ОПАЛУБКА ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИТНЫХ СООРУЖЕНИЙ Российский патент 2000 года по МПК E04G11/20 

Изобретение относится к строительству, в частности к возведению монолитных домов из бетонных и других формовочных смесей, а также домов в различной комбинации из монолита, кирпича и дерева.

Известна подъемно-переставная опалубка, содержащая опорные колонны, подъемные рамы, зафиксированные на опорных колоннах в рабочем положении на том или ином уровне при помощи ригелей (держателей), шарнирно навешенные на подъемных рамах внешние и внутренние опалубочные щиты, а также закрепленные на подъемных рамах при помощи подвесок распорные рамы, шарнирно закрепленные с опалубочными щитами при помощи талрепов для фиксации опалубочных щитов в рабочем положении и для их раздвижки (Авторское свидетельство СССР N 796364, кл.E 04 G 11/22, 1976 г.).

Однако ее использование связано с большими трудозатратами и она неудобна в эксплуатации.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является опалубка для возведения монолитных сооружений, включающая опорный каркас с шарнирно навешенными на нем наружными и внутренними опалубочными щитами и устройствами для фиксации и раздвижки опалубочных щитов (Авторское свидетельство СССР N 1406323, кл. E 04 G 11/22, 1988 г.). Однако она предназначена для возведения только одноэтажных домов и неудобна в эксплуатации.

Задача изобретения - расширение технологических возможностей опалубки, повышение удобства ее эксплуатации и снижение трудозатрат.

Сущность изобретения выражается в том, что опалубка для возведения монолитных сооружений, включающая наружные и внутренние опалубочные щиты, талрепы для их фиксации и раздвижки, снабжена съемным кондуктором, состоящим из поперечных и установленных на них продольных элементов, угловыми опалубочными щитами, компенсаторами, посредством которых съемный кондуктор установлен на перекрытии или на другой опорной поверхности, а также базовым кондуктором, который установлен на перекрытии или на другой опорной поверхности по разбивочным осям в рабочее положение при помощи средств ориентирования и выполнен с фиксаторами проектного положения поперечных элементов, при этом продольные и поперечные элементы имеют фиксаторы заданного положения арматурных элементов.

В предпочтительных вариантах предусмотрено:
что наружные и внутренние опалубочные щиты навешены своими кронштейнами непосредственно на вилках, закрепленных на съемном кондукторе или посредством зацепов, на которых опалубочные щиты закреплены своими Т-образными кронштейнами с возможностью их горизонтального перемещения от замоноличенной стены;
что талреп фиксации и раздвижки внутреннего опалубочного щита установлен на нем в рабочем положении под углом более 45^o,
что опалубка снабжена рабочими настилами, выполненными в виде подвесных к поперечным элементам Г-образных рам;
что опалубка снабжена теплозащитным перекрытием, выполненным из панелей, которые сопряженно смонтированы на съемном кондукторе и Г-образных рамах с возможностью образования окна, путем извлечения той или иной панели для формовки стен и перекрытия возводимого сооружения и других технологических нужд.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен фрагмент поперечного разреза опалубки, на фиг. 2 - фрагмент вида в плане, на фиг. 3 - фрагмент поперечного разреза базового кондуктора в рабочем положении, на фиг. 4 - то же, вид в плане, на фиг. 5 - разрез по А-А, на фиг. 3, на фиг. 6 - узел I на фиг. 2.

Опалубка содержит съемный кондуктор, выполненный из быстроразъемных в плане поперечных элементов 1 и установленных на них продольных элементов 2.

Поперечные элементы 1 выставлены над перекрытием 3 в проектное положение при помощи базового кондуктора 4 (например, по авторскому свидетельству СССР N 853065, М. Кл. E 46 21/35, 1981), который установлен на перекрытии или на другой опорной поверхности, например фундаменте сооружения, в рабочее положение по разбивочным осям при помощи средств ориентирования, и который снабжен фиксаторами, выполненными в виде, например, откидных струбцин 5 с гайками 6 и прижимными винтами 7 и 8. При этом поперечный элемент по своей продольной оси оказывается сориентирован при вхождении конуса винта 7 в боковое отверстие поперечного элемента (см. фиг. 5). Каждая откидная струбцина 5 закреплена на базовом кондукторе 4 в рабочем положении при помощи оси 9 и штыря 10. На поперечных элементах 1 закреплены при помощи винтовых пар 11 ограничители 12 и 13, при помощи которых на перекрытие установлены в рабочем положении угловые опалубочные щиты 14, которые закреплены винтовыми парами 15 и 16 к перекрытию 3 через отверстия в нем или при помощи замоноличенных в нем их ответных элементов. Верхние концы угловых опалубочных щитов закреплены к поперечным элементам 1 винтами 17, посредством установленных между ними компенсаторов 18, каждый из которых выполнен в виде, например, клина с продольным пазом для прохода винта 17. Таким образом поперечные элементы 1 оказываются жестко закрепленными к перекрытию 3 или фундаменту в проектном положении, а значит, базовый кондуктор 4 и ограничители 12 и 13 уже можно снимать.

На съемном кондукторе закреплены вилки 19 (см. фиг. 1 и 6), на которых шарнирно навешены наружные опалубочные щиты 20 и внутренние опалубочные щиты 21. Навеска может быть осуществлена непосредственно через их кронштейны 22 или посредством зацепов 23, на которых опалубочный щит закреплен своими Т-образными кронштейнами 24 с возможностью горизонтального перемещения при помощи винтов 25. Такая навеска необходима для выведения выступающих элементов в любом месте палубы из образованных штраб в замоноличенных стенах. На съемном кондукторе (1 и 2) закреплены гнезда 26 с винтовыми прижимами для фиксации арматурных элементов 27 в проектном положении. Для фиксации внутренних опалубочных щитов в рабочем положении и для их раздвижки служат талрепы (устройства для фиксации и раздвижки опалубочных щитов) 28, которые одними концами закреплены на последних, а другими - введены в зацепление с другими внутренними опалубочными щитами 21. При этом каждый талреп установлен под углом более 45^o. Это необходимо, чтобы иметь для каждого талрепа упор на одном опалубочном щите при фиксации или раздвижке другого опалубочного щита. Для фиксации наружных опалубочных щитов и для их раздвижки служат талрепы 29, другие концы которых через петли соединены с той или иной подвесной к поперечным элементам Г-образной рамой 30, которая служит и рабочим настилом. При этом подвеска осуществлена посредством их кронштейнов 31 и гнезд 32, которые закреплены на поперечных элементах 1, 33 - штырь для фиксации кронштейна 31, 34 - наружная стена возводимого этажа сооружения, 35 - стены нижерасположенного этажа.

Кроме того, опалубка снабжена теплозащитным перекрытием, выполненным из панелей 36, 37 и 38, которые сопряженно смонтированы на съемном кондукторе и на подвесных Г-образных рамах с возможностью образования в нужном месте окна, путем извлечения той или иной панели для формовки стен и перекрытия возводимого сооружения и для других технологических нужд (на фиг. 2 одна панель 38 извлечена со своего рабочего места на поперечном элементе 1 для формовки внутренней стены и положена на панель 37). Кроме того, Г-образные рамы 30 обшиты с утеплителем.

Работает опалубка следующим образом.

На перекрытие 3 устанавливают в рабочее положение базовый кондуктор 4, откидные струбцины 5 его переводят в рабочее положение и фиксируют их штырями 10. Затем на откидные струбцины устанавливают поперечные элементы 1 и фиксируют их прижимными винтами 7 и 8. На поперечных элементах винтовыми парами 11 закрепляют ограничители 12 и 13, по которым угловые опалубочные щиты 14 выставляют на перекрытие 3 в рабочее положение и закрепляют их винтовыми парами 15 и 16 к перекрытию 3. Затем винтами 17 закрепляют между собой верхние концы угловых опалубочных щитов 14 и поперечные элементы 1, предварительно вставив между ними компенсаторы 18, исключающие зазор для более равномерного нагружения поперечных элементов. После этого поперечные элементы 1 оказываются жестко закрепленными к перекрытию 3 в проектном положении. После чего производят демонтаж ограничителей 12 и 13, откидные струбцины 5 переводят в транспортное положение и базовый кондуктор переставляют для выставления в проектное положение других поперечных элементов 1. Затем на поперечные элементы монтируют продольные элементы 2, навешивают Г-образные рамы 30 по периметру возводимого сооружения и производят установку арматуры в проектное положение, фиксируя ее элементы 27 при помощи гнезд 26, а низ арматурных элементов приваривают к арматурным элементам возведенной части сооружения. При этом монтируют и утеплитель (если стена 3-х слойная) и проемообразователи. После этого на вилки 19 поперечных и продольных элементов 1 и 2 навешивают наружные и внутренние опалубочные щиты 20 и 21 и фиксируют их в рабочем положении талрепами 29 и 28. Затем производят замоноличивание стен, после чего опалубку перекрывают теплозащитными панелями 36, 37 и 38. В холодное время года внутрь опалубки устанавливают теплоэлементы. После набора стенами распалубочной прочности теплозащитные панели 37 и 38, наружные, внутренние и угловые опалубочные щиты 20, 21 и 14 демонтируют. На поперечных элементах устанавливают в рабочее положение опорные рамы подвесной опалубки перекрытия (например, по патенту РФ N 2043470, Кл. E 04 C 11/38, 1992 г. ) (опалубка перекрытия на чертеже не показана). Перекрытие может быть возведено и другим известным способом. После армирования и замоноличивания перекрытия опалубку для возведения монолитных сооружений перекрывают панелями 37 и 38, а после набора перекрытием распалубочной прочности опалубку демонтируют полностью и технология возведения очередного этажа сооружения повторяется.

Таким образом, опалубка позволяет возводить монолитные или комбинированные дома любой этажности с высокой степенью точности, так как установка арматурных элементов в проектное положение и опалубочных щитов в рабочее производится по кондукторам. При этом каждый этаж возводится как бы под теплозащитным колпаком, со своим микроклиматом, что исключает нарушение технологии твердения бетона даже в суровых условиях Севера, а также позволяет производить внутри опалубки сантехнические, столярные и другие работы, кирпичную кладку стен и печей в комфортных условиях, а значит, качественно и производительно.

Навеска опалубочных щитов на съемном кондукторе делает возможным:
а) автономное их вибрирование, а значит, качественное уплотнение бетонной смеси,
б) горизонтальное отведения опалубочных щитов от замоноличенной стены, что позволяет возводить стены с рельефной архитектурно-художественной поверхностью.

Опалубка позволяет также возводить ограждающие конструкции здания, как однослойные, так и 3-х и 4-х слойные с монолитным или кирпичным декоративным слоем и эффективным утеплителем.

Все это значительно повышает долговечность и сейсмостойкость зданий, а также улучшает их внешний и внутренний облик. При этом возводятся здания в основном по индустриальной технологии, а значит, производительно и экономично.

Изобретение относится к возведению монолитных домов. Технический результат - расширение технологических возможностей опалубки, повышение удобства ее эксплуатации и снижение трудозатрат. Опалубка содержит съемный кондуктор из поперечных и установленных на них продольных элементов. Поперечные элементы вставлены над перекрытием в проектное положение при помощи базового кондуктора. На поперечных элементах закреплены ограничители, при помощи которых на перекрытие установлены в рабочее положение угловые опалубочные щиты с компенсаторами. Угловые опалубочные щиты закреплены к поперечным элементам винтами. На съемном кондукторе навешены наружные и внутренние опалубочные щиты. Для фиксации опалубочных щитов в рабочем положении и для их раздвижки служат талрепы. На поперечных элементах навешены Г-образные рамы, служащие рабочим настилом. Опалубка снабжена теплозащитным перекрытием из панелей, которые смонтированы на съемном кондукторе и на Г-образных рамах с возможностью образования в нужном месте окна для формовки и для других технологических нужд. 4 з.п.ф-лы, 6 ил.

1. Опалубка для возведения монолитных сооружений, включающая наружные и внутренние опалубочные щиты, талрепы для их фиксации и раздвижки, отличающаяся тем, что она снабжена съемным кондуктором, состоящим из поперечных и установленных на них продольных элементов, угловыми опалубочными щитами, компенсаторами, посредством которых съемный кондуктор установлен на перекрытии или на другой опорной поверхности, а также базовым кондуктором, который установлен на перекрытии или на другой опорной поверхности по разбивочным осям в рабочем положении при помощи средств ориентирования и выполнен с фиксаторами проектного положения поперечных элементов, при этом продольные и поперечные элементы имеют фиксаторы заданного положения арматурных элементов. 2. Опалубка по п.1, отличающаяся тем, что наружные и внутренние опалубочные щиты навешены своими кронштейнами непосредственно на вилках, закрепленных на съемном кондукторе, или через посредство зацепов, на которых опалубочные щиты закреплены своими Т-образными кронштейнами с возможностью их горизонтального перемещения от замоноличенной стены. 3. Опалубка по п.1, отличающаяся тем, что талреп для фиксации и раздвижки внутреннего опалубочного щита установлен на нем в рабочем положении под углом более 45^o. 4. Опалубка по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена рабочими настилами, выполненными в виде подвесных к поперечным элементам Г-образных рам. 5. Опалубка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена теплозащитным перекрытием, выполненным из панелей, которые сопряженно смонтированы на съемном кондукторе и Г-образных рамах с возможностью образования окна, путем извлечения той или иной панели для формовки стен и перекрытия возводимого сооружения и других технологических нужд.