Изобретение относится к области получения ионообменных фильтровальных материалов, находящих применение в народном хозяйстве, конкретно к синтезу гидразида полиметакриловой кислоты.
Известен способ получения гидразида полиметакриловой кислоты путем взаимодействия раствора галоидангидрида полиметакриловой кислоты в диметилформамиде с гидразином или гидразингидратом при комнатной температуре. Гидразид полиметакриловой кислоты высаживают из реакционной среды метанолом или этанолом. Осадок отделяют центрифугированием (А. с. N 895994, МКИ C 08 F 120/60, C 08 F 8/30, 1982).
Недостатком данного способа является необходимость выделения гидразида полиметакриловой кислоты из раствора, полученный продукт в виде смолы с низкой сквозной пористостью не может использоваться в качестве эффективного фильтровального пленочного материала, так как не обладает достаточной проницаемостью.
Известен способ обработки полиакрилонитрильного волокна водным раствором сульфата гидразина с последующей термообработкой при 200-220oC (А. с. N 855092, МКИ D 01 F 11/04, 1981).
Полученный материал не обладает необходимыми ионообменными свойствами, достаточной проницаемостью.
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения гидразида полиметакриловой кислоты, заключающийся в нагревании раствора полиметилметакрилата в амидном растворителе с 2-3 кратным избытком гидразина или гидразингидрата при нагревании до 110-120oC в течение 5-10 часов. Полученный раствор гидразида полиметакриловой кислоты выливают на стеклянную подложку и высушивают (А. с. N 572469, МКИ C 08 F 120/34, C 08 F 8/30).
Полученная пленка обладает низкой проницаемостью, недостаточной обменной емкостью и агрессивостойкостью к кислым средам.
Предлагаемый способ решает задачу получения высокоэффективных ионообменных фильтровальных материалов, способных работать в кислых средах.
Техническим результатом изобретения является повышение кислотостойкости, проницаемости, повышение обменной емкости фильтровального материала.
Поставленный технический результат достигается тем, что в способе получения гидразида полиметакриловой кислоты путем взаимодействия поли(метил)метакрилата с гидразином или гидразингидратом при нагревании в растворе, взаимодействие осуществляют на поверхности волокнистого субстрата, причем предварительно пропитывают волокнистый субстрат (метил)метакрилатом с последующей полимеризацией его под действием лазерного излучения при энергии облучения поверхности 70-500 мВт/м2с.
При этом в качестве волокнистого субстрата используют полиамидное, полиакрилонитрильное, полиэфирное волокно.
Получаемый технический результат обусловлен возникновением новых явлений, связанных с взаимодействием гидразида полимерной карбоновой кислоты с функциональными группами полимерной матрицы волокнистого субстрата и его поверхностью. Действие лазерного облучения приводит к образованию химических и физических связей и структурированию композиции. Пределы энергетического воздействия обусловлены созданием на поверхности теплового режима и фотовозбуждения, достаточных для релаксационных переходов и появления новых свойств данного технического решения, что приводит к повышению кислотостойкости, проницаемости, повышению обменной емкости материала.
Разрушение полимера происходит при 320oC.
Сущность способа заключается в том, что образец предварительно пропитывают на плюсовке (метил)метакрилатом. Затем образец на стеклянной подложке подвергают облучению лазерным лучом с лицевой и изнаночной стороны с целью полимеризации (метил)метакрилата. Образец помещают в реактор и осуществляют кипячение в гидразине или гидразингидрате в течение 1 часа. Затем промывают водой и сушат.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. Образец трикотажного полиамидного полотна размером 20 х 20 см на лабораторной плюсовке пропитывают до 100% прироста массы метилметакрилатом. Образец помещают на стеклянную подложку и подвергают облучению сканирующим ультрафиолетовым лазерным лучом при энергии облучения поверхности 70 мВт/м2с с лицевой и изнаночной стороны. Затем образец помещают в реактор, снабженный обратным холодильником, и заливают 1000 мл гидразингидрата, осуществляют кипячение реакционной смеси при температуре кипячения гидразингидрата 118oC в течение 1 часа. Затем промывают водой до нейтральной среды и сушат.
Пример 2. Образец трикотажного полиакрилонитрильного полотна пропитывают, как указано в примере 1, метакрилатом. Образец подвергают облучению лазерным лучом 200 мВт/м2с. Затем образец помещают в реактор, заливают гидразином и кипятят с обратным холодильником в течение 1 часа при 113,5oC. Промывают водой и сушат.
Пример 3. Образец из полиэфирного полотна пропитывают аналогично примеру 1 метилметакрилатом. Затем образец подвергают облучению лазерным лучом при энергии облучения 500 мВт/м2с с лицевой и изнаночной стороны. Затем образец помещают в реактор и заливают гидразингидратом, осуществляют кипячение при температуре 118oC аналогично примеру 1. Затем промывают водой и сушат.
Данные, характеризующие полученное соединение - гидразид полиметакриловой кислоты.
I. Содержание гидразида полиметакриловой кислоты на волокнистом носителе (трикотажные полотна из полиамидного, полиакрилонитрильного, полиэфирного волокна):
Гидразид полиметакриловой кислоты - 50%
Волокнистый носитель - 50%
II. Характеристика гидразида полиметакриловой кислоты
1. Формула гидразида полиметакриловой кислоты
2. Молекулярная масса звена 100,13
3. Элементный состав,%:
найдено: C 48,03, H 7,96, N 27,73
вычислено: C 47,94, H 8,00, N 27,96
4. Степень замещения групп - OCH3-, %: 98,0±0,3
5. Количество гидразидных групп от теоретического (по результатам потенциометрического титрования 1,72±0,03 мг•экв/г
6. Спектральная характеристика (по результатам ИК - спектроскопии):
карбонил гидразидного фрагмента (>C=O) 1680-1700 см-1
связь - NH - гидразитного фрагмента 3300-3350 см-1
Сравнительные свойства материала по прототипу и предлагаемому способу представлены в таблице.
Как видно из таблицы, материалы, полученные по предлагаемому способу, обладают лучшей кислотостойкостью на 30-50%, ионообменной активностью на 20-30%, коэффициент проницаемости увеличивается в 2-4 раза.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ИОНООБМЕННЫЙ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2000 |
|
RU2190454C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИОНООБМЕННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ГИДРАЗИДА ПОЛИ(МЕТ)АКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ | 2007 |
|
RU2346956C1 |
СПОСОБ ИОНООБМЕННОЙ ОЧИСТКИ СТОЧНОЙ ВОДЫ ОТ ИОНОВ МЕТАЛЛОВ | 2011 |
|
RU2470877C1 |
СПОСОБ ИОНООБМЕННОЙ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАСТВОРОВ ОТ ИОНОВ МЕТАЛЛОВ ПЕРЕМЕННОЙ ВАЛЕНТНОСТИ | 2010 |
|
RU2434811C1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 2010 |
|
RU2428240C1 |
Способ получения гидразида полиметакриловой кислоты | 1976 |
|
SU572469A1 |
Способ получения гидразида поли(мет)-акриловой кислоты | 1980 |
|
SU895994A1 |
ИСКУССТВЕННАЯ КОЖА | 1998 |
|
RU2142030C1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 2006 |
|
RU2307034C1 |
СПОСОБ ИОНООБМЕННОЙ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАСТВОРОВ ОТ ИОНОВ МЕТАЛЛОВ | 2013 |
|
RU2550192C2 |
Описывается способ получения гидразида полиметакриловой кислоты путем взаимодействия поли(метил)метакрилата с гидразином или гидразингидратом при нагревании в растворе, взаимодействие осуществляют на поверхности волокнистого субстрата, причем предварительно волокнистый субстрат пропитывают (метил)метакрилатом, с последующей полимеризацией его под действием лазерного излучения при энергии облучения поверхности 70-500 мВт/м2с. При этом в качестве волокнистого субстрата используют полиамидное, полиакрилонитрильное, полиэфирное волокно. Изобретение позволяет повысить кислотостойкость, проницаемость фильтровального материала из волокнистого субстрата, а также повысить обменную емкость фильтровального материала. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Способ получения гидразида полиметакриловой кислоты | 1976 |
|
SU572469A1 |
Способ получения гидразида поли(мет)-акриловой кислоты | 1980 |
|
SU895994A1 |
Способ получения волокнистого наполнителя для резиновой смеси | 1979 |
|
SU855092A1 |
Авторы
Даты
2001-06-20—Публикация
1999-08-10—Подача