой сварке плавящимся электродом.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения установки электрода на любой угол.
На фиг. 1 изображен общий вид электро- додержателя; на фиг. 2 - электрододер- жатель, с электродом малого диаметра; на фиг. 3 - то же, с электродом большого диаметра.
Электрододержатель содержит корпус 1, токоподводящий кабель 2, оголенный конец которого оформлен как токоподвод 3 и подпружиненный прижимной рычаг 4. Токоподвод 3 изолирован от корпуса 1 изолирующей прокладкой 5. На прижимном рычаге 4 закреплен неподвижно диск 6 с зубчатыми выступами на торцовой поверхности.
Соосно неподвижному диску 6 с возможностью поворота относительно него установлен поворотный диск 7. На торцовой поверхности поворотного диска 7 выполнены зубчатые впадины для выступов неподвижного диска 6.
Оси дисков 6 и 7 перпендикулярны плоскости прижимного рычага.
На поворотном диске 7 на другом торце выполнен цилиндрический выступ 8. Для выступа 8 в токоподводе 3 выполнено отверстие 9.
В выступе 8 выполнено сквозное отверстие 10 для электрода, поперечное сечение которого очерчено двумя сопряженными окружностями разного диаметра, причем окружность меньшего диаметра расположена со стороны прижимного рычага. Продольная ось отверстия 9 перпендикулярна оси дисков 7 и 6.
О1
О5 СО СО
ОС
Электрододержатель работает следующим образом.
Для установки электрода подпружиненный прижимной рычаг 4 прижимается к корпусу 1, тем самым открывая отверстие 9 под электрод. Когда электрод 11 устанавливается в отверстие, рычаг 4 пружиной 12 возвращается в прежнее положение, и электрод зажимается между боковой поверхностью токоподвода 3 и боковой поверхностью отверстия 9. Размерный диапазон диаметров электродов, применяемый в данном электрододержателе, лежит в пределах, ограниченных боковыми поверхностями отверстия 9. Отверстие 9, поскольку оно овальное, позволяет торцу цилиндрического выступа 8 погружаться в него настолько, насколько может обеспечить пружина 11 прижим электрода в своем отверстии 9 к боковой поверхности токоподвода 3. По мере сгорания электрода сварщик легким нажатием электрода 11 о рабочую поверхность проворачивает поворотный диск 7, изменяя угловое положение электрода относительно оси электрододержателя так, чтобы рабочий угол оставался без изменения. Для того, чтобы освободиться от огарка достаточно отжать подпружиненный прижимной рычаг 4. Огарок, под действием силы тяжести, свободно выпадает из отверстия 9.
Изобретение позволяет менять угловое положение электрода относительно оси электрододержателя на угол от 0 до 180°. Кроме того, поскольку в держателе отсутствуют болтовые соединения, являющиеся концентраторами возникновения переходных сопротивлений, значительно уменьшаются
тепловые потери. В связи с этим рукоятка электрододержателя не перегревается. Поскольку устройство закрепления и поворота электрода под различным углом к оси держателя не выходит за рамки ширины корпуса, Электрододержатель получает компактную и обтекаемую форму, что позволяет производить сварку в труднодоступных местах.
10
Формула изобретения
Электрододержатель для ручной дуговой сварки, содержащий корпус с подпружиненным прижимным рычагом, токоподводящий
кабель с токоподводом, держатель электрода с отверстием для электрода, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения установки электрода на любой угол, Электрододержатель оснащен закрепленным
0 неподвижно на прижимном рычаге диском с зубчатыми выступами на его торцовой поверхности, держатель электрода выполнен в виде диска и установлен на прижимном рычаге соосно с неподвижным диском с воз5 можностью поворота относительно него, при этом на торцовой поверхности поворотного диска выполнены зубчатые впадины для выступов неподвижного диска, поперечное сечение отверстия для электрода очерчено двумя сопряженными окружностями разных
0 диаметров, причем окружность меньшего диаметра расположена со стороны прижимного рычага, оси дисков перпендикулярны плоскости рычага, а ось отверстия для элек-. трода перпендикулярна оси дисков.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электрододержатель для ручной дуговой сварки | 1990 |
|
SU1787087A3 |
ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ | 1999 |
|
RU2153963C1 |
Электрододержатель для ручной дуговой сварки | 1980 |
|
SU927443A1 |
ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ | 2009 |
|
RU2417867C1 |
ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ | 2007 |
|
RU2338634C1 |
Электрододержатель для ручной дуговой сварки | 1988 |
|
SU1622099A1 |
ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ БОГРАДА | 1993 |
|
RU2047443C1 |
СВАРОЧНЫЙ КОМПЛЕКТ | 2007 |
|
RU2348495C1 |
Электрододержатель для ручной дуговой сварки | 1980 |
|
SU893452A1 |
Электрододержатель для ручной дуговой сварки | 1978 |
|
SU780997A1 |
Изобретение относится к сварке и может быть использовано при ручной дуговой сварке плавящимся электродом. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения установки электрода на любой угол. Электрододержатель содержит корпус 1 с прижимным подпружиненным рычагом 4. На прижимном рычаге 4 неподвижно закреплен диск 6 с зубчатыми выступами на торцовой поверхности. Соосно с неподвижным диском с возможностью поворота относительно него установлен подвижный диск с зубчатыми впадинами для выступов неподвижного диска и отверстием 9 для электрода 11, благодаря чему осуществляется сварка в труднодоступных местах. 3 ил.
Фиг.2
8 11
Фиг.З
Электродержатель для ручнойдугОВОй СВАРКи | 1978 |
|
SU816719A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1990-05-15—Публикация
1987-06-15—Подача