СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ Российский патент 2000 года по МПК C05G1/06 

Описание патента на изобретение RU2154622C1

Изобретение относится к области производства сложных минеральных удобрений, содержащих соли аммония (нитрат, фосфат) и хлорид калия.

Известен способ получения минерального удобрения - аммиачной селитры, в котором упаренный до 60-86%-ной концентрации раствор удобрения, содержащего соли аммония, а именно нитрат аммония, подвергают гранулированию и сушке. Отходящие на операции гранулирования и сушки газы, содержащие пыль удобрения, очищают в скруббере, орошаемом 20%-ным водным раствором удобрения. Для подпитки циркулирующего раствора добавляют воду, а избыток скрубберного раствора выводят для упаривания до концентрации 80-86%, после чего возвращают в гранулятор [Технология аммиачной селитры. /Под ред. В.М. Олевского. - М.: Химия, 1978, c. 101-103]. По данной технологии нельзя получать удобрения с использованием хлорида калия по следующим причинам. Выпарка хлоридсодержащего раствора удобрения pH 4,5 - 5, создаваемом аммонийными солями, осложняется двумя явлениями, обусловленными наличием хлоридов: разложением аммонийных солей (см. там же, с.70) и высокой коррозией оборудования, поскольку наличие хлорид-иона в нитратном растворе резко снижает коррозионную стойкость хромоникелевых сталей, используемых обычно для изготовления оборудования на стадии упаривания.

Известен способ получения минерального удобрения типа NPK путем аммонизации азотно-фосфорнокислого раствора, полученного азотнокислотным разложением фосфатного сырья (апатитового концентрата) с последующей упаркой аммонизированной пульпы, смешивания полученной пульпы с хлоридом калия, гранулирования и сушки в потоке топочных газов. Мелкую фракцию удобрения, уносимую из грануляционного аппарата с отходящими газами, улавливают в сухом виде и возвращают на стадию гранулирования в качестве ретура [Комплексная азотнокислотная переработка фосфатного сырья./ Под ред. А.Л.Гольдинова и Б. А.Копылева. - Л.: Химия, 1982, c.126-130]. Этот способ по совокупности существенных признаков наиболее близок к предлагаемому.

Недостаток известного способа состоит в недостаточной степени очистки отходящих газов в процессе сухого пылеулавливания. Известный прием мокрого пылеулавливания связан с образованием значительного количества разбавленных растворов, содержащих аммоний-, нитрат- и хлорид-ион. Так, в производстве удобрения с соотношением N:P2O5:K2O, равном 1:1:1, на каждую тонну удобрения в процессах газоочистки и промывки оборудования образуется 0,22 т 20%-ного раствора удобрения, упарка которого, как сказано выше, связана с высокой коррозией оборудования и опасностью разложения аммонийных солей.

Техническая задача настоящего изобретения состоит в устранении указанных недостатков.

Поставленная задача решается тем, что в способе получения минерального удобрения, включающем упаривание раствора, содержащего соли аммония, смешивание полученной пульпы с хлоридом калия, гранулирование и сушку удобрения и очистку отходящих газов, образующийся разбавленный водный раствор удобрения подвергают щелочной обработке гидроксидом и/или карбонатом щелочного металла с отгонкой аммиака и упаривают с возвратом упаренного раствора на гранулирование.

Щелочную обработку и отгонку аммиака можно производить на операции упаривания разбавленного раствора удобрения.

Щелочную обработку разбавленного раствора удобрения производят до достижения pH 10,5 - 11,0.

Другое отличие состоит в том, что в качестве щелочного агента используют предпочтительно гидроксид и/или карбонат калия.

Отгоняемый аммиак можно сконденсировать в виде водного раствора для использования в том же производстве.

Пример 1. В производстве NPK-удобрения путем аммонизации азотно-фосфорнокислого раствора, полученного азотнокислотным разложением апатитового концентрата, с последующей упаркой аммонизированной пульпы до содержания воды 10-12 мас. %, смешиванием ее с хлоридом калия, грануляцией и сушкой, на каждую тонну готового удобрения с соотношением N : P2O5 : K2O, равным 1:1:1, образуется 0,22 т 20%-ного водного раствора удобрения, имеющего pH на уровне 4,5 - 5. Этот раствор подвергают упарке, поддерживая pH упариваемого раствора в пределах 10,5 - 11,0 путем добавления гидроксида калия или поташа, расходуемых в количестве соответственно 33 или 41 кг. При этом получают около 160 кг аммиачной воды с концентрацией аммиака до 3,5 мас.%.

Упаренная до остаточного содержания воды 30 мас.% пульпа имеет pH около 11. Количество отогнанного аммиака составило 4,4% от его общего количества в удобрении.

Пример 2. Опыты проводят, как описано в примере 1, но для щелочной обработки разбавленного раствора удобрения используют эквимолярную смесь калиевого и натриевого щелочного агента. В качестве натриевого щелочного агента берут гидроксид натрия. При упаривании разбавленного раствора до содержания влаги 30 мас.% получают подвижную суспензию, содержащую около 25 об.% мелкокристаллической твердой фазы, представляющей собой фосфаты натрия, находящейся во взвешенном состоянии при кипении раствора.

Пример 3. Опыты проводят, как описано в примере 1, но для щелочной обработки разбавленного раствора используют гидроксид натрия в количестве 24,3 кг в расчете на 1 т получаемого удобрения. В результате упаривания разбавленного раствора до содержания влаги 30 мас.% образуется малоподвижная суспензия, содержащая около 60 об.% твердой фазы.

Таким образом, использование гидроксида и/или карбоната натрия возможно лишь в ограниченном количестве из-за недостаточной растворимости образующихся фосфатов натрия, затрудняющих упарку разбавленного раствора до содержания влаги менее 30 мас.% и транспортировку получаемой пульпы.

При добавке в упариваемый раствор соединения щелочного металла аммонийные соли превращаются в соли щелочного металла, и проблема разложения солей отпадает.

Проведенные испытания показали, что коррозия нержавеющей стали 12X18Н10T ври упарке хлоридсодержащего раствора отсутствует. Не обнаружено и растрескивания образцов такой стали через три месяца работы.

Для сравнения указанная сталь испытана в условиях упарки разбавленного раствора такого же состава, но без добавления щелочного агента, т.е. при pH 4,5 - 5. Скорость коррозии в этих условиях достигает 0,31 г/м2 • ч с образованием язв глубиной до 3 мм/год. Растрескивание сварных напряженных образцов обнаружено в течение 1 месяца.

Приведенные примеры показывают, что в предлагаемом способе получения хлоридсодержащего минерального удобрения, включающем упарку разбавленных растворов удобрения, решена задача по предотвращению разложения аммонийных солей и коррозии оборудования в процессе упарки хлоридсодержащих растворов.

Похожие патенты RU2154622C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ 2002
  • Абрамов О.Б.
  • Афанасенко Б.П.
  • Афанасенко Е.В.
  • Вандышев С.А.
  • Дедов А.С.
  • Журавлев В.Н.
  • Захарова О.М.
  • Киселевич П.В.
  • Логинов Н.Д.
  • Мачехин Г.Н.
  • Сеземин В.А.
  • Синиченков В.Ф.
  • Шустов В.В.
RU2220124C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ 2005
  • Абрамов Олег Борисович
  • Гончар Юрий Михайлович
  • Захарова Ольга Михайловна
  • Киселевич Петр Викторович
  • Лаверженцева Ирина Владимировна
  • Мачехин Георгий Николаевич
  • Медянцева Дарья Геннадьевна
  • Молодцов Геннадий Алексеевич
  • Наумов Анатолий Алексеевич
  • Сеземин Владимир Алексеевич
  • Синиченков Владимир Федорович
RU2294909C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО УДОБРЕНИЯ 2001
  • Абрамов О.Б.
  • Афанасенко Е.В.
  • Дедов А.С.
  • Логинов Н.Д.
  • Мачехин Г.Н.
  • Сеземин В.А.
  • Синиченков В.Ф.
  • Уткин В.В.
  • Шустов В.В.
RU2202523C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ 2000
  • Абрамов О.Б.
  • Бризицкая Н.М.
  • Дедов А.С.
  • Казак В.Г.
  • Классен П.В.
  • Крылова О.К.
  • Логинов Н.Д.
  • Мачехин Г.Н.
  • Сеземин В.А.
  • Уткин В.В.
  • Дрождин Б.И.
RU2167843C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО УДОБРЕНИЯ С СУЛЬФАТНОЙ ДОБАВКОЙ 2003
  • Абрамов О.Б.
  • Афанасенко Е.В.
  • Вандышев С.А.
  • Гараев Р.М.
  • Дедов А.С.
  • Дремов А.В.
  • Захарова О.М.
  • Зорин А.Ф.
  • Киселевич П.В.
  • Копылова Е.В.
  • Кощеев В.А.
  • Логинов Н.Д.
  • Мачехин Г.Н.
  • Молодцов Г.А.
  • Сеземин В.А.
  • Синиченков В.Ф.
  • Шустов В.В.
RU2221759C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОЙ НИТРОАММОФОСКИ 2001
  • Абрамов О.Б.
  • Бризицкая Н.М.
  • Дедов А.С.
  • Казак В.Г.
  • Классен П.В.
  • Дрождин Б.И.
  • Крылова О.К.
  • Логинов Н.Д.
  • Мачехин Г.Н.
  • Сеземин В.А.
  • Уткин В.В.
  • Черненко Ю.Д.
RU2182142C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО ВОДОРАСТВОРИМОГО АЗОТНО-ФОСФОРНОГО УДОБРЕНИЯ 2004
  • Абрамов О.Б.
  • Гараев Р.М.
  • Дедов А.С.
  • Захарова О.М.
  • Киселевич П.В.
  • Кощеев В.А.
  • Лаверженцева И.В.
  • Мачехин Г.Н.
  • Медянцева Д.Г.
  • Михайлова Е.Г.
  • Сеземин В.А.
  • Шустов В.В.
RU2266273C1
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ФОРМИАТА НАТРИЯ 1999
  • Дедов А.С.
  • Захаров В.Ю.
  • Масляков А.И.
  • Насонов Ю.Б.
  • Татауров В.Л.
  • Лавринов А.Г.
  • Абрамов О.Б.
  • Боровнева Н.И.
  • Голубев А.Н.
  • Шабалин Д.А.
RU2160250C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНСЕРВАНТА СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ КОРМОВ 1999
  • Андрейчатенко В.В.
  • Голубев А.Н.
  • Захаров В.Ю.
  • Лавринов А.Г.
  • Масляков А.И.
  • Мухамедянов М.М.
  • Насонов Ю.Б.
  • Татауров В.Л.
  • Боровнева Н.И.
  • Дедов А.С.
RU2160540C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО АЗОТНО-ФОСФОРНОГО УДОБРЕНИЯ 2004
  • Абрамов О.Б.
  • Гончар Ю.М.
  • Захарова О.М.
  • Киселевич П.В.
  • Лаверженцева И.В.
  • Мачехин Г.Н.
  • Молодцов Г.А.
  • Пономарев Н.П.
  • Сеземин В.А.
  • Терещенко О.Л.
  • Шустов В.В.
  • Южанин Г.А.
RU2266272C1

Реферат патента 2000 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ

Изобретение относится к производству минеральных удобрений, содержащих соли аммония, а именно к производству гранулированной нитроаммофоски. Сущность способа состоит в смешении аммонизированного упаренного нитратно-фосфатного раствора с хлоридом калия, гранулировании и сушке продукта в потоке горячих газов, образующийся в процессе производства, а также в процессе мокрого пылеулавливания разбавленный водный раствор удобрения нейтрализуют гидроксидом и/или карбонатом щелочного металла, предпочтительно калия, до pH 10,5 - 11 с отгонкой аммиака, упаривают до содержания влаги не более 30% и возвращают на стадию гранулирования, а отогнанный аммиак используют в том же производстве. При упарке разбавленного раствора отсутствует разложение солей и резко снижена коррозия оборудования. 3 з.п.ф-лы.

Формула изобретения RU 2 154 622 C1

1. Способ получения минерального удобрения, включающий упаривание растворов, содержащих соли аммония, смешивание полученной пульпы с хлоридом калия, гранулирование и сушку удобрения и очистку отходящих газов, отличающийся тем, что образующийся разбавленный водный раствор удобрения подвергают щелочной обработке гидроксидом и/или карбонатом щелочного металла с отгонкой аммиака и упаривают с возвратом упаренного раствора на гранулирование. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что щелочную обработку и отгонку аммиака производят на операции упаривания разбавленного раствора. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что щелочную обработку разбавленного раствора производят до достижения рН 10,5 - 11,0. 4. Способ по пп.1, 2 или 3, отличающийся тем, что в качестве гидроксида и/или карбоната щелочного металла используют гидроксид и/или карбонат калия.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2000 года RU2154622C1

Комплексная азотнокислотная переработка фосфатного сырья
/ Под ред
А.Л.ГОЛЬДИНОВА и Б.А.КОПЫЛЕВА
- Л.: Химия, 1982, с
Ударно-вращательная врубовая машина 1922
  • Симонов Н.И.
SU126A1
Способ получения гранулированной нитроаммофоски 1977
  • Классен Петр Владимирович
  • Кононов Александр Вадимович
  • Шомин Игорь Петрович
  • Шлайн Ефим Миронович
  • Егоров Павел Андреевич
  • Петров Константин Петрович
SU647299A1
Способ получения комплексных минеральных удобрений 1973
  • Климов Анатолий Леонидович
  • Меркулова Татьяна Федоровна
  • Капралов Юрий Петрович
  • Мельников Евгений Борисович
  • Коханенко Петр Николаевич
SU539856A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ФОСФОРСОДЕРЖАЩИХ СЛОЖНОСМЕШАННЫХ УДОБРЕНИЙ 1997
  • Классен П.В.
  • Завертяева Т.И.
RU2121990C1
ПОДЪЕМНИК И СПОСОБ ЕГО СБОРКИ/РАЗБОРКИ 2012
  • Граф Ульрих
RU2519334C2

RU 2 154 622 C1

Авторы

Гольдинов А.Л.

Дрождин Б.И.

Дедов А.С.

Абрамов О.Б.

Смирнов В.С.

Уткин В.В.

Мачехин Г.Н.

Даты

2000-08-20Публикация

1999-04-20Подача