СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРАХМАЛА АМАРАНТА Российский патент 2001 года по МПК C08B30/04 

Описание патента на изобретение RU2175658C1

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к получению пищевого крахмала из амаранта.

В настоящее время амарант находит широкое применение в медицине, пищевой промышленности, косметике и сельском хозяйстве, причем основное применение находит зерно амаранта в связи с большим количеством легкоусвояемого белка (15-23%), масла (6-10%) и уникальности содержащегося в зерне легкоусвояемого крахмала. (Ключкин В.В., Камышева И.М., Доморощенкова М.Л., Спецакова И.Д. Перспективы использования семян амаранта для улучшения качества продуктов питания /Тезисы докладов конференции "Пища, экология, человек" (с международным участием)/, 4-6 декабря, 1995, г. Подольск).

Особенностью крахмала амаранта, содержание которого в зерне достигает 69%, является относительно небольшое (до 22%) содержание амилозы, что делает его особенно перспективным для использования в качестве загустителей в соусах, супах, мороженом, киселях и т.д., а также для предотвращения кристаллизации сахара (Masters М.М. and all, Economic Bot., 9, 300, 1955; Becker R. and all, J. food sci, 46, 1175, 1981).

Известен способ получения крахмала из зерна амаранта, предусматривающий замачивание их в холодной воде с последующими измельчением зерна и выделение компонентов крахмала хроматографическими методами (Konishi Yo. and all, Agric Biol, Chem., 49, 7, 1985, p. 1965-1971). Однако этот способ предназначен для исследовательских целей и в производстве практически неприменим.

Ближайшим техническим решением к предложенному является способ получения крахмала амаранта, предусматривающий замачивание его зерна водой, помол зерна, выделение из его измельченной массы оболочек, приготовление суспензии крахмала, его очистку от белков путем обработки растворами хлористого натрия и едкого натра с последующим центрифугированием суспензии крахмала, его обезжиривание и сушку (Halasova G. and all, Amaranth as food, forage and medicinal culture papers presented at tne int. Symposium 19-23.08. 1992, Olomouc, 1993, p. 79-80).

Зерно амаранта для размягчения замачивают в дистиллированной воде на 24 часа при температуре 6oC. При этом размер зерен возрастает в 1,5-2 раза за счет увеличения размеров как эндосперма (слой между ядром и оболочкой), так и переспермы (более глубокие слои зерна - ядро). Раствор, в котором замачивают зерно, сливают, его промывают водой, осуществляют влажный помол зерна в измельчителе с избытком воды (10000 об/мин в течение 5 минут). Полученную суспензию фильтруют для отделения от частиц оболочек путем последовательного пропускания через шелковые сита от 80 меш до 200 меш. Прошедшую через сита суспензию центрифугируют в 500 мл пробирках при 3000 об/мин в течение 30 мин. После чего надосадочную жидкость удаляют. Полученный крахмал с примесями многократно (4-5 раз) промывают водой для удаления белковых примесей, прилипших к гранулам крахмала. Верхний слой осадка, содержащий часть белка и частицы оболочек, отделяют.

Очистку крахмала от белка (глобулинов и глютелинов) проводят последовательной обработкой NaCl и NaOH. Для этого его сначала выдерживают в 2% растворе NaCl в течение 24 часов при 4oC, центрифугируют при 3000 об/мин в течение 30 мин и промывают водой для удаления остатков NaCl, а затем крахмал обрабатывают 0,1М раствором NaOH при 4oC в течение 24 часов и суспендируют. Полученную суспензию центрифугируют при 3000 об/мин в течение 30 мин, надосадочную жидкость удаляют, а осадок промывают дистиллированной водой для удаления остатков NaOH и вновь центрифугируют. Обработку крахмала NaCl и NaOH повторяют дважды. Затем экстрагируют из него остатки масла 80% спиртом в течение часа при 70oC и подвергают крахмал лиофильной сушке. Выход конечного продукта составляет менее 60% при чистоте крахмала 95,6 мас.%.

Недостаток данного способа заключается в длительности процесса (5-7 дней), а также относительно невысоком выходе крахмала в связи с большими потерями на стадии отделения оболочек зерна.

Технический результат изобретения заключается в упрощении и ускорении процесса получения крахмала и повышение его выхода.

Этот результат достигается тем, что в предложенном способе получения крахмала амаранта, предусматривающем замачивание зерна амаранта водой, его помол, выделение из измельченной массы оболочек, приготовление суспензии крахмала, его очистку от белков путем обработки растворами хлористого натрия и едкого натра с последующим центрифугированием суспензии крахмала, его обезжиривание и сушку, замачивание проводят до содержания воды в зерне 15-20% от его веса с выдержкой в течение 4,0-6,0 часов и последующей сушкой замоченного зерна до влажности 10-12%. Выделение оболочек из измельченной массы зерна осуществляют путем отбора фракции с размером частиц 10-100 мкм, приготовления водной суспензии из этих частиц с выдержкой по крайней мере в течение одного часа и последующим центрифугированием.

Сушку крахмала следует осуществлять при температуре не более 50oC с принудительной вентиляцией воздухом.

Способ осуществляют следующим образом.

Зерно амаранта засыпают в емкость и замачивают водой до ее содержания 15-20% от массы зерна. Меньшее содержание воды не позволяет осуществить набухание зерна, большее - увеличивает энергоемкость процесса в связи с необходимостью в дальнейшем подсушивания зерна. Зерно тщательно перемешивают и оставляют не менее чем на 4-6 часов для набухания эндосперма, а затем подсушивают до влажности 10-12% при повышенной температуре.

Осуществляют помол зерна и выделяют из измельченной массы его оболочки путем отбора фракции с размером частиц 10-100 мкм при просеивании массы через сита. Из этой фракции готовят водную суспензию с выдержкой ее по крайней мере в течение одного часа. Готовую суспензию крахмала фильтруют через сита 100 и 200 меш для удаления остатков оболочек и центрифугируют. Отделенную при этом жидкость используют для промывки осадка на сите, чтобы удалить частицы крахмала с оболочек. После промывки жидкость добавляют в суспензию крахмала перед центрифугированием.

Отделенный при центрифугировании осадок состоит, как правило, из слоя белковых частиц, слоя крахмала и небольшого слоя мельчайших частиц оболочек. Крахмал отделяют от указанных частиц примесей и промывают повторно водой для удаления прилипших к гранулам крахмала белковых частиц и вновь центрифугируют. Затем осуществляют очистку крахмала от белков химическими реагентами.

Крахмал последовательно (дважды каждым раствором) обрабатывают 2% раствором NaCl и 0,1М раствором NaOH для удаления белковых фракций, растворимых в этих растворах, промывают водой, а затем обезжиривают 85% спиртовым раствором для удаления из крахмала остатков масла. Полученную смесь центрифугируют, очищенный крахмал высушивают замораживанием или в сушилке при температуре не более 50oC с принудительной вентиляцией воздуха.

Пример 1. 1 кг семян амаранта засыпают в емкость (состав семян амаранта: содержание белка - 18,2%; содержание масла - 7,1%; содержание клетчатки - 3,4%; влажность - 9,6%; содержание крахмала -56,2%). Замачивают зерно путем смешивания с 91 г воды до влажности 20%. Зерно перемешивают, закрывают крышкой и выдерживают при температуре 20oC в течение 8 часов. Затем высушивают при температуре 105oC до влажности 10,5%. Зерно измельчают на ударной мельнице и просеивают через набор сит с отбором фракции 10-100 мкм. Получено 660 г фракции, содержащей 86% крахмала, 5,6% белка, 3,1% масла, 1% клетчатки.

К 100 г полученной фракции добавляют 1 л холодной воды, тщательно перемешивают и выдерживают в течение 2 часов. Полученную суспензию последовательно фильтруют через шелковые сита 100 и 200 меш. Осадок на ситах трижды промывают водой и фильтраты объединяют. Полученную суспензию крахмала центрифугируют при 4500 об/мин в течение 15 минут на лабораторной стаканчиковой центрифуге.

Надосадочную жидкость удаляют, слой крахмала механически очищают от белковых частиц (сверху слоя) и частиц оболочек (снизу слоя). Затем крахмал тщательно перемешивают с 500 мл холодной воды в течение 15 мин и снова центрифугируют при 4500 об/мин в течение 15 минут. Надосадочную жидкость удаляют.

Для удаления соле- и щелочерастворимых белков крахмал тщательно перемешивают с 500 мл 2% раствора NaCl в течение 15 мин и центрифугируют при 4500 об/мин в течение 15 минут. Операцию повторяют дважды, после чего такую же обработку проводят с использованием 0,1М раствора NaOH.

Полученный крахмал промывают водой от остатков щелочи, обезжиривают при перемешивании с 200 мл 85% раствора этанола в течение 15 мин и снова центрифугируют при 4500 об/мин в течение 15 минут. Затем его перемешивают с 500 мл 2% раствора NaCl 15 мин и снова центрифугируют при тех же условиях.

Очищенный крахмал раскладывают на ровную гладкую поверхность и высушивают в лабораторной сушилке при температуре 40-45oC.

Выход крахмала составляет 85,4 г. Продукт имеет влажность 6,1%, масличность на а.с.в. - 0,02%, белок на а.с.в. - 0,8%.

Пример 2. Как в примере 1 замачивание проводят добавлением воды до влажности 15%, после чего выдерживают при комнатной температуре в течение 4 часов и высушивают в сушильной шкафу при температуре 100oC до влажности 10%. После помола, просеивания и центрифугирования получают фракцию 10-100 мкм весом 665 г, содержащую 89,3% крахмала 6,1% белка, 2,8% масла, 1,5% клетчатки. Фракцию выдерживают в воде в течение 1 часа.

После очистки, проводимой также, как в примере 1, крахмал подвергают сушке при -12oC.

Выход крахмала составляет 85,0 г. Продукт имеет влажность 7,3%, масличность на а.с.в. - 0,01%, белок на а.с.в. - 0,56%.

Пример 3. Как в примере 1 увлажнение проводят обработкой зерна амаранта острым паром в течение 20 мин до достижения влажности 18%. Затем его выдерживают в течение 6 часов и высушивают в сушильном шкафу при температуре 105oC до влажности 12%. После измельчения и центрифугирования получают фракцию весом 658 г, содержащую 89,6% крахмала, 7,3% белка, 2,1% масла, 1,2% клетчатки. Фракцию выдерживают в воде в течение 1,5 часов.

Выход крахмала составляет 87,0 г. Продукт имеет влажность 7,8%, масличность на а.с.в. - 0,02%, белок на а.с.в. - 0,39%.

Пример 4. Как в примере 1 зерно амаранта замачивают водой с температурой 70oC на сите до влажности 20%.

Воде дают стечь, после чего выдерживают зерно при перемешивании и комнатной температуре в течение 5 часов. Затем высушивают в сушильном шкафу при температуре 100oC до влажности 10,7%. После помола и центрифугирования получают фракцию весом 550 г, содержащую 90% крахмала, 5,5% белка 2,0% масла 1,0% клетчатки.

Выход крахмала составляет 87,1 г. Продукт имеет влажность 8%, масличность на а.с.в. - 0,0%, белок на а.с.в. - 0,42%.

В результате замачивания по предложенной технологии происходит разбухание эндосперма и отделение оболочки от ядра. Осуществляемое на следующем этапе подсушивание зерна до влажности 10-12% делает оболочку хрупкой и позволяет после стадии помола отделить ее от основной массы.

Практическое отсутствие воды в зерне позволяет заменить мокрый помол на сухой, отделить частицы оболочки (вместе с основной частью белка и масла) и выделить фракцию 10-100 мкм, содержащую целевой продукт.

Предложенный способ обеспечивает ускорение процесса, возможность его проведения в течение одних суток и повышение выхода крахмала до 85-90%. Способ является более простым по сравнению с известным.

Похожие патенты RU2175658C1

название год авторы номер документа
Способ получения амарантовой муки из амарантового жмыха 2020
  • Кандроков Роман Хажсетович
  • Лабутина Наталья Васильевна
RU2745669C1
Способ производства и модификации крахмала при переработке зерновых и зернобобовых культур 2019
  • Гольдштейн Владимир Георгиевич
  • Вассерман Любовь Александровна
  • Носовская Лилия Петровна
  • Адикаева Лариса Владимировна
  • Голионко Евгения Олеговна
  • Плащина Ирина Германовна
RU2725253C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОДУКТОВ РАЗМОЛА СЕМЯН АМАРАНТА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА 2013
  • Дронов Александр Сергеевич
  • Смирнов Станислав Олегович
RU2533006C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПШЕНИЧНОГО ТЕСТА 1999
  • Малахов Н.Н.
  • Самородов Е.А.
  • Корячкина С.Я.
RU2183063C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КРАХМАЛСОДЕРЖАЩЕГО РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ ФЕРМЕНТАЦИОННЫХ СРЕД, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В МИКРОБИОЛОГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ПРИ КУЛЬТИВИРОВАНИИ МИКРООРГАНИЗМОВ 2009
  • Герман Людмила Сергеевна
  • Метальникова Наталия Владимировна
  • Сенаторова Валентина Николаевна
  • Бирюков Валентин Васильевич
  • Щеблыкин Игорь Николаевич
  • Федотова Надежда Владимировна
  • Пасхин Александр Викторович
RU2410419C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛКОВОГО ГИДРОЛИЗАТА ИЗ ЗЕРНОВОГО СЫРЬЯ 2015
  • Мелешкина Елена Павловна
  • Витол Ирина Сергеевна
  • Карпиленко Геннадий Петрович
RU2604197C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ИНУЛИНСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ С ПОЛУЧЕНИЕМ ПОРОШКА ПИЩЕВОГО ИНУЛИНА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСОБО ЧИСТОГО ИНУЛИНА 2016
  • Старовойтов Виктор Иванович
  • Митрофанов Николай Михайлович
RU2623739C1
Способ получения крахмала из сорго 1990
  • Сапронов Алексей Романович
  • Жигалов Михаил Сергеевич
  • Штерман Валерий Саламонович
  • Сидоренко Юрий Ильич
  • Вовк Галина Афанасьевна
  • Чаплыгин Владимир Николаевич
  • Бережной Юрий Дмитриевич
  • Лазарев Вячеслав Дмитриевич
  • Ханухов Исай Рахимович
  • Медведев Сергей Александрович
  • Плахотнюк Анатолий Владимирович
  • Ермолаева Галина Алексеевна
SU1738811A1
Способ определения гранулометрического состава нативного крахмала 1984
  • Егоров Глеб Александрович
  • Попов Михаил Петрович
  • Поснова Людмила Петровна
SU1193120A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КРАХМАЛА 2009
  • Филиппова Надежда Изотовна
  • Лукин Николай Дмитриевич
  • Носовская Лилия Петровна
  • Лапидус Татьяна Владимировна
RU2415872C1

Реферат патента 2001 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРАХМАЛА АМАРАНТА

Изобретение относится к области пищевой промышленности, а именно к способам получения пищевого крахмала из амаранта. Способ предусматривает замачивание зерна водой до влажности 15 - 20% от его веса с последующим выдерживанием в течение 4 - 6 ч. Затем зерно сушат до влажности 10 - 12% и осуществляют помол зерна. Выделяют из измельченной массы оболочки путем отбора фракции с размером частиц 10 - 100 мкм, приготавливают водную суспензию из этих частиц с выдержкой ее по крайней мере в течение 1 ч и затем центрифугируют. После отделения оболочек от крахмала готовят его суспензию и очищают крахмал от белков путем обработки растворами хлористого натрия и едкого натра с последующим центрифугированием суспензии крахмала. Крахмал обезжиривают и сушат. Изобретение позволяет повысить выход крахмала, упростить и ускорить процесс. 1 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 175 658 C1

1. Способ получения крахмала амаранта, предусматривающий замачивание зерна амаранта водой, помол зерна, выделение из измельченной массы оболочек, приготовление суспензии крахмала, очистку крахмала от белков путем обработки растворами хлористого натрия и едкого натра с последующим центрифугированием суспензии крахмала, его обезжиривание и сушку, отличающийся тем, что замачивание проводят до содержания воды в зерне 15-20% от его веса с выдержкой в течение 4,0-6,0 ч и осуществляют последующую сушку замоченного зерна до влажности 10-12%, при этом выделение оболочек из измельченной массы зерна осуществляют путем отбора фракции с размером частиц 10-100 мкм, приготовления водной суспензии из этих частиц с выдержкой ее по крайней мере в течение одного часа и последующего центрифугирования. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сушку крахмала осуществляют при температуре не более 50°С с принудительной вентиляцией.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2001 года RU2175658C1

HALASOVA G
and all
Amaranth as food
Forage and Medicinal Culture Papers presented at the Int
Способ изготовления электрических сопротивлений посредством осаждения слоя проводника на поверхности изолятора 1921
  • Андреев Н.Н.
  • Ландсберг Г.С.
SU19A1
KONISHI YO
and all
Agric
Biol
Chem
Способ смешанной растительной и животной проклейки бумаги 1922
  • Иванов Н.Д.
SU49A1
US 3832233 A, 27.08.1974.

RU 2 175 658 C1

Авторы

Камышева И.М.

Даты

2001-11-10Публикация

2000-06-22Подача