Изобретение относится к области машиностроения, а более конкретно к конструкциям гидравлических цилиндров.
Известен гидравлический цилиндр [1] , крепящийся к неподвижной опоре, в котором рабочее усилие передается на неподвижную опору через плоскую кольцевую контактную поверхность.
Такое выполнение снижает надежность работы цилиндра, увеличивая износ и напряжение в стенке у фланцев.
Известен гидравлический цилиндр [2] , конструкция которого принята в качестве прототипа, включающий корпус с фланцем, закрепленным на неподвижной опоре, упругий элемент, размещенный в замкнутом объеме между внешней поверхностью фланца корпуса и внутренней поверхностью неподвижной опоры, а также армирующее средство для предотвращения выдавливания упругого элемента в зазоры.
Эта конструкция обеспечивает равномерное распределение нагрузки на фланец и опору.
Недостатком этой конструкции является сложность изготовления, так как поверхности неподвижной опоры и фланца корпуса, взаимодействующие с упругим элементом, выполнены по радиусу с высокой чистотой обработки, кроме этого затруднительно изготовление и установка армирующих средств.
Задачей, решаемой изобретением, является упрощение конструкции и изготовления путем исключения криволинейных поверхностей и самостоятельных армирующих средств и обеспечения блочной сборки.
Эта задача решается следующим образом.
В известном гидравлическом цилиндре, включающем корпус с фланцем, закрепленным на неподвижной опоре, и упругий элемент, размещенный в замкнутом объеме между внешней поверхностью фланца корпуса и внутренней поверхностью неподвижной опоры, а также средство для предотвращения выдавливания в зазоры упругого элемента, согласно изобретению имеется обойма, выполненная в виде двух П-образных колец, сопрягаемых по боковым стенкам, установленная между фланцем и неподвижной опорой, упругий элемент размещен в полости обоймы, а стенки внутреннего кольца выполнены легко-деформируемым и служат средством для предотвращения выдавливания в зазор упругого элемента.
На фиг. 1 изображен общий вид гидравлического цилиндра.
На фиг. 2 изображена обойма с упругим элементом.
Гидравлический цилиндр состоит из корпуса 1 с фланцем 2, установленного на неподвижной опоре 3 и закрепленного гайкой 4. Между опорными поверхностями фланца 2 и неподвижной опоры 3 установлена обойма 5.
Обойма 5 состоит из двух П-образных колец, верхнего 6 и нижнего 7, сопрягаемых по боковым стенкам и образующих внутреннюю полость, в которую помещен упругий элемент 8. Стенки 9 внутреннего кольца 7, сопрягаемые со стенками 10 наружного кольца 6, выполнены с кольцевыми проточками 11 для большей податливости стенки 9.
Внутреннее кольцо 7 имеет центрирующий выступ 12 для фиксации обоймы 5 по наружному диаметру D фланца 2.
Сборка обоймы 5 производится вне зоны гидроцилиндра, после чего oна устанавливается между фланцем 2 и неподвижной опорой 3.
Во время нагружения цилиндра усилие от фланца 2 передается на неподвижную опору 3 через упругий элемент 8, вследствие чего нагрузка равномерно распределяется на неподвижную опору и фланец.
Под нагрузкой упругий элемент 8 воздействует на легкодеформируемые стенки 9 внутреннего кольца 7, деформирует их и прижимает к стенкам 10 наружного кольца 6, что предотвращает выдавливание упругого элемента 8 в зазоры.
Конструкция обладает простотой изготовления, сборки и надежностью.
Источники информации
1. Гидравлический цилиндр. Кузнечно-штамповочное оборудование. А. Н. Банкетов, Ю. А. Бочаров и др. Издательство "Машиностроение", Москва, 1970 г. , стр. 201.
2. Гидравлический цилиндр. Авторское свидетельство СССР 176479, МКИ В 30 В 15/04 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЭТАЖНЫЙ ПРЕСС | 1997 |
|
RU2136499C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБ МЕТЧИКАМИ И ПЛАШКАМИ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ | 1997 |
|
RU2173615C2 |
УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ПОДШИПНИКА ЖИДКОСТНОГО ТРЕНИЯ | 1999 |
|
RU2193709C2 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЭТАЖНЫЙ ПРЕСС | 1998 |
|
RU2157315C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ПЕЧНЫХ РОЛИКОВ | 1998 |
|
RU2179691C2 |
СПИРАЛЬНЫЙ НАКОПИТЕЛЬ ПОЛОСЫ | 2001 |
|
RU2227074C2 |
КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2188728C2 |
СОСТАВНОЙ ВАЛОК | 2000 |
|
RU2185904C2 |
ОПОРА ВАЛКА | 1992 |
|
RU2033871C1 |
УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ ОПОРЫ ПРОКАТНОГО ВАЛКА | 1997 |
|
RU2182269C2 |
Цилиндр предназначен для гидравлических прессов. Цилиндр содержит корпус с фланцем, закрепленный на неподвижной опоре, и упругий элемент, размещенный в замкнутом объеме между внешней поверхностью фланца корпуса и внутренней поверхностью неподвижной опоры, а также средство для предотвращения выдавливания в зазоры упругого элемента. Цилиндр снабжен обоймой, выполненной в виде двух П-образных колец, сопрягаемых по боковым стенкам, установленной между фланцем и неподвижной опорой, упругий элемент размещен в полости обоймы, а стенки внутреннего кольца выполнены легко деформируемыми и служат средством для предотвращения выдавливания в зазор упругого элемента. Технический результат - повышение надежности. 2 ил.
Гидравлический цилиндр, содержащий корпус с фланцем, закрепленный на неподвижной опоре, и упругий элемент, размещенный в замкнутом объеме между внешней поверхностью фланца корпуса и внутренней поверхностью неподвижной опоры, а также средство для предотвращения выдавливания в зазоры упругого элемента, отличающийся тем, что он снабжен обоймой, выполненной в виде двух П-образных колец, сопрягаемых по боковым стенкам, установленной между фланцем и неподвижной опорой, упругий элемент размещен в полости обоймы, а стенки внутреннего кольца выполнены легко деформируемыми и служат средством для предотвращения выдавливания в зазор упругого элемента.
С К И И Л И П И Н .П Р | 0 |
|
SU176470A1 |
БАНКЕТОВ А.Н | |||
и др | |||
Кузнечно-штамповочное оборудование | |||
- М.: Машиностроение, 1970, стр | |||
Питательное приспособление к трепальным машинам для лубовых растений | 1922 |
|
SU201A1 |
УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ЦИЛИНДРА | 0 |
|
SU265636A1 |
US 3981472 A, 21.09.1976 | |||
СИСТЕМА УВЛАЖНЕНИЯ И ОХЛАЖДЕНИЯ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ПАНЕЛЕЙ ПРИТОЧНЫХ ОКОН ПТИЧНИКОВ | 2019 |
|
RU2734557C1 |
Авторы
Даты
2002-01-27—Публикация
1999-12-28—Подача