Изобретение относится к способам очистки сточных вод, в частности к очистке сточных вод от фенола электрохимическим путем.
Известен способ очистки фенолсодержащих вод путем совместного использования анодного тока и пероксида водорода для окисления фенола в сточных водах [1] / Штыркова С.Ю., Семенова А.Д., Богдановский Г.А. Электрокаталитическое окисление фенола. // Вестник МГУ. - 1992, N 2, с. 560-562/.
Недостатком является необходимость введения в систему пероксида водорода, являющегося ценным химическим соединением.
Известен также способ очистки фенолсодержащих вод за счет окисления фенола в катодном пространстве электролизера электрогенерируемым реактивом Фентона (H2O2 в присутствии Fe2+) [2] / Sudon Masao, Kodera Takamasa, Sakai Kunio, Zhang Jing Quan, Koide Koso. Oxidation degradation of aquents fenol ulliunt with electrogeneraded Fentons reagent // World Cong. III Chem. Eng. Tokyo - 1986, с. 608-611/.
Недостатком этого способа является необходимость введения в систему катализатора и использование для окисления только катодной реакции. Кроме того, недостатком этого способа является и применение мембраны для разделения катодного и анодного пространств.
Задача изобретения - интенсификация процесса окисления фенола.
Технический результат - экономичность процесса вследствие более полного использования объема электролизера.
Технический результат достигается за счет того, что окисление ведут в бездиафрагменном электролизере под давлением кислорода при катодной плотности тока 10 мА/см2, при этом обезвреживание фенола протекает на обоих электродах и в объеме раствора.
Сущность предлагаемого способа заключается в следующем. Электролиз проводится в автоклаве, изготовленном из коррозионно-устойчивого титанового сплава. На крышке автоклава закреплены вентили для впуска и выпуска газа и изолированные друг от друга электроды. В стеклянный стакан, помещенный в автоклав, наливают очищаемую от фенола воду (например, термальную), подают кислород из баллона под давлением, раствор перемешивают на магнитной мешалке. При установившемся давлении кислорода к системе подключается постоянный ток. В качестве анодного материала использовали графит и платину. Катодным материалом является свинец. В автоматическом режиме в автоклав подают насыщенную кислородом воду. Катодная плотность тока - 10 мА/см2, анодная - 0,2 А/см2. При электролизе фенолсодержащих вод по предлагаемому способу окисление фенола протекает на аноде, в объеме электролита растворенным кислородом и на катоде - перекисью водорода, образующейся при восстановлении кислорода.
Выбор анодной плотности тока связан с производительностью процесса. При плотности тока выше 0,2 А/см2 раствор разогревается, степень очистки снижается; при плотности тока ниже 0,2 А/см2 производительность электролизера низкая.
При катодной плотности выше 10 мА/см2 выходы по току перекиси водорода падают и степень очистки от фенола снижается.
Пример 1. Электролиз проводили в стеклянном стакане, помещенном в автоклав. В электролизер наливали термальную воду с концентрацией по фенолу 12,4 мг/л. Катод - свинец, катодная плотность тока - 10 мА/см2, анод - графит, анодная плотность тока - 0,2 А/см2. Температура 25oC, давление кислорода 1 МПа. Степень очистки 94,3%.
Очистка вод от фенола протекает за счет следующих электродных реакций:
катодные:
O2 + H2O + 2e = H2O2 + 2OH-
C6H5OH + 14H2O2 = 6CO2 + 17H2O
анодные:
2H2O - 4e = O2 + 4H+
C6H5OH + 11H2O - 28e = 6CO2 + 28H+
В объеме электролизера фенол окисляется растворенным кислородом:
C6H5OH + 7O2 = 6CO2 + 3H2O
Пример 2. Электролиз проводится по п. 1 с тем отличием, что анод - платина. Степень очистки 98,4%.
В таблице показано влияние давления на степень очистки термальных вод от фенола. Так при повышении давления от 0 до 1,0 МПа при использовании платинового анода степень очистки возрастает от 65,3 до 98,4%.
Из таблицы видно, что от материала анода степень очистки зависит незначительно и поэтому можно использовать в качестве анодного материала вместо дорогостоящей платины более дешевый и доступный графит.
Предлагаемый способ обладает рядом преимуществ:
1. Конструкция электролизера упрощается за счет того, что электролиз проводится без диафрагмы.
2. Расход электроэнергии уменьшается из-за отсутствия диафрагмы и регулятора давлений в анодной и катодной камерах.
3. Увеличивается степень очистки от фенола.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОАГУЛЯЦИОННОЙ ОЧИСТКИ ФЕНОЛСОДЕРЖАЩИХ ВОД | 2001 |
|
RU2198848C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРНОЙ КИСЛОТЫ | 1994 |
|
RU2086706C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ КРАСИТЕЛЕЙ | 2006 |
|
RU2331590C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИЗА ВОДНЫХ РАСТВОРОВ СУЛЬФАТОВ МЕТАЛЛОВ | 1998 |
|
RU2145983C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛЮКОНОВОЙ КИСЛОТЫ | 2003 |
|
RU2240307C1 |
СПОСОБ ФОТОЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ КРАСИТЕЛЕЙ | 2006 |
|
RU2337885C2 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ СУЛЬФИДА НАТРИЯ | 1995 |
|
RU2108976C1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ОЧИСТКИ ПРИРОДНЫХ ВОД ОТ ОРГАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ | 2000 |
|
RU2190574C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРЛИГНИНА | 1996 |
|
RU2109849C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ КРАСИТЕЛЕЙ | 2001 |
|
RU2216522C2 |
Изобретение относится к способам очистки сточных вод, в частности к очистке сточных вод от фенола электрохимическим окислением. Окисление фенола ведут в бездиафрагменном электролизере под давлением кислорода при катодной плотности тока 10 мА/см2. В качестве анодного материала используют графит и платину. Катодным материалом является свинец. При электролизе фенолсодержащих вод окисление фенола протекает на аноде, в объеме электролита - растворенным кислородом и на катоде - перекисью водорода, образующейся при восстановлении кислорода. Технический эффект - увеличение степени очистки от фенола, снижение расхода электроэнергии. 1 табл.
Способ очистки фенолсодержащих вод электролизом, отличающийся тем, что окисление фенола ведут в бездиафрагменном электролизе под давлением кислорода при катодной плоскости тока 10 мА/см2, при этом обезвреживание фенола протекает на обоих электродах и в объеме раствора.
MASAO SUDOH et | |||
al | |||
Oxidative degradation of aqueous phenol effluent with electrogenerated Fenton's reagent, World congress III of chemical engineering, Tokyo, 1986, c | |||
АППАРАТ ДЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ТОРФА НА СУШИЛЬНОМ ПОЛЕ | 1922 |
|
SU608A1 |
Способ очистки фенолосодержащих сточных вод | 1936 |
|
SU50622A1 |
RU 2058265 С1, 20.04.1996 | |||
Способ очистки фенолсодежащих сточных вод путем электролиза | 1939 |
|
SU56674A2 |
US 4623436 А, 18.11.1986. |
Авторы
Даты
2001-02-10—Публикация
1999-11-18—Подача