Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при многослойном питании чесальных и им подобных машин, а также чесально-ленточных агрегатов.
Известен питающий бункер (Гусев В.Е., Озеров Б.В. "Оборудование поточных линий и технология производства нетканых материалов" Москва, Легкая индустрия, 1978), чесальной машины, содержащий в своем составе конденсор со сбивным валиком, шахту с выводными валами, работающую на нижнюю камеру с разрыхлительным барабаном и выводными валиками. Этот бункер является двухкамерным и однопоточным. Он имеет сложную конструкцию, создает динамические нагрузки от быстровращающегося разрыхлительного барабана, находящегося на значительной высоте от питающего столика машины и не имеет многофункционального назначения, то есть не может обеспечить многослойное питание машины или машины с несколькими линиями разрабатывающе-сепарирующих узлов.
В качестве наиболее близкого аналога принято изобретение того же назначения (а.с. СССР N 124628, D 01 G 15/40, 1986), содержащее параллельные шахты с выводными валками.
В данном устройстве не решен вопрос обеспечения равномерного подпора воздуха в шахты бункера, обеспыливания волокнистых столбов в шахтах и удаления из них воздуха при уплотнении волокнистой массы, а также ее свободного продвижения внутри шахт.
Техническим результатом заявляемого изобретения является повышение эффективности его работы и качества выпускаемого продукта.
Указанный технический результат достигается тем, что в бункере питающем двухпоточном, содержащим параллельные шахты с конденсорами, сбивными валиками и выводными валами, шахты бункера выполнены переменного, увеличивающегося сверху вниз сечения, конденсоры со сбивными валиками установлены у задней стенки шахт, внутренние стенки шахт выполнены перфорированными, образуя пневмокамеру внутри бункера между его шахтами, а в нижней части бункера по его периметру смонтирован пневмопояс, сопряженный с внутренней пневмокамерой и имеющий регулирующие заслонки в торцах пневмоканалов, при этом на участке расположения пневмопояса внешние стенки шахт выполнены перфорированными.
Использование в бункере переменного сечения его шахт обеспечивает свободное движение в них волокнистой массы при ее выборке выводными валами, так как снижается трение между волокнистым столбом и стенками шахт. Установка конденсоров со сбивными валиками у задней стенки шахт обеспечивает равные условия для загрузки шахт волокнистым материалом и распределения в них воздушных потоков, что, в свою очередь, создает одинаковые условия формирования и продвижения волокнистого столба в шахтах. Пневмокамера и пневмопояс служат для стабилизации воздушных потоков в шахтах бункера и для удаления избытка воздуха при переформировании волокнистого столба в волокнистый настил на выходе из шахт, где выводные валы, сжимая волокнистый столб, уплотняют его и выжимают из него воздух, который, выходя из волокнистой массы, уносит собой пыль и пух, улучшая таким образом структурный состав волокнистого настила. Регулирование воздушных потоков в пневмопоясе обеспечивается специальными регулирующими заслонками, установленными в торцах его пневмоканалов.
На фиг. 1 представлена технологическая схема бункера; на фиг. 2 - разрез А-А по фиг. 1.
Бункер питающий двухпоточный содержит пневмоканал, сопряженный посредством конденсоров 2 с шахтами 3. Под конденсорами смонтированы сбивные валики 4, имеющие по отношению с ним встречное направление вращения. Сечение шахт бункера выполнено таким образом, что Sв < Sн и lв < lн, где Sв и Sн - ширина, a lв и lн - длина шахты соответственно в верхней и нижней ее частях. Внутренние стенки сопряженных шахт 5 выполнены перфорированными и в совокупности с боковыми стенками бункера образуют пневмокамеру, внизу которой смонтирован пневмопатрубок 6, соединяющий пневмокамеру с пневмосистемой конденсоров (на чертеже не показано). В нижней части шахты бункера по периметру расположен пневмопояс 7, имеющий в торцах регулирующие заслонки 8, и в средней части соединенный с внутренней пневмокамерой бункера. В месте сопряжения с пневмопоясом 7 внешние стенки шахт также выполнены перфорированными. На выходе из шахт бункера в их нижней части установлены выводные валы 9.
Работает бункер следующим образом. Воздушно-волокнистый поток от предыдущей машины подсасывается по пневмоканалу 1 к перфорированной поверхности конденсоров 2, где воздух, проходя внутрь конденсоров, распределяет волокнистую составляющую потока по их поверхности, с которых волокнистая масса сбивается валиками 4 и сбрасывается в шахты бункера 3. При ее движении в шахтах она уплотняется и излишки воздуха выходят через перфорированные стенки 5 во внутреннюю пневмокамеру, унося с собой пыль и пух. За счет переменного возрастающего сечения шахт 3 формирование и продвижение волокнистого столба осуществляется самовесом волокнистой массы без сопротивления стенок шахт. В нижней части шахт волокнистая масса уплотняется выводными валами 9, ее объем уменьшается за счет удаления воздушной составляющей. Воздух, унося пыль и пух, проходит через перфорацию пневмопояса 7 и удаляется совместно с запыленным воздухом из внутренней пневмокамеры через пневмопатрубок 6 в обеспыливающую пневмосистему. Регулирование воздушных потоков в пневмопоясе обеспечивается с помощью регулирующих заслонок 8.
Сформированные волокнистые настилы направляются к рабочим органам последующей машины.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАШИНА ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ОДНОРОДНЫХ ОТХОДОВ | 1999 |
|
RU2146731C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕНТЫ | 1999 |
|
RU2144576C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО НАСТИЛА | 1998 |
|
RU2135651C1 |
УЗЕЛ ЧЕСАНИЯ | 2000 |
|
RU2166014C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО НАСТИЛА | 1998 |
|
RU2136793C1 |
СИСТЕМА РЕГУЛИРОВАНИЯ ПИТАНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАШИН | 1996 |
|
RU2124594C1 |
СПОСОБ СМЕШИВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПРОДУКТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2181801C1 |
БЕСХОЛСТОВЫЙ ПИТАТЕЛЬ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАШИН | 2009 |
|
RU2402647C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2471897C1 |
БАРАБАН ТЕКСТИЛЬНОЙ МАШИНЫ | 2001 |
|
RU2188881C1 |
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при многослойном питании чесальных и им подобных машин, а также чесально-ленточных агрегатов. Для этого в питающем двухпоточном бункере шахты выполнены переменного увеличивающегося сверху вниз сечения, конденсоры со сбивными валиками установлены у задней стенки шахт, внутренние стенки шахт выполнены перфорированными, образуя пневмокамеру внутри бункера между его шахтами, а в нижней части бункера по его периметру смонтирован пневмопояс, сопряженный с внутренней пневмокамерой и имеющий регулирующие заслонки в торцах пневмоканалов, при этом на участке расположения пневмопояса внешние стенки шахт выполнены перфорированными. Использование данного изобретения повышает эффективность в работе и качество выпускаемого продукта. 2 ил.
Бункер питающий двухпоточный, содержащий параллельные шахты с выводными валами, отличающийся тем, что шахты бункера содержат конденсоры и сбивные валики и выполнены переменного сечения, увеличивающегося сверху вниз, конденсоры со сбивными валиками установлены у задней стенки шахт, внутренние стенки шахт выполнены перфорированными, образуют пневмокамеру внутри бункера между его шахтами, а в нижней части бункера по его периметру смонтирован пневмопояс, сопряженный с внутренней пневмокамерой и имеющий регулирующие заслонки в торцах пневмоканалов, при этом на участке расположения пневмопояса внешние стенки шахты выполнены перфорированными.
Устройство для питания группы параллельно работающих текстильных машин | 1984 |
|
SU1245628A1 |
Способ бункерного питания текстильной машины | 1988 |
|
SU1648994A1 |
МАШИНА ДЛЯ СЕПАРАЦИИ СЫПУЧИХ СРЕД | 1997 |
|
RU2121890C1 |
DE 3916986 A1, 29.11.1990 | |||
US 4593436 A, 10.06.1986. |
Авторы
Даты
2000-12-10—Публикация
1999-04-30—Подача