ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ Российский патент 2012 года по МПК C08J5/18 C08L27/06 C08K13/02 

Описание патента на изобретение RU2462486C1

Изобретение относится к полимерным композициям на основе поливинилхлорида для получения пленочных материалов и искусственной кожи.

Наиболее близким техническим решением по совокупности существенных признаков и достигаемому результату к заявляемому изобретению является «Полимерная композиция для получения пленочных материалов и искусственной кожи» по патенту РФ №2315070, МПК C08L 27/06, содержащая, мас.ч.:

Поливинилхлорид суспензионный 100 Смесь пластификаторов: ди(2-этилгексил)-фталата, смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров с числом гидроксильных групп 23-36% в отношении 1:(1,0-2,4) 40-60 Хлорпарафин 6-10 Сложный комплексный стабилизатор СКС-К17 1,0-2,0 Мел 65-80 Диоксид титана 4-10 Карбонат кальция кристаллический 5-10 Стеариновая кислота 0,5-1,0 Побочный продукт производства диметилдиоксана 1,0-2,0

Данная полимерная композиция дополнительно содержит металлосодержащий стабилизатор - кальций, цинковый комплексный стабилизатор «Вигостаб КЦ-24» в количестве 1,0-2,0 мас.ч.

К недостаткам этой композиции следует отнести недостаточную белизну поверхности материала - 85-90%.

Задачей изобретения является создание полимерной композиции на основе поливинилхлорида суспензионного с повышенной белизной поверхности материала при сохранении значений остальных показателей на том же уровне.

Поставленная задача решается за счет того, что полимерная композиция для получения пленочных материалов и искусственной кожи, включающая пленкообразующее - поливинилхлорид суспензионный, фталатный пластификатор, смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров, хлорпарафин, металлосодержащий стабилизатор, пигмент, кальцитовый наполнитель, лубрикант - стеариновую кислоту, поверхностно-активное вещество, содержит пигмент и кальцитовый наполнитель в отношении 1:(10-20) при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Поливинилхлорид суспензионный 100 Фталатный пластификатор 20-50

Смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров 10-30 Хлорпарафин 5-20 Металлосодержащий стабилизатор 1-4 Пигмент в отношении 1:(10-20) 3-12 Кальцитовый наполнитель 60-120 Стеариновая кислота 0,5-1,0 Поверхностно-активное вещество 0,5-2,5

Предлагаемая композиция включает следующие компоненты:

Пленкообразующее:

Поливинилхлорид суспензионный ГОСТ 14332-78;

Фталатный пластификатор:

Ди-(2-этилгексил)-фталат, дибутилфталат, диалкилфталат-ДАФ-789, ДАФ-68 и ДАФ-810 по ГОСТ 8728-88;

Смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров:

ЭДОС по ТУ 2493-003-13004744-93,

ДИС по ТУ 2493-001-13023971-02;

Хлорпарафин: по ТУ 2493-379-05763441-2002;

Металлосодержащий стабилизатор:

Сложный комплексный стабилизатор СКС-К17 по ТУ 6-09-4346-78,

Стеарат кальция по ТУ 6-09-4104-87,

Стеарат цинка по ТУ6-09-17-257-87,

Кальций, цинковый комплексный стабилизатор «Вигостаб КЦ-24» по ТУ 2492-382-04872688-97;

Пигмент:

Диоксид титана GR-02 по ТУ 6-10-01650-92,

Двуокись титана пигментная по ГОСТ 9808-84,

Диоксид титана «Кронос2190» и «Кронос2310» (приложение: лист спецификации).

Физико-механические характеристики «Кронос 2190» «Кронос 2310» Яркость белого лака, % 97,3 98,2 Дисперсность по гриндометру, мкм 6,8 6,8 Показатель pH 7,8 7,9 Содержание рутильной формы, % 98,9 99,9

Диоксид титана, обработанный смесью диоксида циркония и оксида алюминия «Тронокс 828» (приложение: лист спецификации).

Физико-механические характеристики Содержание TiO2, % 95 Плотность, г/см3 4,1 Маслоемкость, г/100 г 18 Показатель pH 7,5 Средний размер частиц, мкм 0,19

Кальцитовый наполнитель:

Мрамор тонкомолотый по ТУ 5716-001-99242323-2007

Физико-механические характеристики РМ-2 РМ-40 Наибольший размер частиц (d 98%), мкм 9-13 44-50 Средний размер частиц (d 50%), мкм 2-3 9-13 Остаток на сите 45 мкм, % 0,1 - Остаток на сите 200 мкм, % - <0,1 Массовая доля карбоната кальция, % >97 >97 Значение pH 9-11 9-11 Белизна, условные единицы >94 >93 Насыпная масса, г/см3 1,1 1,2 Коэффициент преломления 1,6 1,6

Тонкоизмельченный белый мрамор высокой чистоты «Омикарб» марок «Омикарб 2-GU, 5-GU, 5-UR, 15-GU» (приложение: лист спецификации) со следующими физико-механическими характеристиками:

Химический состав CaCO3, % >98 Fe2O3, % <0,15 Остаток, не растворимый в HCl, % <2.0 Плотность, г/см3 2,7 Показатель преломления 1,59 Твердость по Моосу 3 Средний размер частиц, мкм 2,5-27 Белизна, % 94,5-96,5 Показатель pH 9 Маслоемкость, г/100 г 13-19

Микронизированный кальцитовый наполнитель МК-10 и МК-40 по ТУ 5716-003-407056684-2001

Физико-механические характеристики МК-10 МК-40 Химический состав, % CaCO3, не менее 97 97 MgO, не более 0,15 0,15 SiO2, не более 0,15 0,15 Fe2O3+Al2O3, не более 0,12 0,12 Массовая доля летучих веществ, % не более 0,2 0,2 Показатель pH 8-9 8-9 Количество частиц размером не менее 5 мкм 70 25 Показатель белизны, условных единиц 94 94

Мел по ГОСТ 12085-88.

Карбонат кальция кристаллический марки К и МК-1 по ТУ 2321-006-12588040-99.

Карбонат кальция Нигташ 5 (приложение: лист спецификации)

Физико-механические характеристики: Химический состав, % CaCO3 99,07 MgO-Fe2O3 0,43-0,03 SiO2-Al2O3 0,02-0,03 Твердость по Моосу 3 Средний размер частиц d (0,50) 5,00-5,73 Белизна (JSO 2470), % 99,03 Значение pH (JSO 787/9) 9 Маслоемкость (JSO 785/5), % 25

Лубрикант:

Стеариновая кислота по ГОСТ 94-19-78.

Поверхностно-активное вещество:

Побочный продукт производства диметилдиоксана - флотореагент - оксаль по ТУ 2452-029-05966801-94;

Оксиэтилированный алкилфенол с числом гидроксильных групп 7 или 10 (ОП-7, ОП-10) по ГОСТ 8433-81.

В качестве основы в зависимости от назначения материала используют тканое и нетканое полотно по соответствующей нормативно-технической документации.

Композицию получают следующим образом.

Раздельно при температуре 18-22°C смешивают фталатный пластификатор, смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров, хлорпарафин, поверхностно-активное вещество, металлосодержащий стабилизатор, пигмент и кальцитовый наполнитель в отношении 1:(10-20) в течение 30-40 минут и перетирают до дисперсности 40-50 мкм. Отношение пигмента и кальцитового наполнителя подобрано опытным путем.

Одновременно в смесителе, предварительно нагретом до 40-60°C, полученную дисперсию смешивают с поливинилхлоридом суспензионным и лубрикантом в течение 25-30 минут до набора температуры массы 90-100°C. После чего смесь охлаждают при перемешивании до 30-40°C в течение 10-15 минут. Далее полимерная композиция поступает в экструдер, где происходит пластикация смеси компонентов при температуре 140-150°C.

Полимерная композиция в виде жгута подается в зазор трехвалковой кашировальной машины, где происходит формование и калибрование покрытия из поливинилхлоридной композиции при переходе ее с вала на вал. Температура валов 150-190°C.

Текстильная основа с рулона, установленного на размоточном устройстве, огибая ряд заправочных валков, подается в зазор между плавильным и обрезиненными валами, где дублируется с пленкой из полимерной композиции.

Далее поверхность полуфабриката отделывается зеркальным или тиснильным валом. Для достижения дополнительного декоративного эффекта на готовую продукцию может быть нанесен печатный рисунок. В таблице 1 приведены примеры компонентного состава полимерной композиции, а в таблице 2 - свойства композиции и изготовленного материала из этой композиции в сравнении с прототипом.

Белизна материала по прототипу определена дополнительно по ГОСТ 16873.

Из таблицы 2 видно, предлагаемая полимерная композиция на основе поливинилхлорида суспензионного имеет белизну 95-97% при сохранении остальных показателей на том же уровне.

Таблица 1 Наименование компонентов По прото-
типу мас.ч
По примерам мас.ч
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Пленкообразующее: Поливинилхлорид суспензионный 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 Пластификаторы: Фталатный пластификатор - 20 25 31 35 40 42 45 46 48 49 50 Смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров - 10 25 26 27 28 29 24 24 25 25 30 Хлорпарафин 6-10 5 6 10 12 15 16 18 19 16 17 20 Смесь пластификаторов: ди-(2-этилгексил)-фталата, смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров с числом гидроксильных групп 23-36% в отношении 1:(1,0-2,4) 40-60 - - - - - - - - - - - Металлосодержащий стабилизатор: 1-2 1 1 2 2 2 1 3 3 4 4 4 Пигмент: Диоксид титана 4-10 - - - - - - - - - - - Кальцитовый наполнитель: Мел 65-80 - - - - - - - - - - - Карбонат кальция кристаллический 5-10 - - - - - - - - - - - Пигмент (двуокись титана пигментная, диоксид титана GR-02, «Кронос2190», «Кронос2310», обработанный смесью диоксида циркония и оксида алюминия «Тронокс 828») и - 3 4 10 6 5 6 7 9 7,5 6,25 12 Кальцитовый наполнитель (тонкоизмельченный белый мрамор высокой чистоты «Омикарб», микронизированный кальцитовый наполнитель МК, мел, карбонат кальция кристаллический, карбонат кальция Нигташ 5) в отношении 1:(10-20) - 60 60 100 90 75 66 98 99 98,75 100 120 Лубрикант: Стеариновая кислота 0,5-1,0 0,5 0,5 0,5 1,0 1,0 0,5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 Поверхностно-активное вещество: Побочный продукт производства диметилдиоксана -флотореагент-оксаль, 1,0-2,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,0 2,5 оксиэтилированный алкилфенол с числом гидроксильных групп 7 или 10 (ОП-7, ОП-10) - 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5

Таблица 2 Наименование показателей По прототипу По примерам 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Свойства полимерной композиции Показатель текучести расплава, г/10 мин ГОСТ 11645 40-53 50 50 52 52 51 49 50 49 47 47 52 Термостабильность при 185°С, мин, ГОСТ 14041 140-150 146 145 148 150 150 149 150 149 148 150 146 Твердость по Шору А, усл.ед., ГОСТ 263-75 45-50 49 50 47 46 46 47 48 48 48 47 48 Свойства материала из полимерной композиции Термослипание, кПа, ГОСТ 17318 25-30 25 26 25 26 25 26 27 25 25 25 25 Блеск поверхности, %, ГОСТ 846 8-10 9 9 10 10 9 9 9 10 9 10 9 Скручиваемость по основе, мм, ГОСТ 5202 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Прочность связи пленочного покрытия с основой, кН/м, ГОСТ 27314 1,9-2,1 1,9 2,0 2,0 2,1 2,1 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 Белизна, %, ГОСТ 16873 85-90 95 97 96 97 97 96 97 97 97 96 95

Похожие патенты RU2462486C1

название год авторы номер документа
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1996
  • Кузьмицкий Г.Э.
  • Мокрецов И.И.
  • Аликин В.Н.
  • Соловьева В.А.
  • Ощепков Н.П.
RU2130039C1
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ 2001
  • Аликин В.Н.
  • Кузьмицкий Г.Э.
  • Мокрецов И.И.
  • Парахин А.Н.
  • Порошина Л.Д.
  • Соловьева В.А.
RU2199558C1
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ 2006
  • Федченко Николай Николаевич
  • Парахин Алексей Николаевич
  • Кустов Василий Геннадьевич
  • Порошина Лариса Дмитриевна
  • Соловьева Валентина Александровна
  • Мокрецов Иван Игнатьевич
RU2315070C1
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2000
  • Кузьмицкий Г.Э.
  • Мокрецов И.И.
  • Аликин В.Н.
  • Порошина Л.Д.
  • Соловьева В.А.
  • Федченко Н.Н.
RU2173325C1
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2002
  • Кузьмицкий Г.Э.
  • Федченко Н.Н.
  • Аликин В.Н.
  • Парахин А.Н.
  • Порошина Л.Д.
  • Мокрецов И.И.
  • Соловьёва В.А.
RU2219202C2
ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2010
  • Козлов Сергей Николаевич
  • Сорокина Татьяна Борисовна
  • Хохлова Татьяна Афанасьевна
  • Максимова Лариса Леонтьевна
  • Плахута Татьяна Николаевна
  • Герасина Наталья Егоровна
  • Ратаева Ольга Леонидовна
RU2429255C1
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА 1999
  • Кузьмицкий Г.Э.
  • Мокрецов И.И.
  • Федченко Н.Н.
  • Аликин В.Н.
  • Ощепков Н.П.
  • Соловьева В.А.
RU2156266C1
РУЛОННЫЙ КРОВЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ 2002
  • Лирова Б.И.
  • Лютикова Е.А.
  • Мельник А.И.
  • Ларионов В.А.
  • Пыжьянова Л.Г.
RU2221823C2
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОСНОВЫ ЛИПКОЙ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОЙ ЛЕНТЫ 2000
  • Кузьмицкий Г.Э.
  • Федченко Н.Н.
  • Аликин В.Н.
  • Афиногенов О.Ф.
  • Мокрецов И.И.
  • Соловьева В.А.
RU2169745C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА С ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫМ ПОКРЫТИЕМ 2006
  • Парахин Алексей Николаевич
  • Ягфаров Раис Шеихович
  • Порошина Лариса Дмитриевна
  • Соловьева Валентина Александровна
  • Мокрецов Иван Игнатьевич
RU2305633C1

Реферат патента 2012 года ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ

Изобретение относится к полимерным композициям на основе поливинилхлорида для получения пленочных материалов и искусственной кожи. Полимерная композиция для получения пленочных материалов и искусственной кожи включает пленкообразующее - поливинилхлорид суспензионный, фталатный пластификатор, смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров, хлорпарафин, металлосодержащий стабилизатор, пигмент, кальцитовый наполнитель, лубрикант - стеариновую кислоту, поверхностно-активное вещество. Пигмент и кальцитовый наполнитель содержится в отношении 1:(10-20). Технический результат - получение материала из полимерной композиции на основе поливинилхлорида с белизной поверхности 95-97%, при сохранении значений остальных показателей на том же уровне. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 462 486 C1

Полимерная композиция для получения пленочных материалов и искусственной кожи, включающая пленкообразующее - поливинилхлорид суспензионный, фталатный пластификатор, смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров, хлорпарафин, металлосодержащий стабилизатор, пигмент, кальцитовый наполнитель, лубрикант - стеариновую кислоту, поверхностно-активное вещество, отличающаяся тем, что содержит пигмент и кальцитовый наполнитель в соотношении 1:(10-20) при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Поливинилхлорид суспензионный 100 Фталатный пластификатор 20-50 Смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров 10-30 Хлорпарафин 5-20 Металлосодержащий стабилизатор 1-4 Пигмент 3-12 Кальцитовый наполнитель 60-120 Стеариновая кислота 0,5-1,0 Поверхностно-активное вещество 0,5-2,5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2012 года RU2462486C1

ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ 2006
  • Федченко Николай Николаевич
  • Парахин Алексей Николаевич
  • Кустов Василий Геннадьевич
  • Порошина Лариса Дмитриевна
  • Соловьева Валентина Александровна
  • Мокрецов Иван Игнатьевич
RU2315070C1
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2000
  • Кузьмицкий Г.Э.
  • Мокрецов И.И.
  • Аликин В.Н.
  • Порошина Л.Д.
  • Соловьева В.А.
  • Федченко Н.Н.
RU2173325C1
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ 2001
  • Аликин В.Н.
  • Кузьмицкий Г.Э.
  • Мокрецов И.И.
  • Парахин А.Н.
  • Порошина Л.Д.
  • Соловьева В.А.
RU2199558C1
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1996
  • Кузьмицкий Г.Э.
  • Мокрецов И.И.
  • Аликин В.Н.
  • Соловьева В.А.
  • Ощепков Н.П.
RU2130039C1
Композиция для покрытия искусственной кожи 1990
  • Штерн Иосиф Абрамович
  • Пахомова Ирина Петровна
  • Сорокоумова Татьяна Анатольевна
  • Макаревич Лидия Наркисовна
  • Андрианова Гелена Павловна
  • Иванов Александр Григорьевич
  • Горева Надежда Петровна
  • Кожин Валерий Николаевич
SU1754738A1
Полимерная композиция 1979
  • Селивохин Петр Иванович
  • Дорофеева Людмила Георгиевна
  • Гурвич Семен Маркович
  • Саутин Борис Владимирович
  • Краснова Нина Георгиевна
  • Безродная Рахиль Моисеевна
  • Шевченко Раиса Федоровна
  • Темникова Галина Сергеевна
SU836043A1

RU 2 462 486 C1

Авторы

Маршихин Владимир Анатольевич

Терешатов Сергей Васильевич

Порошина Лариса Дмитриевна

Соловьева Валентина Александровна

Мокрецов Иван Игнатьевич

Даты

2012-09-27Публикация

2011-01-12Подача