СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАДИАЛЬНЫХ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ Российский патент 2000 года по МПК B27B1/00 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству пиломатериалов.

Известен способ изготовления радиальных пиломатериалов (П.П. Аксенов и др. Технология пиломатериалов. Москва, 1976, с. 32-33), включающий распиловку бревна на секторы с дальнейшей распиловкой секторов на радиальные пиломатериалы.

Недостатками этого способа являются большое количество отходов древесины и трудоемкость процесса.

Известен также способ изготовления радиальных пиломатериалов (А.М. Копейкин. Перспективы развития технологии лесопиления. Москва, 1989, с. 32-35), включающий сортировку бревен по диаметру и окорку, распиловку бревна на секторы, обрезку сбеговой зоны, склеивание секторов и распиловку полученного двухкантного бруса на пиломатериалы. Однако данный способ ограничивает возможности получения пиломатериалов различных размерных групп, так как размеры в сечении пиломатериала зависят от размеров сектора. При этом получение одинаковых по сечению секторов из бревна при большом их количестве технологически очень сложно по причине неизбежного получения некондиционных по сечению секторов, что снижает выход пилопродукции. Кроме того, выполнение данного способа невозможно без предварительного выполнения операции оцилиндровки бревна. Недостатком данного способа также является повышенное количество отходов в виде опилок при большом количестве пропилов в бревне.

Техническая задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в расширении ассортимента пиломатериалов по сечению и снижении отходов и трудозатрат путем уменьшения количества пропилов в бревне и изменения расположения секторов перед склеиванием.

Техническая задача достигается тем, что в способе изготовления радиальных пиломатериалов, включающем сортировку бревен по диаметру, окорку, распиловку бревен на секторы, обрезку у секторов сбеговой зоны, склеивание секторов в блок и распиливание блока на пиломатериалы, согласно изобретению сбеговую зону удаляют до распиловки бревен на секторы, при этом плоскости пропилов ориентируют по нормали к вершинному диаметру и вдоль оси бревна, в результате чего получают четырехкантный квадратный брус в комлевом торце, затем распиливают брус на четыре сектора в вершинном торце, причем плоскости пропилов ориентируют по диагоналям квадрата, далее опиливают секторы, при этом плоскости пропилов направляют через точки пересечения дуги вершинного диаметра со сторонами сектора и перпендикулярно стороне бруса, после чего перед склеиванием секторы ориентируют вертикально, поочередно вершиной секторов вверх и вниз совмещая стороны секторов.

Указанные отличительные признаки позволяют сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию изобретения "новизна".

Предложенная совокупность признаков обеспечивает объекту (способу) новые свойства: удаление сбеговой зоны до распиловки бревна на секторы позволяет предварительно сформировать технологические базы, обеспечивающие возможность повышения точности обработки при раскрое бревен на секторы.

Кроме того, ориентация пропилов по нормали к вершинному диаметру позволяет повысить выход радиальных пиломатериалов.

Распиливание полученного бруса на четыре сектора позволяет значительно сократить трудозатраты и обеспечить точное формирование размеров секторов.

Ориентация секторов вертикально в блоке перед склеиванием поочередно вершиной секторов вверх и вниз с совмещением сторон секторов позволяет при дальнейшем распиливании блока получать радиальные пиломатериалы различного сечения с максимальным выходом.

На чертеже показана схема последовательного выполнения операции для осуществления предлагаемого способа, где:
1 - вершинный диаметр бревна;
2 - комлевой диаметр бревна;
3 - плоскости пропилов для удаления сбеговой зоны;
4 - брус;
5 - пропилы по диагоналям бруса;
6 - пропилы в точках соединения дуги вершинного диаметра со сторонами сектора;
7 - сектор;
8 - сторона бруса;
9 - склеенный блок;
10 - пропилы для выпиловки пиломатериала;
11 - радиальный пиломатериал.

Способ осуществляют следующим образом.

После сортировки и окорки по известной технологии бревно поступает, например, на тележку однопильного ленточнопильного станка ЛД 125-1, где поочередно выполняют четыре пропила по нормали к вершинному диаметру вдоль оси бревна с получением четырехкантного квадратного бруса в комлевом торце бревна, поворачивая предварительно бревно на тележке на 90^o перед следующим пропилом.

Полученный брус располагают и закрепляют на тележке таким образом, чтобы диагональ бруса была параллельна полотну пилы станка, после чего выполняют распиловку бруса по диагонали.

Полученные из бруса две части поочередно укладывают на тележке на большую пласть, закрепляют и распиливают таким образом, что получают в вершинном торце бревна четыре одинаковых сектора. Далее поочередно каждый сектор укладывают на тележке стороной бруса, закрепляют и распиливают так, чтобы плоскости пропилов проходили через точки пересечения дуги вершинного диаметра со сторонами сектора перпендикулярно стороне бруса. На полученные одинаковые секторы наносят клей, например полиуретановый, и укладывают в блок вертикально, поочередно, вершиной секторов вверх и вниз, совмещая стороны секторов. Сформированный блок склеивают, например, в ваймах или струбцинах, обеспечивая жесткую фиксацию секторов в горизонтальной плоскости и давление с боков. После склеивания блока в течение необходимого для выбранного клея времени блок распиливают, например, на том же однопильном ленточнопильном станке ЛД 125-1, располагая блок на тележке горизонтально. При необходимости обрезки полученных пиломатериалов по ширине можно использовать, например, станок Ц2Д-5А.

Использование заявляемого способа позволяет снизить количество пропилов при раскрое бревна на секторы в 3 раза, значительно упростить процесс и обеспечить точность формирования одинаковых по сечению секторов, расширить спецификацию размеров сечений пиломатериалов, а также повысить выход радиальных пиломатериалов за счет полного исключения появления при распиловке бревен некондиционных по сечению секторов и снижения количества опилок.

Заявленный способ актуален также тем, что стоимость радиальных пиломатериалов превышает стоимость тангенциальных пиломатериалов, например, на японском рынке в два раза.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству пиломатериалов. Сбеговую зону удаляют до распиловки бревен на секторы. Плоскости пропилов ориентируют по нормали к вершинному диаметру и вдоль оси бревна, в результате чего получают четырехкантный квадратный брус в комлевом торце. Затем распиливают брус на четыре сектора в вершинном торце, ориентируя плоскости пропилов по диагоналям квадрата. Далее опиливают секторы, при этом плоскости пропилов направляют через точки пересечения вершинного диаметра со сторонами сектора и перпендикулярно стороне бруса, после чего перед склеиванием секторы ориентируют вертикально, поочередно вершиной секторов вверх и вниз, совмещая стороны секторов. Способ изготовления радиальных пиломатериалов позволяет расширить ассортимент пиломатериалов по сечению, снизить отходы и трудозатраты путем уменьшения количества пропилов в бревне и изменения расположения секторов перед склеиванием. 1 ил.

Способ изготовления радиальных пиломатериалов, включающий сортировку бревен по диаметру, окорку, распиловку бревен на секторы, обрезку у секторов сбеговой зоны, склеивание секторов в блок и распиливание блока на пиломатериалы, отличающийся тем, что сбеговую зону удаляют до распиловки бревна на секторы, при этом плоскости пропилов ориентируют по нормали к вершинному диаметру и вдоль оси бревна, в результате чего получают четырехкантный, квадратный брус в комлевом торце, затем распиливают брус на четыре сектора в вершинном торце, причем плоскости пропилов ориентируют по диагоналям квадрата, далее опиливают секторы, при этом плоскости пропилов направляют через точки пересечения дуги вершинного диаметра со сторонами сектора и перпендикулярно стороне бруса, после чего перед склеиванием секторы ориентируют вертикально, поочередно вершиной секторов вверх и вниз, совмещая стороны секторов.