1
Изобретение относится к технологий производства волокнистых материалов, в частности вопокнистого наполнителя для резиновых смесей и пластмасс.
Известен способ получения волокнистого наполнителя обработкой химического волокна раствором неорганической кислоты в воде с последующим отжимом и; термообработкой. При этом одновременно осуществляют термодеструкцию и гидролиз волокна. После этого волокно измельчают до необходимых размеров и получают волокнистый на-
ПОЛНИТб ЛЬ 1 3 I
Полученные этими способами наполнители не обеспечивают достаточно высоких физико-механических показателей резин с данными наполнителями, а используемые кислоты вызывают сильную коррозию аппаратуры.
Известен способ получения волокнистого наполнителя обработкой поли- акрилонитрильного волокна 10- 11%-ным водным раствором сульфата пинка с по-
следующей термообработкой при 170200 С С2.
Получент)1й этим способом наполнитель так же не обеспечивает высокой маслобензостойкости и высоких физикомеханических характеристрос резин.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ ползгченйя волокнистого наполнителя для резиновой смеси обработкой полиакрилонитрильного волокна водным раствором производного гидразина - гидрази-лгидрата, отжимом, сушкой и термообработкой при 160-180°С З.
Однако данный способ не обеспечивает достаточных механических свойств и маслобензостойкости резины, получаемой из этой резинэвой смеси.
Цель изобретения - повышение маслобензостойкости и механических свойств резиновых смесей.
Цель достигается тем, что при использовании известного способа получения волокнистого наполнителя
для резиновой смеси обработкой полиакрилонитрильного волокна водным раствором производного гидразина, отжимом, сушкой и термообработкой, волокно обрабатьшают 14-18%-ным раствором сульфата гидразина, а термообработку проводят при 200-220 С.
Пример. Полиакрилонитрильное штапельное волокно погружает в водньй раствор сульфата гидразина (концентрация указана в таблице) на 10. мин, а затем отжимают до привеса 90-100%. Обработанное волокно сушат при , а затв подвергают термообработке в .течение 15 мин, повышая температуру ют 200 до . Охлажденное волокно
измельчают на вибромельнице в течение 3 мин.
Наполнитель вводят в резиновую смесь следующего состава, вес,ч.: бутадиеннитрильный. каучук СКН-40-.100; стеарин 2; каптакс 2; тиурам 0,4; дифенилгуанидин 0,4j окись цинка 5; наполнитель в количестве, указанном 10 в таблице.
Указанную смесь готовят на лабораторных вальцах и вулканизуют в прессе при 1504 в течение 30 мин. 15 В таблице приведены свойства резин с волокнистым наполнителем.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ отделки текстильных материаловиз шЕРСТи | 1979 |
|
SU836258A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЕМОСОРБЦИОННОГО КАРБОКСИЛСОДЕРЖАЩЕГО ВОЛОКНА | 1996 |
|
RU2102544C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИОНООБМЕННОГО ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНОГО ВОЛОКНА (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2262557C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАЗИДА ПОЛИМЕТАКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ | 1999 |
|
RU2169156C2 |
Способ получения ионообменного полиакрилонитриланого волокна | 1975 |
|
SU586207A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО НАПОЛНИТЕЛЯ | 1969 |
|
SU233895A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2013 |
|
RU2531715C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО ВОЛОКНА И МАТЕРИАЛОВ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2008 |
|
RU2384657C2 |
Способ получения волокнистого наполнителя | 1975 |
|
SU579365A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ФУНКЦИОНАЛЬНЫМИ ГРУППАМИ ЖИДКОФАЗНО НАПОЛНЕННЫХ КРЕМНЕКИСЛОТОЙ ЭМУЛЬСИОННЫХ КАУЧУКОВ | 2011 |
|
RU2487891C1 |
Авторы
Даты
1981-08-15—Публикация
1979-07-16—Подача