Изобретение относится к электрохимической технологии получения хлорной кислоты.
Известен способ получения хлорной кислоты электрохимическим окислением хлора в растворе 4-5 М хлорной кислоты в диафрагменном электролизе при высоком анодном потенциале и низкой температуре /1, 2/.
Недостатками способа являются низкие выходы хлорной кислоты по току и веществу, необходимость применения дополнительного оборудования для компромирования и повторного использования хлора после его очистки от выделяющего при электролизе кислорода.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения хлорной кислоты электрохимическим окислением молекулярного хлора на платиновом аноде на фоне 4-5 М хлорной кислоты при потенциале 2,9-3,1 В и пониженной температуре до 20oC /3/.
Сущность изобретения в том, что электрохимическое окисление хлора в растворе соляной и хлорной кислот на платиновом аноде при плотности тока 0,5 А/см2 и температуре 0oC, на фоне 4 М хлорной кислоты проводится в бездиафрагменном электролизе путем последовательного насыщения электролита хлором под давлением 0,3-0,6 МПа, а затем кислород под давлением в 4,0-5,0 МПа и плотности тока на пористом графитовом катоде до 10 мА/см2.
Исследованиями разных авторов установлено, что в электрохимическом синтезе хлорной кислоты решающую роль играет потенциал анода. Только при потенциале платинового анода 2,9-3,1 В наблюдается высокие выходы хлорной кислоты по току. Концентрации используемых электролитов, температуру, высокие плотности тока необходимо подбирать для достижения таких анодных потенциалов.
Электролиз проводится в автоклаве из титанового сплава, устойчивого в атмосфере влажного хлора. Платиновый анод и пористый графитовый катод с медным отводом закреплены на крышке автоклава и опущены в стеклянный стакан с раствором соляной и хлорной кислот. Электролит насыщается последовательно сначала хлором до 0,3-0,6 МПа, затем кислородом до 4,0-5,0 МПа. При электролизе на аноде образуется хлорная кислота, а катодный процесс выделения водорода заменяется процессом восстановления газообразных хлора и кислорода до соляной кислоты и воды. Пределы применяемых оптимальных давлений кислорода объясняются тем, что выше 4,0-5,0 МПа скорость восстановления кислорода возрастает незначительно и осложняется конструкция аппаратуры для работы при высоких давлениях. Пористый графитовый катод приобретает каталитические свойства за счет катодного осаждения растворяющейся на аноде платины. При плотности тока свыше 10 мА/см2 начинает на катоде выделяться водород. Соотношения катодной и анодной плотностей тока, следовательно, и поверхность электродов при определенных условиях электролиза подбирается таким образом, чтобы при достижении максимального выхода хлорной кислоты по току на аноде, катодным процессом был бы процесс восстановления кислорода и хлора до воды и соляной кислоты.
Пример 1. В стеклянный стакан, помещенный внутри автоклава, загружается 1000 мл раствора концентрации 4 М по хлорной и 0,1 М по соляной кислотам. Катод пористый графит с видимой поверхностью 200 см2. Плотность катодного тока Dk 8,0 мА/см2. Анод платиновая пластина. Плотность анодного тока Da 0,25 А/см2. Температура 0oC. Электролит насыщается при перемешивании газообразным хлором при давлении 0,6 мПа, а затем кислородом 4,0 МПа. Выход хлорной кислоты по току составил 78% Снижение напряжения на электролизе 0,55В.
Пример 2. Опыт проводится аналогично первому описанному опыту 1 с тем отличием, что давление кислорода 5,0 мПа. Плотность катодного тока 10 мА/см2. Выход хлорной кислоты по току 86% Снижение напряжения на электролизе 0,6 В.
Пример 3. Опыт проводится в условиях, описанных в примере 1, с тем отличием, что давление газообразного кислорода равно 6,0 МПа. Снижение напряжения на электролизе составляет 0,61 В. Выход хлорной кислоты по току 85%
Осуществление электролиза раствора хлорной и соляной кислот без диафрагмы при одновременном катодном восстановлении растворенных под давлением кислорода и хлора позволяет получать хлорную кислоту почти с количественными выходами по току и веществу при значительно низком напряжении на электролизе. Основными преимуществами предлагаемого способа получения хлорной кислоты являются: снижение энергозатрат из-за отсутствия диафрагмы и регуляторов давления катодных и анодных газов, снижение напряжения на электролизе в результате повышения скорости катодного восстановления хлора и кислорода за счет увеличения растворимости их под давлением.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРЛИГНИНА | 1996 |
|
RU2109849C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА | 1995 |
|
RU2089670C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ФЕНОЛСОДЕРЖАЩИХ ВОД | 1999 |
|
RU2162822C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ КРАСИТЕЛЕЙ | 2006 |
|
RU2331590C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИЗА ВОДНЫХ РАСТВОРОВ СУЛЬФАТОВ МЕТАЛЛОВ | 1998 |
|
RU2145983C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛЮКОНОВОЙ КИСЛОТЫ | 2003 |
|
RU2240307C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ КРАСИТЕЛЕЙ | 2001 |
|
RU2216522C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА | 1995 |
|
RU2078150C1 |
Способ получения оксида ванадия(У) | 1988 |
|
SU1691424A1 |
ПЕРОКСОМОНОКАРБОНОВАЯ КИСЛОТА В КАЧЕСТВЕ ОТБЕЛИВАЮЩЕГО И ДЕЗИНФИЦИРУЮЩЕГО СРЕДСТВА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 1988 |
|
SU1589697A1 |
Предлагаемый способ получения хлорной кислоты электрохимическим окислением молекулярного хлора под давлением отличается от известных способов тем, что электролиз проводится без диафрагмы под повышенным давлением хлора и кислорода, используя в качестве катода пористый графит. При проведении электролиза в таких условиях процесс выделения газообразного водорода на катоде заменяется процессом восстановления хлора до соляной кислоты, а кислорода - до воды, что приводит к снижению катодного потенциала. Осуществление синтеза хлорной кислоты по предлагаемому способу приводит к значительному снижению энергозатрат на получение целевого продукта из-за отсутствия диафрагмы, регулятора давления катодного и анодного газов, снижения катодного потенциала.
Способ получения хлорной кислоты путем электрохимического окисления молекулярного хлора на платиновом аноде в растворе 0,1 М соляной кислоты и 4 М хлорной кислоты при температуре 0oС и анодной плотности тока 0,4 0,7 А/см2, отличающийся тем, что процесс ведут в бездиафрагменном электролизере с графитовым катодом с последовательным насыщением раствора хлором под давлением 0,3 0,6 МПа и кислородом под давлением 4,0 5,0 МПа при катодной плотности тока 8 10 мА/см2.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент ФРГ N 1031288, кл.C 25 B 1/26, 1966 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Касаткин Э.В., Розенталь К.И., Яковлева А.А., Весловский В.И | |||
- Электрохимия, N 5, 1969, с.139 | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Фиошин М.Я., Смирнова М.Г | |||
Электросинтез окислителей и восстановителей | |||
- Л.: Химия, 1981, с.107 - 111. |
Авторы
Даты
1997-08-10—Публикация
1994-05-25—Подача