Предлагаемый способ относится к производству строительных материалов и может быть использован для изготовления стеновых изделий.
Известен способ изготовления керамических изделий, включающий приготовление смеси, формование, сушку и обжиг изделий. Однако изделия, изготовленные по этому способу, имеют относительно низкую прочность при высоких затратах на обжиг.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому эффекту является способ (RU 2086517 С1, кл. С 04 В 35/14, 10.08.1997), включающий приготовление сырьевой смеси, увлажнение, формование, сушку и обжиг изделий.
Недостатками указанного способа являются относительно низкие прочность и коэффициент конструктивного качества, а также высокая температура обжига.
Технический результат - снижение температуры обжига, повышение прочности и коэффициента конструктивного качества обожженных изделий.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь перед формованием гранулируется при подаче на гранулятор 2,9...3,2 мас.% (в пересчете на сухое вещество) соляной рапы каменной соли или 2,9...3,2 мас.% CaCl2 в виде водного раствора.
Соляная рапа является местным сырьевым компонентом и добывается в виде раствора с плотностью 1,193...1,208 г/л для нужд хлорного завода лесохимических предприятий г. Братска.
Химический состав (в мас.% на сухое вещество):
NaCI - 95,2...95,25;
Ca2+ - 0,52...0,58;
Mg2+ - 0,044...0,072;
K+ - 0,084...0,11;
SO2-4 - 1,25...1,45.
Микрокремнезем является отходом производства завода кристаллического кремния Братского алюминиевого завода и представляет собой аморфный материал с удельной поверхностью 25...34 тыс.см2/г и насыпной плотностью 150...300 кг/м3.
Глиежи - природные горелые породы, которые образовались в процессе пирометаморфизма углевмещающих пород за счет высокой температуры, развивающейся при подземных пожарах, возникновение которых приурочено в основном к четвертичному периоду. Природные условия образования глиежей обусловили частичную метаморфизацию структуры материалов и деформацию кристаллической решетки исходных минералов, что привело к получению ими целого ряда новых свойств, в том числе высокой химической активности.
Химический состав микрокремнезема и глиежей приведен в табл. 1.
Пример
Приготовленную сырьевую смесь, содержащую глиежи, предварительно измельченные до остатка на сите 008 на более 5% и микрокремнезем, дозируют, перемешивают до получения однородной массы и гранулируют на тарельчатом грануляторе при подаче на него водного раствора соли в количестве, необходимом для получения шихты влажностью 14%. Из гранулята формуют образцы диаметром 40 мм и массой 40 г при удельном давлении прессования 30 МПа. После сушки до постоянной массы изделия обжигают при 500...800oC.
Для обожженных изделий определяют среднюю плотность, водопоглощение в течение 48 ч, прочность при сжатии сухих и выдержанных в течение суток в воде изделий, после чего рассчитывают коэффициент размягчения и коэффициент конструктивного качества.
Конкретные значения составов и оцениваемых параметров обожженных образцов приведены в табл. 2.
Применение предлагаемого способа позволяет повысить прочность обожженных изделий в 2,9...5,5 раза и увеличить коэффициент конструктивного качества в 2,63...5,59 раза. Температура обжига при этом снижается до 500...800oC.
Конкретные значения оцениваемых параметров приведены в табл. 2.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2151122C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2149150C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1997 |
|
RU2130912C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1997 |
|
RU2130913C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1995 |
|
RU2086517C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТЕНОВОЙ КЕРАМИКИ | 2002 |
|
RU2226513C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2167125C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2002 |
|
RU2225852C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2003 |
|
RU2254309C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2172306C1 |
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления стеновых керамических изделий. Технический результат изобретения - повышение прочности и коэффициента конструктивного качества, снижение водопоглощения и температуры обжига изделий, изготовленных из смеси микрокремнезема и глиежей. Результат достигается тем, что шихту перед формованием гранулируют при подаче на гранулятор взамен воды затворения 2,9-3,2 мас.% соляной рапы каменной соли или 2,9-3,2 мас.% CaCl2 в виде водного раствора, а обжиг изделий ведут при 500-800°С. Использование предлагаемого способа позволяет повысить прочность обожженных изделий в 2,9-5,5 раза, коэффициент конструктивного качества в 2,63-5,58 раза и снизить температуру обжига до 500-800°С. 2 табл.
Способ изготовления стеновых керамических изделий на основе микрокремнезема и глиежей, включающий формование, сушку и обжиг, отличающийся тем, что шихту перед формованием гранулируют при подаче на гранулятор 2,9-3,2 мас.% (в пересчете на сухое вещество) соляной рапы каменной соли или хлорида кальция, а изделия обжигают при температуре 500-800°С.
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1995 |
|
RU2086517C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЛИНЯНОГО КИРПИЧА | 1996 |
|
RU2100311C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗОЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2057742C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1995 |
|
RU2087451C1 |
GB 1410503 A, 15.10.1975 | |||
US 3684538 A, 15.08.1972. |
Авторы
Даты
2001-05-20—Публикация
1999-05-19—Подача