ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ-СМЕСИТЕЛЬ Российский патент 2001 года по МПК B28C5/14 

Изобретение относится к строительному машиностроению и может быть использовано для измельчения и приготовления смесей в промышленности строительных материалов.

Известен вибросмеситель по авт.св. N 916329, снабженный ведущим и ведомым зубчатыми колесами, первое из которых установлено на быстроходном валу привода вращения и расположено соосно центральному колесу дополнительного дебалансного планетарного редуктора, а второе соединено с центральным колесом основного дебалансного планетарного редуктора и установлено на валу свободно /а.с. N 1197858 СССР, B 28 C 15/14. Вибросмеситель. - 1984/.

Основными недостатками данного технического решения являются сложность конструкции и невозможность осуществления измельчения материалов.

Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является растиратель-смеситель, содержащий корпус, в котором размещен кинематически связанный с редуктором вал рабочего органа, выполненного в виде охватывающей вал и свитой на ребро винтовой спирали, изогнутой по дуге и соединенной с ведомыми шестернями редуктора /А. с. N 919889 СССР, B 28 C 3/00. Растиратель-смеситель. - 1980/.

Основным недостатком конструкции является невысокая надежность ввиду неизбежной поломки винтовой спирали при заклинивании ее в корпусе материалом излишнего количества или повышенной твердости.

Изобретение направлено на повышение надежности работы устройства при измельчении материалов, что достигается тем, что венечные и солнечные шестерни дифференциалов попарно соединены между собой, а водило выходного дифференциала кинематически связано с центробежным регулятором, при этом рабочий орган жестко соединен с блоком солнечных шестерен, блок венечных шестерен связан с лопастями компрессора, выходная магистраль которого соединена с выходной полостью дробильной камеры, а центробежный регулятор кинематически связан с заслонкой загрузочного бункера.

На чертеже изображена кинематическая схема измельчителя - смесителя.

Измельчитель-смеситель содержит корпус 1, внутри которого расположены двигатель 2, компрессор, планетарный привод в виде двух дифференциалов и цилиндрическая ступень. Вал двигателя 2 жестко связан с водилом 3 входного дифференциала, на оси которого крепятся шестерни-сателлиты 4. При этом сателлиты 4 с наружной стороны находятся в зацеплении с венечной шестерней 5 и при вращении перекатываются по солнечной шестерне 6, жестко связанной с солнечной шестерней 7 выходного дифференциала. Венечная шестерня 5 входного дифференциала жестко связана с венечной шестерней 8 выходного дифференциала и вращение этих шестерен передается на лопасти 9 компрессора. К корпусу 1 крепится дробильная камера 10 с загрузочным 11 и разгрузочным 12 бункерами. Регулирование подачи материала из загрузочного бункера 11 в дробильную камеру 10 осуществляется через сателлиты 13, водило 14 выходного дифференциала, на оси которого закреплена шестерня 15, шестерню 16, на валу которой расположен центробежный регулятор 17 и рычаг 18, связанный с заслонкой 19 загрузочного бункера 11.

Рабочий орган 20, в качестве которого используется цилиндрическая пружина, одним концом крепится к фланцу 21, соединенному с осью блока солнечных шестерен 6 и 7, а другим концом - к фланцу 22 с круговыми отверстиями 23, закрепленному в корпусе дробильной камеры 10 с помощью подшипникового узла 24. Рабочая камера компрессора соединена магистралью 25 с выходной полостью дробильной камеры 1, в которой установлена заградительная сетка 26. В нижней части выходной полости дробильной камеры 10 в разгрузочном бункере 12 размещен фильтр 27 с калибровочными отверстиями для отвода из дробильной камеры 10 материала необходимой дисперсности.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Приводной электродвигатель приводит во вращение водило 3 входного дифференциала, которое при помощи сателлитов 4 вращает блок солнечных шестерен 6 и 7, к валу которых крепится фланец 21 рабочего органа. Одновременно вращение сателлитов передается блоку венечных шестерен 5 и 8 и водилу 14 выходного дифференциала, кинематически связанного через центробежный регулятор 17 с заслонкой 19 загрузочного бункера 11. Увеличение частоты вращения водила 14 ведет к разведению грузов центробежного регулятора 17, увеличению открытия заслонки 19 и количества поступающего в дробильную камеру 10 материала. Блок венечных шестерен 5 и 8 вращает лопасти компрессора 9, который подает воздух по магистрали 25 в выходную полость дробильной камеры. Скорость вращения блока венечных шестерен в этом случае невелика, следовательно, встречный поток воздуха, создаваемый компрессором движению материала по дробильной камере, не оказывает существенного воздействия на рабочий процесс и в случае использования описываемой конструкции в качестве смесителя способствует более качественному приготовлению смеси.

При увеличении на валу блока солнечных шестерен 6 и 7 момента сопротивления, что может быть вызвано подачей в дробильную камеру избыточного количества материала или заклиниванием рабочего органа в дробильной камере, скорость вращения блока солнечных шестерен 6 и 7 уменьшается. Это ведет к увеличению скорости вращения блока венечных шестерен 5 и 8 и, следовательно, к увеличению производительности компрессора. Образующийся поток воздуха, направленный встречно движению материала, позволяет освободить рабочий орган 20 от материала. Одновременно увеличение скорости вращения блока венечных шестерен 5 и 8 ведет к уменьшению скорости вращения водила 14 выходного дифференциала, связанного с центробежным регулятором 17. Грузы центробежного регулятора 17 сводятся, увлекая за собой рычаг 18, который воздействует на заслонку 19 загрузочного бункера и прикрывает ее пропорционально уменьшению скорости вращения водила 14, ограничивая тем самым подачу материала в дробильную камеру 10.

При уменьшении момента сопротивления на блоке солнечных шестерен 6 и 7 работа измельчителя-смесителя осуществляется описанным выше способом.

Преимущество предлагаемой конструкции измельчителя-смесителя заключается в том, что она позволяет предохранить рабочий орган от поломки при заклинивании его в дробильной камере, осуществить автоматическую регулировку подачи материала в дробильную камеру, повысить качество приготовления смеси. Внедрение предлагаемой конструкции позволит повысить надежность строительных машин, применяемых для измельчения материалов и приготовления смесей.

Изобретение относится к строительству, а именно к устройствам для измельчения и приготовления строительных смесей. Измельчитель-смеситель содержит корпус, двигатель, планетарный привод в виде двух цилиндрических дифференциалов, дробильную камеру с загрузочным и разгрузочным бункерами и рабочим органом в виде цилиндрической пружины, ротационный компрессор и центробежный регулятор. Венечные и солнечные шестерни дифференциалов попарно соединены между собой. Водило выходного дифференциала кинематически связано с центробежным регулятором. Рабочий орган жестко соединен с блоком солнечных шестерен. Блок венечных шестерен связан с лопастями компрессора. Выходная магистраль компрессора соединена с выходной полостью дробильной камеры. Центробежный регулятор кинематически связан с заслонкой загрузочного бункера. Изобретение позволит повысить надежность работы устройства. 1 ил.

Измельчитель-смеситель, содержащий корпус, двигатель, планетарный привод в виде двух цилиндрических дифференциалов, дробильную камеру с загрузочным и разгрузочным бункерами и рабочим органом в виде цилиндрической пружины, ротационный компрессор и центробежный регулятор, отличающийся тем, что венечные и солнечные шестерни дифференциалов попарно соединены между собой, а водило выходного дифференциала кинематически связано с центробежным регулятором, при этом рабочий орган жестко соединен с блоком солнечных шестерен, блок венечных шестерен связан с лопастями компрессора, выходная магистраль которого соединена с выходной полостью дробильной камеры, а центробежный регулятор кинематически связан с заслонкой загрузочного бункера.