Изобретение относится к биотехнологии, а именно к способам получения белковых гидролизатов из мясного, мясокостного, костного сырья убойных животных, и может быть использовано в пищевой и медицинской промышленности.
Известны многочисленные методы гидролиза белков с помощью химических и биохимических методов с целью получения смесей аминокислот и пептидов, предназначенных для различных целей, включая пищевую промышленность (Ивашов В.И., Неклюдов А.Д. и др. Получение и применение белковых гидролизатов. - М. : АгроНИИТЭИ, 1991, 42 с.).
При этом гидролизаты, полученные известными методами, не отвечали требованиям, предъявляемым к пептону по значительному содержанию зольных веществ.
Наиболее близким к заявленному способу является способ получения белкового гидролизата из мясного и мясокостного сырья убойных животных, предусматривающий измельчение сырья, гомогенизацию с водой, обезжиривание, термообработку, ферментативный гидролиз последовательным внесением комплекса протеолитических ферментов с активностью 6000-9000 ПЕ/г, полученного из поджелудочной железы убойных животных, а затем протосубтилином Г 20Х при pH 6,5 - 7,8, нагревание до температуры 95oC, охлаждение, очистку центрифугированием и сушку (патент РФ 2112397, А 23 J 1/10, С 12 N 9/64, 1997).
Выход аминокислот и пептидов составляет более 70 г, т.е. имеет место конверсия белка, содержащегося в сырье свыше 30%. Однако гидролизат содержит 30% золы и высокий процент нерастворимых примесей, что снижает качество и использование его в качестве пептона, например, в микробиологической промышленности.
Предлагаемый способ позволяет получить белковые гидролизаты с низким содержанием зольных веществ и аминокислотным составом, отвечающие требованиям ФАО/ВОЗ, кроме того, способ позволяет использовать в качестве сырья отходы мясной промышленности, создавая тем самым безотходные технологии.
Способ осуществляют следующим образом.
Мясное или мясокостное сырье убойных животных измельчают, например в силовом измельчителе, до получения однородной массы, к которой добавляют при перемешивании дистиллированную воду.
Полученный гомогенизат обезжиривают, отделяя образовавшийся слой жира центрифугированием. Затем сырье помещают в вакуумную установку, например в вакуумный котел КВМ - 4,6 А, состоящий из рамы с приводом, корпуса с мешалкой и опорными узлами вала мешалки, загрузочного и разгрузочного люка. В этой установке последовательно проводят термообработку, охлаждение, ферментативный гидролиз, нагревание, очистку и охлаждение. Термообработку ведут путем подачи острого пара при 120 -140oC на сырье под давлением 0,2 - 0,4 МПа в течение 2-3 ч. Затем охлаждают до 40 - 45oC, при которой проводят ферментативный гидролиз. Одновременно включают мешалку и при постоянном перемешивании вводят в установку ферменты для проведения гидролиза. В качестве ферментов используют, например, комплекс протеолитических ферментов, полученный из поджелудочной железы свиньи и протосубтилин Г 20X. Комплекс протеолитических ферментов имеет активность от 6000 до 9000 ПЕ/г. Ферменты вносят последовательно с интервалом 2-3 ч. Ферментативный гидролиз проводят при pH 6,5 - 7,8. По окончании гидролизат нагревают до 110- 120oC в течение 40 - 60 мин, затем сбрасывают давление, тем самым производится очистка: в результате интенсификации тепло- и массообмена происходит обильное вспенивание, что способствует большей части зольных компонентов и остаточного жира перейти в газожидкостную фракцию, удаляемую при сбросе давления.
Жидкую фракцию охлаждают и направляют на очистку путем центрифугирования и сепарирования, после чего гидролизат фильтруют через бельтинг с использованием целлюлозы в качестве вспомогательного фильтрующего элемента и сушат. Степень конверсии белка составляет 50%.
Полученный белковый гидролизат представляет собой пептон микробиологический, который может быть использован в качестве пептидной добавки к питательным средам типа мясопептонный бульон (МПБ) и другим средам, обеспечивая рост микроорганизмов разных видов групп: грамположительных и грамотрицательных палочек, стрептококков и стафилококков. Пептон содержит не менее 80% азотистых соединений, безазотистых примесей не более 20%, в том числе зольных элементов не более 5%, жира не более 8%, влаги - не более 7%.
Вместе с тем, предлагаемым способом можно получить белковые гидролизаты с заданными свойствами, и в зависимости от области их применения выбирают температурный режим и время обработки.
Пример 1. Костное сырье 1 и 2-й категории в соотношении 1:1 измельчают, гомогенизируют с водой, на 1900 л воды берут 855 кг измельченной кости. После обезжиривания смесь закладывают в вакуум-котел, герметично закрывают и создают условия для термообработки, подают острый пар при 120oC под давлением 0,4 МПа в течение 2,5 ч. Перед ферментативным гидролизом смесь охлаждают до 40oC и вносят ферменты для проведения гидролиза. Одновременно включают мешалку и процесс гидролиза ведут при постоянном перемешивании. В качестве ферментов используют последовательно комплекс протеолитических ферментов, полученных из поджелудочной железы свиньи, с активностью 6000 ПЕ/г, затем протосубтилин Г 20Х в количестве 2% от массы сырья. По окончании процесса гидролиза смесь нагревают до 120oC при постоянном перемешивании. Через 40 мин сбрасывают давление и выпускают газожидкостную фракцию. Затем гидролизат охлаждают, центрифугируют, сепарируют и направляют на фильтрацию через бельтинг и сушку.
Пример 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1, за исключением того, что в качестве сырья используют мясокостное сырье, а термообработку ведут острым паром при 140oC под давлением 0,2 МПа в течение 2 ч.
Пример 3. Способ осуществляют аналогично примеру 1, за исключением того, что в качестве сырья используют мясное сырье, термообработку ведут острым паром при 130oC под давлением 0,3 МПа в течение 3 ч.
В таблице приведена физико-химическая характеристика пептона, полученного по предлагаемому способу и по известному аналогу.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛКОВОГО ГИДРОЛИЗАТА ИЗ МЯСНОГО И МЯСОКОСТНОГО СЫРЬЯ УБОЙНЫХ ЖИВОТНЫХ | 1998 |
|
RU2132142C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛКОВОГО ГИДРОЛИЗАТА ИЗ МЯСНОГО И МЯСОКОСТНОГО СЫРЬЯ УБОЙНЫХ ЖИВОТНЫХ | 1997 |
|
RU2112397C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕПТОНА | 2003 |
|
RU2266014C2 |
СПОСОБ АКТИВАЦИИ КОМПЛЕКСА ПРОТЕОЛИТИЧЕСКИХ ФЕРМЕНТОВ ПОДЖЕЛУДОЧНОЙ ЖЕЛЕЗЫ УБОЙНЫХ ЖИВОТНЫХ | 1997 |
|
RU2112801C1 |
СПОСОБ АКТИВАЦИИ ФЕРМЕНТОВ В ТКАНЯХ УБОЙНЫХ ЖИВОТНЫХ | 2003 |
|
RU2247776C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БИОГУМУСА | 2004 |
|
RU2274628C2 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЯСНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2003 |
|
RU2269274C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2166854C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛКОВОЙ ПИЩЕВОЙ ДОБАВКИ | 2002 |
|
RU2226841C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛКОВОГО ГИДРОЛИЗАТА ИЗ МЯСНОГО ИЛИ МЯСОКОСТНОГО СЫРЬЯ ТУШЕК НОРОК ДЛЯ ПАРЕНТЕРАЛЬНОГО ПИТАНИЯ | 2013 |
|
RU2546252C2 |
Изобретение относится к биотехнологии, а именно к способам получения белковых гидролизатов из мясного, мясокостного и костного сырья убойных животных. Способ осуществляют путем измельчения сырья, гомогенизации с водой, обезжиривания, термообработки острым паром при 120 - 140oC в вакуумной установке и давлении 0,2 - 0,4 МПа, охлаждения до 40 - 45oC, ферментативного гидролиза. Полученный гидролизат нагревают при постоянном перемешивании до 110 - 120oC. Жидкую фракцию охлаждают, фильтруют и сушат. Способ обеспечивает степень конверсии белка 50%. Белковый гидролизат характеризуется низким содержанием зольных веществ и аминокислотным составом, отвечающим требованиям ФАО/ВОЗ. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛКОВОГО ГИДРОЛИЗАТА ИЗ МЯСНОГО И МЯСОКОСТНОГО СЫРЬЯ УБОЙНЫХ ЖИВОТНЫХ | 1997 |
|
RU2112397C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛКОВОГО ГИДРОЛИЗАТА ИЗ МЯСНОГО И МЯСОКОСТНОГО СЫРЬЯ УБОЙНЫХ ЖИВОТНЫХ | 1998 |
|
RU2132142C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЧИЩЕННОГО БЕЛКОВОГО ГИДРОЛИЗАТА | 1995 |
|
RU2065274C1 |
DE 3006679 A1, 08.08.1981 | |||
Волик В.Г | |||
Биотехнологический способ выработки пищевого, лечебного и косметического белка | |||
Мясная индустрия | |||
- М., 1999, N 4, с.36 и 37 | |||
Неклюдов А.Д | |||
и др | |||
Получение гидролизатов из мясокостного сырья | |||
Мясная индустрия | |||
- М., 1998, N 6, с.42 и 43. |
Авторы
Даты
2000-12-20—Публикация
2000-02-23—Подача