Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к разработке технологии получения теплоизоляционных изделий с использованием дешевого материала - торфа, обладающего в естественном виде сравнительно низкой теплопроводностью.
Известным является способ использования торфа для изготовления теплоизоляционных плит, при котором торф предварительно измельчают, затем обрабатывают горячей водой и острым паром, в результате чего волокна торфа набухают, становятся мягче и легче поддаются формованию. При этом способе изготовленные плиты имеют очень низкие прочностные показатели, причем используют торф верхового типа, малоразложившийся, со степенью разложения 4-10% (Справочник по торфу. Госэнергоиздат. Москва-Ленинград, 1954, с.494-501 /Под ред. Н.И.Самсонова, И.Е.Белокопытова, В.С.Варенцова).
Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления модульного кирпича, при котором торф со степенью разложения до 20-30% просеивают для устранения крупных включений, затем его увлажняют подогретой водой до содержания влаги 70-80%. Полученную суспензию размалывают на специальной мельнице для получения торфяного связующего, которое затем формуют и сушат (патент Российской Федерации N 2041185 C1 кл. C 04 B 38/00, C 10 F 7/00).
Формованные строительные элементы в виде модульного кирпича выполняют с вертикальными сквозными и односторонними несквозными пустотами малого сечения, равномерно распределенными вдоль ложковой плоскости кирпича. Односторонние несквозные пустоты распределяют в промежутке между вертикальными сквозными пустотами (патент Российской Федерации N 2062843 кл. E 04 B 2/02).
Оба известных способа предусматривают предварительное значительное увлажнение торфа, а после его формования сушку, требующую значительных энергозатрат и больших производственных площадей для испарения излишней влаги.
Сквозные пустоты в кирпиче снижают его теплоизоляционные качества.
Цель изобретения - получение с минимальными энергетическими затратами дешевого, экологически чистого материала, улучшающего теплотехнические характеристики строительных конструкций.
Поставленная цель достигается тем, что торф, предназначенный для изготовления теплоизоляционных строительных изделий, независимо от его ботанического состава и степени разложения, с влажностью не более 25% подвергают центробежно-механической обработке в молотковой или дисковой дробилке, при этом из торфа выделяются смолянистые вещества.
Затем измельченный торф смешивают с инертными наполнителями (опилки, стружка, молотая солома) и добавляют крахмал в виде клейстера.
Наиболее оптимальное соотношение компонентов: на 1 вес. ч. торфа, прошедшего механическую обработку, - 2-2.5 вес. ч. наполнителя и на полученное количество массы добавляется 2 мас. % клейстера.
Прессование изделий проводят на прессе.
Исследования показали, что для лучшего уплотнения торфяной массы целесообразно применение пресса многократного ударного действия.
В результате механической обработки торфа в дробилке и прессования изделий из торфяной массы выделяются смолянистые вещества, которые при последующей сушке формованных изделий связывают совместно с клейстером волокна торфа и наполнителя. При этом снижается теплопроводность изделий за счет насыщения воздухом микропор, образующихся в структуре изделия при усыхании частиц клейстера.
Теплоизоляционное строительное изделие формуется в виде блока на основе торфа с вертикальными несквозными отверстиями в ложковой плоскости, при этом дополнительно выполнены вертикальные несквозные отверстия в противоположной ложковой плоскости, смещенные относительно первых с сохранением вертикальных и горизонтальных теплоизоляционных перемычек жесткости.
Оптимальная площадь поперечного сечения несквозных пустот на площади каждой ложковой поверхности составляет 1/10 ее площади.
На фиг. 1 изображен общий вид расположения отверстий со стороны противоположных ложковых поверхностей, на фиг. 2-разрез А-А на фиг. 1.
При таком расположении отверстий сохраняются теплоизоляционные вертикальные и горизонтальные перемычки, обеспечивающие жесткость блока и повышение его теплоизоляционных свойств. Кроме того, такое расположение отверстий способствует ускорению сушки блоков после формования.
Опытная установка для изготовления блоков по предлагаемому способу изготовлена и испытана и получены образцы теплоизоляционных блоков.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ НАРУЖНЫХ СТЕН И СТРОИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ НАРУЖНЫХ СТЕН | 1993 |
|
RU2062843C1 |
ТОРФОДРЕВЕСНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2005 |
|
RU2307813C2 |
ТОРФОДРЕВЕСНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2004 |
|
RU2273620C2 |
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2333173C2 |
Строительный блок (варианты) | 2018 |
|
RU2688696C2 |
ТОРФОДРЕВЕСНАЯ ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ И КОНСТРУКЦИОННО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2012 |
|
RU2514973C1 |
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 2009 |
|
RU2409529C1 |
Теплоизоляционный блок | 1988 |
|
SU1656091A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1997 |
|
RU2132834C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИЗОВАННОГО СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА | 2010 |
|
RU2422409C1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных строительных изделий из торфа, обладающего в естественном виде сравнительно низкой теплопроводностью. При изготовлении теплоизоляционных строительных изделий торф проходит центробежно-механическую обработку в молотковой или дисковой дробилке, затем в торф вводят инертные наполнители (опилки, стружка, молодая солома) и дополнительно вводится крахмал в виде клейстера. Разносу и смешиванию с наполнителем подвергают торф, независимо от степени разложения, с влажностью до 25% с сохранением мелкой волокнистой структуры. После смешивания приготовленная масса формуется в виде блоков с вертикальными двухсторонними несквозными отверстиями, смещенными относительно друг друга. При формовании происходит выделение смолянистых веществ, которые при последующей сушке связывают совместно с клейстером волокна торфа и наполнитель. В процессе сушки частицы клейстера усыхают, образуя в изделии микропоры, которые увеличивают количество воздуха в структуре изделия, что способствует уменьшению его теплопроводности. Технический результат: получение с минимальными энергетическими затратами дешевого экологически чистого материала, улучшающего теплотехнические характеристики строительных конструкций. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО | 1991 |
|
RU2041185C1 |
СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ НАРУЖНЫХ СТЕН И СТРОИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ НАРУЖНЫХ СТЕН | 1993 |
|
RU2062843C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОРФЯНЫХ БРИКЕТОВ | 1996 |
|
RU2096441C1 |
СОСТАВ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАННОГО ТОПЛИВА | 1996 |
|
RU2100415C1 |
Конусная торфоперерабатывающая машина | 1940 |
|
SU79456A1 |
Шланговое соединение | 0 |
|
SU88A1 |
DE 3232563 А1, 01.03.1984 | |||
US 4895577 А, 23.01.1990 | |||
Горлов Ю.П | |||
и др | |||
Технология теплоизоляционных материалов | |||
- М.: Стройиздат, 1980, с.294-299. |
Авторы
Даты
2000-10-10—Публикация
1998-10-26—Подача