Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин, в частности к креплению скважин в зонах кавернообразований и шламонакоплений.
При проводке скважин и в интервалах, склонных к кавернообразованию, обычно в больших по размерам кавернах, наблюдается накопление шламовых стаканов, которые могут обрушиться в ствол скважины, что осложняет технологические процессы бурения и крепления.
Известен тампонажный состав на основе цемента и воды, применяемый при изоляционных работах в зонах кавернообразований (1). Однако этот состав не нашел широкого применения при изоляции каверн из-за длительного ОЗЦ (ожидание затвердевания цемента).
Наиболее близким техническим решением, выбранным за прототип, является тампонажный состав, включающий цемент, хлористый кальций и воду (2). Этот состав используется для установки цементных мостов в интервалах образования каверн. Однако указанный состав неэффективен при наличии в осложненном кавернами интервале проявлений сероводорода, т.к. цементный раствор, несмотря на содержание в нем ускорителя схватывания CaCl2, резко снижает скорость протекания процесса структурообразования, а цементный стакан не приобретает достаточной прочности и частично или полностью разрушается.
Задачей изобретения является ускорение сроков структурообразования и обеспечение сохранения прочности цементного камня в условиях водопроявлений и сероводородной агрессии.
Поставленная задача решается за счет того, что в тампонажный состав, включающий цемент, хлористый кальций, остальное воду, дополнительно вводят кальцинированную соду и двуокись марганца при следующих соотношениях ингредиентов, мас. д.:
Цемент - 100
Хлористый кальций - 2-2,5
Кальцинированная сода - 1,5-2,0
Двуокись марганца - 0,4-1,0
Вода - 45-50
Как известно, хлористый кальций используется по назначению в качестве ускорителя схватывания. Однако его добавление повышает растекаемость цементного раствора, что в условиях существования перетоков сероводородных пластовых вод (водопроявлений) приводит к разбавлению тампонажного состава и снижению прочности цементного камня, а в некоторых случаях к несхватыванию цементного раствора.
Введение в состав кальцинированной соды и двуокиси марганца обеспечивает устойчивые связи в тиксотропном составе. Причем, благодаря этому сочетанию, состав приобретает сравнительно короткие сроки структурообразования при остановке прокачки цементного раствора и способность противодействовать сероводородной агрессии, благодаря нейтрализующему действию двуокиси марганца, что все вместе взятое способствует обеспечению сохранения высоких прочностных свойств цементного камня, а следовательно, и устойчивости созданных цементных мостов в скважинах.
Это можно видеть и из нижеприведенной таблицы, в которой приведены результаты экспериментальных исследований, проведенных в лаборатории предупреждения и борьбы с осложнениями при бурении скважин ВНИИБТ в условиях твердения цементного раствора в чистой и пластовой воде с H2S, отобранной из намюрского горизонта Ромашкинского месторождения.
Преимуществом заявляемого состава перед известным является сохранение прочности цементного камня и устойчивости цементных мостов за счет ускорения сроков структурообразования и нейтрализации воздействия сероводорода в условиях водопроявлений и сероводородной агрессии, что обеспечивает надежность изоляционных работ, исключений повторных заливок.
Испытания данной тампонажной системы проведены в скважине, бурившейся на Ромашкинском месторождении при вскрытии водопроявляющего падыгорского горизонта, содержащего сероводород в пределах 200-310 мг/л. Для обеспечения сохранения прочности и устойчивости устанавливаемых цементных мостов в кавернообразующих интервалах тампонажный раствор ~ 1м3 содержал цемента 500 кг, CaCl2 - 16 кг, Na2CO3 - 15 кг, MnO2 - 6-8 кг. При этом его растекаемость составляла 13,5-15,0, сроки схватывания: начало 5-6 ч, конец 10-12 ч, а прочность цементного камня на изгиб через 48 ч 2,3-2,5 МПа. При таком составе тампонажного раствора во всех случаях обеспечивалась сопротивляемость цементного моста разрушению.
Пример проведения изоляционных работ с предложенным составом в скважине N 1202 Сармановской площади.
В интервале верейских отложений (750-780 м) при углублении ниже их образовалась каверна. Из-за нее в стволе стал накапливаться шлам, стакан из которого приходилось при каждом наращивании бурильного инструмента прорабатывать. При циркуляции промывочной жидкости на основе технической воды отмечался запах сероводорода. Обычно в таких случаях цементирование каверн оканчивалось неудачно.
Для цементирования каверн в скважину на глубину 790 м был спущен бурильный инструмент с открытым концом. Подготовлен СМН-20 с 6 тн цемента. В ЦА набрали 3 м3 пресной воды и последовательно растворили в ней 120 кг CaCl2, затем 90 кг Na2CO3 и 50 кг MnO2. После растворения добавок на этом водном растворе затворили цемент и закачали цементный раствор в скважину.
Цементный раствор продавили по расчету так, чтобы он перекрыл зону обвалов. При разбуривании цементный стакан был в интервале 720-800 м. После разбуривания бурение нормализовалось, шламового стакана в скважине больше не было.
Источники информации, принятые во внимание при составлении заявки:
1. Совершенствование технологии бурения нефтяных скважин в Татарии" (Тезисы докладов научно-технической конференции) Альметьевск, 1982, с. 88-92.
2. Т. Н. Бикчурин и др. "Технический прогресс в строительстве скважин". Казань, Татарское книжное издательство, 1982, с. 74-76 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗОЛЯЦИИ ВОДОПРОЯВЛЯЮЩЕГО ПЛАСТА | 2008 |
|
RU2374428C1 |
Облегченный тампонажный состав для цементирования скважин в высокопроницаемых горных породах в условиях сероводородной агрессии | 2016 |
|
RU2741890C2 |
Способ изоляции поглощающих и водонасыщенных пластов | 1984 |
|
SU1240868A1 |
ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР | 1991 |
|
RU2030557C1 |
СПОСОБ ЛИКВИДАЦИИ ВЫСОКОНАПОРНЫХ ПРОЯВЛЕНИЙ | 1992 |
|
RU2049224C1 |
СПОСОБ ИЗОЛЯЦИИ ЗОН ПОГЛОЩЕНИЯ В СКВАЖИНЕ | 1997 |
|
RU2141029C1 |
ТАМПОНАЖНЫЙ СОСТАВ | 2001 |
|
RU2202033C2 |
Тампонажный состав | 1990 |
|
SU1776761A1 |
Тампонажная смесь | 1973 |
|
SU692982A1 |
Тампонажный раствор | 1989 |
|
SU1682531A1 |
Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин, в частности к креплению скважин в зонах кавернообразований и шламонакоплений. Технический результат - ускорение сроков структурообразования и обеспечение сохранения прочности цементного камня в условиях водопроявлений и сероводородной агрессии. Тампонажный состав для изоляции зон поглощения включает цемент, хлористый кальций и воду, причем раствор дополнительно содержит кальцинированную соду и двуокись марганца при следующих соотношениях ингредиентов, мас. д. : цемент 100, хлористый кальций 2 - 2,5, кальцинированная сода 1,5 - 2,0, двуокись марганца 0,4 - 1,0, вода 45 - 50. 1 табл.
Тампонажный состав для изоляции зон поглощения, включающий цемент, хлористый кальций и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит кальцинированную соду и двуокись марганца при следующем соотношении компонентов, мас.д.:
Цемент - 100,0
Хлористый кальций - 2,0 - 2,5
Кальцинированная сода - 1,5 - 2,0
Двуокись марганца - 0,4 - 1,0
Вода - 45,0 - 50,0
БИКЧУРИН Т.Н | |||
и др | |||
Технический прогресс в строительстве скважин | |||
- Казань, Татарское книжное издательство, 1981, с | |||
Приспособление в центрифугах для регулирования количества жидкости или газа, оставляемых в обрабатываемом в формах материале, в особенности при пробеливании рафинада | 0 |
|
SU74A1 |
Тампонажный раствор | 1984 |
|
SU1263817A1 |
Облегченный цементный раствор для крепления скважин | 1985 |
|
SU1361305A1 |
Облегченный тампонажный раствор | 1987 |
|
SU1472642A1 |
Петля | 1988 |
|
SU1520232A1 |
Способ получения тампонажного материала | 1973 |
|
SU613083A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛЕГЧЕННОГО ТАМПОНАЖНОГО ЦЕМЕНТА | 1996 |
|
RU2120024C1 |
US 4924942 A, 15.05.90 | |||
US 5005646 A, 09.04.91 | |||
US 5133409 A, 28.07.92 | |||
US 5151203 A, 29.09.92. |
Авторы
Даты
2000-12-27—Публикация
1998-05-06—Подача